【正文】 地線，焊接長度及棱邊數(shù)達到規(guī)范要求。套管連接時，套管長度應為連接管徑的 ~3 倍。連接管的接口處應在套管中心，焊接牢固，嚴密，嚴禁對口焊接。（3）鋼管安裝時，合理使用配套的工具進行煨彎。穿線管在混凝土中連接時，應用膠布進行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。 XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 29 第十二節(jié) 穿線、接線施工一般質量通病及防治措施通病表現(xiàn)：a. 穿線前未對管道進行清理，穿線管中有水，導線在管內接頭，接線不牢固可靠，穿線管中間有導線接頭，導線絕緣強度下降。b. 導線連接不牢固，連接處過熱，配電箱內接線斷股連接。防治措施：（1）：管內穿線應提前對管道進行帶絲，穿線管切管后應清除毛刺，再行安裝。穿線應在抹灰和做完地面后進行，穿線前用帶絲帶干布清理管內雜物，鋼管加裝護口，再進行穿線。在穿線前應計算好線路長度，嚴禁造成管內電線、電纜有接頭。導線在各種盒內應留出 150mm 的余量。（2）：根據(jù)導線的種類和截面大小，嚴格按照規(guī)范要求進行連接。絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣膠布纏均勻嚴密。并不低于原有的絕緣強度。㎜2 以下的多股銅芯線應涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和 ㎜2 以上的多股銅芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 30 第十三節(jié) 電位連接一般質量通病及防治措施通病表現(xiàn)：住宅工程衛(wèi)生間未按要求做局部等電位連接或局部等電位連接做的不完善，不能保證安全。防治措施：（1）：施工前認真閱圖，清楚的了解對局部等電位的設計要求。（2）：注意在土建施工時，做好局部等電位連接的預埋連接件和預埋箱（盒） 。局部等電位應與均壓環(huán)或避雷引下線焊接連接，形成通路（見圖 201）XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 31 第十四節(jié) 避雷接地一般質量通病及防治措施通病表現(xiàn)：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統(tǒng)安裝不連貫，安裝支架不符合要求。防治措施：（1）：避雷使用的材料應選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網的連接要用卡接；過伸縮縫應作補償裝置；在轉彎角兩側各 250㎜安裝立卡。（2）：避雷網及接地線的焊接，搭接長度及焊接棱邊數(shù)，應符合規(guī)范和標準的要求，焊接處應作防腐處理。避雷針（帶） ，均壓環(huán)，接地干（支）線焊接時，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼的 6 倍，扁鋼與扁鋼不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈，除埋設在混凝土中的以外，焊接處應作良好防腐處理。XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 32 第十五節(jié) 主要工程質量通病糾正措施在施工時，由于施工現(xiàn)場各種不確定性因素的影響，可能會出現(xiàn)質量通病，產生質量通病后需采取相應措施進行防治。 （1）砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預拌砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬預拌砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用同強度等級預拌砂漿砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 33 好，未振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同等級預拌砂漿砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產生漏振。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 34 實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176?！?5176。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的 倍。振搗器操作時快插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。（4）露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 35 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個預制水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 同強度等級預拌砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 （5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。常溫施工時，過早拆除承重模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時， ，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，XXX 地塊 質量通病防治措施專項施工方案 36 用同等級預拌砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。 （6）梁柱節(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。（7）砼表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮，沒有嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（8）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時墊塊中應加鋼筋鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。