【正文】 厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；鋼塑復(fù)合管的外層與內(nèi)襯的厚度應(yīng)符合有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管網(wǎng)采用鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB／T 816《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091的要求。當(dāng)使用銅管、不銹鋼管等其他管材時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查和用水平尺檢查。管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查。管道下料切割，鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。溝槽式管件連接應(yīng)選用的溝槽式管件應(yīng)符合《溝槽式管接頭》CJ／T l56的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB／T l348的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙膠)，并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》IS06182—12的要求。溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察和尺量檢查。橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查。 機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。采用支管接頭(機械三通、機械四通)時支管的最大允許管徑(mm)主管直徑DN506580100125150200250機械三通2540406580100100100支管直徑DN機械四通—3240506580100100 檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查和尺量檢查。配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查。埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查或局部解剖檢查。螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》GB l9《普通螺紋公差與配合》GB l9《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》GB／T l414的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 5023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查。管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為尺量檢查。管螺紋加工，采用機械套絲切割機加工管螺紋，要注意：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。使用電動切割螺紋機時，應(yīng)用水溶性切削液進行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。鍍鋅鋼管使用溝槽連接時，根據(jù)管道的直徑選擇壓槽輪進行管道冷壓。檢查壓槽深度是否達到安裝標(biāo)準(zhǔn)，管道從端部至開槽部應(yīng)無刻痕、凸起，以保證防漏密封。在襯墊上涂抹潤滑油后，安放在已經(jīng)對齊的管端上，扣上溝槽連接件，并確保連接件進入管道兩端的槽口中，最后輪流擰緊螺栓。為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。噴淋支管安裝示意圖對縱向成線的噴淋管路，首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)直，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。消火栓系統(tǒng)焊接鋼管采用手工電弧焊方式連接，焊接必須由經(jīng)過培訓(xùn)并具有特殊工種操作證的合格焊工進行操作。鋼管焊接步驟要注意：將管子的焊端管壁內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈；修平對接焊連接的管子端面，使其與管子軸線垂直，,可用角尺進行檢查；檢查管子的質(zhì)量證明、質(zhì)量合格證書，核對管子批號、材質(zhì)；壁厚小于4mm的鋼管，采用I型坡口，壁厚大于4mm的管子采用60176。V型坡口，V型坡口采用電動角磨砂輪機進行加工；按工藝要求的間隙進行管子對口，不得用加熱管子的方法來縮小間隙，不得用其他材料來堵縫；管子對口后，先進行點焊固定，定位焊所使用的焊條應(yīng)與正式焊接時一致；定位焊后，檢查管子的平直度，不合格的要重新校直，合格后進行施焊；采用兩面對稱焊接方法，以防止施焊過程中，管子變形；焊接所使用的焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮保證無脫落和顯著裂紋；焊接完畢后，清除焊口處的焊渣，再涂防銹漆兩遍；在風(fēng)、雨、雪的環(huán)境中施焊時，對焊件要遮敝，以免影響焊接質(zhì)量；管子焊口不得放在支吊架處和穿墻套管內(nèi)。管子起吊，對于小管徑的管子用人工就位，對于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。噴淋系統(tǒng)的分支管道設(shè)置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個防晃支架。管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。安裝前的準(zhǔn)備工作放線定位：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個中間支架的安裝位置。吊架安裝，將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當(dāng)層高大于5m時，立管上每層至少安裝兩個管卡。，2個以上的管卡可均勻安裝。管道支架、吊架、防晃支架的安裝時，管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m) 檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為尺量檢查。管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為尺量檢查。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查和尺量檢查。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查和尺量檢查。豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查和尺量檢查。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；穿過衛(wèi)生問或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查和尺量檢查?！?，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查，水平尺和尺量檢查。配水干管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志，寬度不應(yīng)小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。檢查數(shù)量為抽查20%，且不得少于5處，檢查方法為觀察檢查和尺量檢查。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查。3. 系統(tǒng)試壓和沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為檢查強度試驗、嚴(yán)密性試驗、沖洗記錄表。強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為檢查水壓試驗和氣壓試驗記錄表。系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按下表的格式填寫記錄。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察檢查。自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄工程名稱建設(shè)單位施工單位監(jiān)理單位管段號材質(zhì)設(shè)計工作壓力(MPa)溫度(℃)強度試驗嚴(yán)密性試驗介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)結(jié)論意見介質(zhì)壓力(MPa)時間 (min)結(jié)論意見