【導(dǎo)讀】素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以"S"開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱5S。◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；◇不必要的東西要盡快處理掉。量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。·即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。·物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置?！髮?duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。這是提高效率的基礎(chǔ)?！髮⒐ぷ鲌?chǎng)所清掃干凈?！蟊３止ぷ鲌?chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。制度化，定期檢查。通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良。好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。

　　

【正文】 活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》一書。為進(jìn)一步探求 5S 的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的 現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)班 期間，記者采訪了作為主講專家的肖智軍先生。 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。 5S 可營(yíng)造出一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。 記 者：您經(jīng)常提到一句話 “99%的中國(guó)企業(yè)應(yīng)該實(shí) 施 5S”，為什么？ 肖智軍：這句話其實(shí)是一位企業(yè)老總在接受 5S 項(xiàng)目咨詢，看到現(xiàn)場(chǎng)變化、人員意識(shí)變化之后的有感而發(fā)。眾所周知，國(guó)內(nèi)企業(yè)一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。日本企業(yè)一直堅(jiān)持做 5S，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物。幾十年下來(lái)，我們國(guó)內(nèi)的企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見(jiàn)，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見(jiàn)慣。反觀日本企業(yè)，我在 1993 年第一次去日本時(shí)，所參觀的企業(yè)無(wú)論是寫字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，給人感覺(jué)是一切都處于管理中。同樣的初衷，幾十年下來(lái)中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理麥麥 肯肯 錫錫 內(nèi)內(nèi) 部部 5S 理理 論論 培培 訓(xùn)訓(xùn) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 教教 材材 : 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 全全 員員 上上 下下 同同 心心 協(xié)協(xié) 力力 開(kāi)開(kāi) 創(chuàng)創(chuàng) 麥麥 肯肯 錫錫 全全 球球 新新 王王 國(guó)國(guó) 之差距 可用天壤之別來(lái)形容。有學(xué)員曾經(jīng)問(wèn)我“為什么會(huì)這樣？”，我總結(jié)出兩點(diǎn)原因： 第一，定位不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 ,5S 做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持 5S 管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。 第二，方法不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則 ”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。我們根本就不能指望天天在一個(gè)沒(méi)有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒(méi)有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒(méi)有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S 看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S 明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。 5S 既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必 須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。 中國(guó)正在成為一個(gè)“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價(jià)的人力成本是無(wú)法長(zhǎng)期與人競(jìng)爭(zhēng)的。必須通過(guò)提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。上世紀(jì) 50 年代以前，日本制 造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了 5S 管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認(rèn)為中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行 5S 管理，提升人麥麥 肯肯 錫錫 內(nèi)內(nèi) 部部 5S 理理 論論 培培 訓(xùn)訓(xùn) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 教教 材材 : 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 全全 員員 上上 下下 同同 心心 協(xié)協(xié) 力力 開(kāi)開(kāi) 創(chuàng)創(chuàng) 麥麥 肯肯 錫錫 全全 球球 新新 王王 國(guó)國(guó) 的品質(zhì)。 一般企業(yè)管理人員對(duì) 5S 的認(rèn)識(shí)存在 兩大誤區(qū)：一是將 5S 理解為大掃除 。 二是沒(méi)有認(rèn)識(shí)到 5S 的最終目的在于提升人的品質(zhì) 。 記 者： 5S 的實(shí)施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業(yè)推行 5S 未能取得成功 ，其中主要原因或許是對(duì) 5S 沒(méi)有正確認(rèn)識(shí)和理解。在您看來(lái)，一般企業(yè)管理人員對(duì) 5S 的認(rèn)識(shí)有哪些誤區(qū)？ 肖智軍：目前主要存在的誤區(qū)有 2 點(diǎn)。第一，將 5S 理解為大掃除。去年 10 月在青島的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)班”上，某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)道：我們企業(yè) 1992 年就開(kāi)始推行 5S，只推了一年，因效果不好而終止。 20xx 年又推行了 1 年，還是沒(méi)能推下去，這次聽(tīng)完肖老師的講課后，才知道 5S 管理中的許多方法、技巧我們根本沒(méi)有使用，推行過(guò)程控制不當(dāng)，對(duì) 5S 的精髓完全沒(méi)有把握住，結(jié)果最后推成了大掃除。第二，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到 5S 的最終目的是 提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件”小事“ ）、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。國(guó)內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把 5S 認(rèn)為是一種能讓現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔的管理工具，完全不了解 5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認(rèn)為 5S 可有可無(wú)，沒(méi)有什么特別的地方。在這種意識(shí)下，推行 5S 的效果可想而知。 記 者：您本人對(duì) 5S 認(rèn)識(shí)是否也經(jīng)歷了一個(gè)逐漸形成和轉(zhuǎn)變過(guò)程？ 肖智軍：我于 1991 年有幸進(jìn)入全球 500 強(qiáng)之一的理光公司，當(dāng)踏入公 司大門的那一刻起，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標(biāo)識(shí)一目了然，根本看不到臟亂的現(xiàn)象，一切井井有條。比如個(gè)人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來(lái)，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒(méi)有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時(shí)，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾經(jīng)懷疑過(guò)是否需要這么“小題大做”，但隨著時(shí)麥麥 肯肯 錫錫 內(nèi)內(nèi) 部部 5S 理理 論論 培培 訓(xùn)訓(xùn) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 教教 材材 : 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 全全 員員 上上 下下 同同 心心 協(xié)協(xié) 力力 開(kāi)開(kāi) 創(chuàng)創(chuàng) 麥麥 肯肯 錫錫 全全 球球 新新 王王 國(guó)國(guó) 間的推移，逐漸體會(huì)到一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境、環(huán)境育人。通過(guò) 5S 的推行， 也體驗(yàn)到了工作光有認(rèn)真、努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，工作方法非常重要。比如，以前經(jīng)常發(fā)生工人搞錯(cuò)品種的現(xiàn)象，在使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯(cuò)誤的現(xiàn)象極少發(fā)生。此外，在理光工作的同時(shí)，到許多供應(yīng)商指導(dǎo)工作，看到不良的現(xiàn)場(chǎng)所造成的效率、品質(zhì)、成本、精神、形象等損失時(shí)，更加體會(huì)到 5S 管理之重要性。 總體來(lái)說(shuō)， 5S 帶來(lái)的影響有： 提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場(chǎng)所、營(yíng)造令人心情愉快的工作環(huán)境等 7 大方面。 5S 是工人、干部 、企業(yè) 3 贏 的管理活動(dòng)。 記 者：總結(jié)以前的推行和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，您認(rèn)為 5S 的推行可給企業(yè)帶來(lái)哪些變化？ 肖智軍：有效地推行 5S，能在以下 7 個(gè)方面帶來(lái)良好的影響：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場(chǎng)所、營(yíng)造令人心情愉快的工作環(huán)境。完全可以這么說(shuō)： 5S 是工人、干部、企業(yè)” 3 贏“的管理活動(dòng)。 我們?cè)诶ッ髂称髽I(yè)進(jìn)行 5S 輔導(dǎo)時(shí)，當(dāng)看到倉(cāng)庫(kù)管理員十分辛苦地查找各種半成品的尾數(shù)箱時(shí)，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù) ，花了一周時(shí)間對(duì)整個(gè)工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進(jìn)行調(diào)整后，對(duì)尾數(shù)箱一目了然，既減少了尋找的時(shí)間，又不容易混淆合格品與不合格品。 另外，在 20xx 年 5 月國(guó)內(nèi)許多媒體報(bào)道了這樣一件事：美國(guó)某汽車權(quán)威機(jī)構(gòu)將全世界小汽車分為 16 類，每類評(píng)出 1 款品質(zhì)最好的車，結(jié)果 16 款最高品質(zhì)的車中日本獨(dú)占 10款！品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場(chǎng)管理，而現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)是 5S 管理。許多管理專家認(rèn)為日本工業(yè)成功的因素中有 2 點(diǎn)非常重要， 5S 與 QCC(品質(zhì)管理圈 )。 5S 解決了麥麥 肯肯 錫錫 內(nèi)內(nèi) 部部 5S 理理 論論 培培 訓(xùn)訓(xùn) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 教教 材材 : 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 全全 員員 上上 下下 同同 心心 協(xié)協(xié) 力力 開(kāi)開(kāi) 創(chuàng)創(chuàng) 麥麥 肯肯 錫錫 全全 球球 新新 王王 國(guó)國(guó) 人的品質(zhì)問(wèn)題，養(yǎng)成了日本人有規(guī)定按規(guī)定去做的良好的工作作風(fēng)；而 QCC 則最大 限度地發(fā)掘出了全員的智慧。我還想說(shuō)明的一點(diǎn)是，只要理解了 5S 的最終目的是提升人的品質(zhì)的話，除了工廠需要 5S，醫(yī)院、學(xué)校、百貨商場(chǎng)、行政事業(yè)單位也非常需要 5S。香港政府在全社會(huì)推行 5S 方面就已經(jīng)開(kāi)始了卓有成效的努力。 5S 只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程。建議 5S 之后再導(dǎo)入 TPM（全面生產(chǎn)管理）、 TCM（全面成本管理）、 JIT（精益生產(chǎn)）、 MBO（目標(biāo)管理）及 ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）。 記 者：要成功實(shí)施 5S，企業(yè)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 肖智軍：第一， 5S 推行辦公室在推行過(guò)程中扮演者重要角 色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問(wèn)輔導(dǎo)推行，應(yīng)注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。 第二，如果自己推行，那么全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過(guò)程控制是非常重要的。 3A 公司倡導(dǎo)樣板區(qū)先行、通過(guò)樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受 5S，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、 5S 考評(píng)制度、 5S 競(jìng)賽等，在形式化、行事化、習(xí)慣化的過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。 第三，最高領(lǐng)導(dǎo)必須樹(shù)立 5S 管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的理念，要年年講、月月講， 并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 進(jìn)攻是最好的防守 ，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟 5S 只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議 5S 之后導(dǎo)入 TPM（全面生產(chǎn)管理）、 TCM（全面成本管理）及 JIT（精益生產(chǎn)）、 MBO（目標(biāo)管理）、 ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）。順便說(shuō)一點(diǎn)，在理光運(yùn)行多年 ERP 的經(jīng)驗(yàn)及接觸國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)實(shí)施 ERP 的結(jié)果，我認(rèn)為在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒(méi)有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒(méi)有樹(shù)立之前，盲目花錢 導(dǎo)入 ERP 必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)?ERP 不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管麥麥 肯肯 錫錫 內(nèi)內(nèi) 部部 5S 理理 論論 培培 訓(xùn)訓(xùn) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 教教 材材 : 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 全全 員員 上上 下下 同同 心心 協(xié)協(xié) 力力 開(kāi)開(kāi) 創(chuàng)創(chuàng) 麥麥 肯肯 錫錫 全全 球球 新新 王王 國(guó)國(guó) 理文化。 記 者：企業(yè)實(shí)施 5S 一般需要多長(zhǎng)時(shí)間、多大投資？ 肖智軍： 5S 的推行是一件長(zhǎng)期的工作。我們通常所說(shuō)的 實(shí)施時(shí)間 或 輔導(dǎo)時(shí)間 是指開(kāi)始推行到效果顯著的時(shí)間周期。如果請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)師輔導(dǎo)，視企業(yè)規(guī)模一般需要 3~6 個(gè)月。自己推行能否取得顯著的效果很難說(shuō)，如下表所示有很多不利的因素影響自己推行的效果。因此無(wú)法肯定地說(shuō)自己推行需要多長(zhǎng)時(shí)間。 至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達(dá)到的目標(biāo)而有巨大的不 同。我們輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)中，總投資從數(shù)千到數(shù)十萬(wàn)的都有，客戶對(duì)效果均十分滿意。有一個(gè)客戶，開(kāi)始要求我們少花錢辦好事。但當(dāng)公司領(lǐng)導(dǎo)參觀完海爾、通用之后，希望達(dá)到海爾、通用的標(biāo)準(zhǔn)，這自然投入就會(huì)大增。那種只把舊的、破的全部丟掉，花錢買新的做法不能稱之為5S 管理。 以前，昆明晶華光學(xué)有限公司的老總從車間回來(lái)后總免不了要生氣，卻又沒(méi)有可量化的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行考核或要求整改 。 推行 5S 后，所有的生產(chǎn)要素均處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)管理一目了然，從車間回來(lái)，老總的心情輕松多了?? 5S 推行感悟 姜 林 以作坊生產(chǎn)方式組織上億元產(chǎn)值的生產(chǎn)，結(jié)果會(huì)怎樣？ 昆明晶華光學(xué)有限公司的前身是一個(gè)成立于 1958 年的街道集體小廠，主要生產(chǎn)玩具。 1992 年以前，我們每年的產(chǎn)值只有 100 萬(wàn)元左右，生產(chǎn)方式主要是作坊式的，不論是管理素質(zhì)還是人員素質(zhì)的基礎(chǔ)都比較差。 1992 年開(kāi)始進(jìn)入天文望遠(yuǎn)鏡市場(chǎng)，公司的業(yè)務(wù)量有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展， 1997 產(chǎn)值年突破億元大關(guān)，達(dá)到 億。以作坊生產(chǎn)方式來(lái)組織上億產(chǎn)值的生產(chǎn)，其結(jié)果可想而知。由于公司的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了基礎(chǔ)管理的改善和人員素質(zhì)的提高速度，出現(xiàn)了管理嚴(yán)重滯 后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)麥麥 肯肯 錫錫 內(nèi)內(nèi) 部部 5S 理理 論論 培培 訓(xùn)訓(xùn) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 教教 材材 : 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 全全 員員 上上 下下 同同 心心 協(xié)協(xié) 力力 開(kāi)開(kāi) 創(chuàng)創(chuàng) 麥麥 肯肯 錫錫 全全 球球 新新 王王 國(guó)國(guó) 場(chǎng)的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個(gè)人對(duì)面走過(guò)都要側(cè)身。根本分不清哪里是倉(cāng)庫(kù)，哪里是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)