【正文】 別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。 原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。材料進廠控制原輔材料名稱 主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。高強螺栓連接副 質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料 質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊劑 質(zhì)保書、濕度氣體 質(zhì)保書、純度彩鋼板 質(zhì)量證明單、色彩、貨號鋼結(jié)構制作工藝如下：40 / 147放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或 H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按本單位內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。H 型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指 H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝是在 45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行拼裝點焊固定。自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的 H型鋼，本單位對本工程的一般 H型鋼采用自動埋弧焊，量大而較規(guī)則的 H型鋼則采用 H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H 型鋼焊隨后應進行矯正。點 焊 固 定 形 梁 焊 接 順 序形 梁 組 裝 基 準 端41 / 147焊接 H型鋼質(zhì)量要求項 目 允許高度截面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度 不大于 2mm腹板局部平面度 不大于 3mm扭曲度 不大于 5mm焊縫質(zhì)量 3級焊縫高度 與腹板厚度一樣屋架的制作（1）屋架的跨度均為 18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。如材料不允許，則可以采用截面與長度方向成 45176。夾角的斷面對接。（2）為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時按照屋架的構造詳圖分段制作，再運至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為 6mm，對圍焊要求連續(xù)施焊。焊接質(zhì)量檢查與檢測。（1）焊接檢查、檢測設備和工具必須符合國家標準。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組42 / 147織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。（3）焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級超聲波探傷評定等級 Ⅱ級 Ⅲ級檢查內(nèi)容 外觀，100%探傷 外觀，20%探傷 外觀（4）焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595的要求。（5）焊縫內(nèi)部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。（6）Q235 鋼應在焊完 24小時后進行外觀檢查。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應制定返修工藝后返修。鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，待 H型鋼加工及檢驗合格后，應采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。構件組裝：本工程的組裝構件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁 H型端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。鋼構件工廠拼裝連接的方法：①H 型鋼、十字型柱：氣動組立臺，立式、臥式 H鋼組立臺，平臺胎架組立設備上，組立、點焊、成形后進行埋弧焊，另部件 CO2氣焊接。②屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。43 / 147組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2氣體焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊（包括 CO2氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質(zhì)量要求詳見下表:梁、柱組裝焊接質(zhì)量允許偏差要求項 目 柱 梁彎曲矢高177。5mm 177。5mm扭曲 不大于 8mm 不大于 8mm截面幾何尺寸177。3mm 177。3mm柱腳板平面度3mm /端頭板傾斜2mm 2mm摩擦面平面度 、定位板位移2mm 2mm1制孔：鋼結(jié)構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。 1矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割 JZ10型 H型鋼矯正機。1摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到 。 1構件表面處理：加工后的零部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理，除銹等級應在44 / 147。 1油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備： 高壓無氣噴漆機。1驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行預拼裝，以檢查構件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 針對本工程的重要性，單位領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。 以現(xiàn)行 ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，若上道工序不合格，堅決不進行下道工序施工作業(yè)。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標簽后才準轉(zhuǎn)序。 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 對翻樣質(zhì)量進行控制。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，45 / 147其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進行交底和指導。 檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。1對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。應部保證生產(chǎn)材料供應及時。 工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關健時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要46 / 147的停機和變換生產(chǎn)原材料。 各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。加工廠鋼構件制作完畢后，需要到加工廠檢驗構件的加工情況，構件的加工、組裝的允許偏差應符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052022）的規(guī)定。另外，加工廠還需提供以下檢驗報告。鋼材的材質(zhì)證明書；焊接材料的質(zhì)量合格證明文件；高強螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的出廠檢驗報告；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；焊接的超聲波或射線探傷報告。、包裝、運輸、裝卸、堆放 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按要求進行包裝。 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上梁構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平整不積水的場地，高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連接摩擦面應得到確實保護。、支撐和屋面檁條安裝土建工程當框架結(jié)構施工完畢并驗收合格后，開始安裝鋼屋架。屋架的安裝方向是從 軸線開始， 軸線結(jié)束?！?5 ○1吊裝前準備工作：47 / 147安裝前應對建筑物的定位軸線標高，預埋柱頭螺栓規(guī)格、位置、預埋與混凝土緊貼性和預埋柱頭螺栓的螺紋進行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A混凝土強度達到設計要求。B軸線標志和標高基準點準確、齊全。C頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預埋柱頭螺栓位置的允許偏差應符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目 允許偏差標高 177。支承面水平度 l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移 預留孔中心偏移 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目 允許偏差螺栓（錨栓）露出長度 +螺紋長度 +超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正屋架的標高等，需在屋架底鋼板底部和上部標出縱橫向的軸線，在屋架鋼板底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。48 / 147準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用 QY2525噸汽車式起重機 1臺。鋼屋架的吊裝(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架（9m 長）構件用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊裝。(2) 吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面 50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸預埋鋼板時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼屋架安裝允許誤差(mm)序 號 項 目 標 準1 梁兩端頂面高差 L/100且≤102 主梁與梁面高差 177。