【正文】 根據(jù)城建勘測(cè)工程有限公司提供的《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》 ，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖深度內(nèi)的土質(zhì)較好，且土方開(kāi)挖深度 米左右內(nèi)，土方開(kāi)挖將考慮放坡大開(kāi)挖施工方案。在地表面和基坑內(nèi)分別設(shè)置排水溝，通過(guò)水泵排水。開(kāi)挖采用機(jī)械和人工修土配合的方法進(jìn)行。挖土機(jī)械采用小松 PC60 挖掘機(jī)，挖斗容量 ~ 立方米，配備翻斗汽車(chē)運(yùn)土。由機(jī)械挖土至基坑面以上 300，余土方由人工挖除，以免擾動(dòng)基土。土方不考慮外運(yùn)，可在空閑地帶集中堆放。 挖土前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過(guò)程始終處于有序的受控狀態(tài)。 挖斗上下時(shí)嚴(yán)禁碰撞工程樁。 施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過(guò)程始終處于有序的受控狀態(tài)。 對(duì)基礎(chǔ)施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計(jì)，并做好思想上、組織上、物資上和勞動(dòng)力上的充分準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場(chǎng)要有充分的可隨時(shí)調(diào)遣的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，根據(jù)“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進(jìn)行處理。夜間施工要有足夠的照明。 基坑開(kāi)挖期間，嚴(yán)格控制基坑周邊材料的堆放。41 / 158 沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。挖土的同時(shí)，在基坑選若干點(diǎn)局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過(guò)潛水泵抽水降低地下水位，使土方開(kāi)挖順利進(jìn)行。 在場(chǎng)地面上，周邊設(shè)置 500mm400mm 地面排水明溝，間隔布置集水井，通過(guò)水泵將水排入排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持基坑干燥。 截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗(yàn)收基坑開(kāi)挖后，截（接）樁、在工作面具備時(shí)即插入進(jìn)行，截（接）樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。基底暴露后及時(shí)鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每 2m 設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層澆搗前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理做好地基驗(yàn)槽工作。墊層完后，把軸線引至墊層面，會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行樁基工程驗(yàn)收。 基礎(chǔ)模板工程承臺(tái)、地梁和地下室均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對(duì)施工方法和操作要點(diǎn)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。42 / 158 基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對(duì)焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對(duì)焊搭接為主。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。承臺(tái)上皮鋼筋綁扎后，待承臺(tái)模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過(guò)與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。43 / 158 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。 基礎(chǔ)混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點(diǎn)。 混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認(rèn)。 由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在 1：6，混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。 混凝土澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無(wú)論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時(shí)了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)雨天。如果混凝土44 / 158施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作?；A(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，做好外墻防水，再驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分層土方回填。 主體結(jié)構(gòu)施工 施工程序 彈線、復(fù)核 搭以鋼代木架 剪力墻與柱子鋼筋、支模 隱蔽工程驗(yàn)收 樓面梁板支模 剪力墻、柱混凝土澆筑 梁板鋼筋綁扎 隱蔽工程驗(yàn)收 梁板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核 鋼筋工程 上部結(jié)構(gòu)鋼筋也均在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。45 / 158本工程梁主筋≦φ25 接頭采用閃光對(duì)焊，由于本工程用的鋼筋設(shè)計(jì)在部分構(gòu)件上采用 φ32 大規(guī)格，而﹥?chǔ)?5 鋼筋對(duì)接焊目前在工藝上不能完全保證質(zhì)量，所以設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮采用機(jī)械連接技術(shù)。柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在施工中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級(jí)光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為，平直部份長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長(zhǎng)度≥10d。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力46 / 158筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于 15176。 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。 在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm 的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。47 / 158 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 模板工程 本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進(jìn)行支模，樓板則采用竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。對(duì)模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。 模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。模板及支撐應(yīng)設(shè)計(jì)，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。梁高超過(guò) 500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過(guò) 700mm，梁中增設(shè) Φ10 對(duì)拉螺桿，間距 1000mm。梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于 能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。48 / 158模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。 混凝土工程 混凝土采用混凝土泵和塔吊運(yùn)輸送達(dá)作業(yè)面，人力翻斗車(chē)配合。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下 50mm 處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下 50 處。柱與墻板澆搗時(shí)，通過(guò)拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移49 / 158動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300~400mm） ，分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸