【導讀】人造板基本概念及常見產(chǎn)品種類。人造板基本性能參數(shù)意義。典型人造板產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。后，再經(jīng)組合壓制成的板材。異氨酸脂樹脂等。無機膠粘劑——水泥、石膏、粉煤灰、礦渣等。

　　

【正文】 3） （ 3） 三聚氰胺樹脂（ MF）和三聚氰胺脲醛樹脂（ MUF） MF ? ? 原料：三聚氰胺和甲醛在一定條件下縮聚而成。 ? ? 特性：耐熱及耐水性高于 PF 和 UF。但價格昂貴，國內(nèi)主要用于制造裝 飾貼面膠膜。 MUF ? ? 原料：三聚氰胺，尿素與甲醛在一定條件下縮聚而成。 ? ? 特性：其性能取決于尿素和三聚氰胺的摩爾比。三聚氰胺作 UF 的改性劉，加量為尿素重量的 5~20%。過高，成本高；尿素用量過多，膠膜透明度下降，吸濕性增大且發(fā)粘，常用于隔離層紙的浸漬。 （ 4） 異氰酸酯樹脂膠 ? ? 原料：胺鹽與光氣反應生成 ? ? TEI（甲苯二異氰酸酯）特性：水白色或淺黃色，具有強烈的刺激氣味。對皮膚、眼睛、呼吸道有強烈刺激作用。 ? ? MDI（二 苯基甲烷 4， 4’ 二異氰酸酯特性：白色固體結(jié)晶，加熱時有刺激性臭味。其蒸氣壓比 TDI 低，對呼吸器官刺激性比 TDI 弱。 ? ? PAPI（多亞甲基多苯基多異氰酸酯）特性：棕色液體。 2． 2． 1． 5 無機膠粘劑 特點：原料豐富，就地取材，生產(chǎn)成本低；耐久性好，適應性強，可用于水中、炎熱、寒冷的環(huán)境；多為不燃材料，人造板制品的阻燃性好；作為基材組合或復合其他材料的能力強。 （ 1） （ 1） 石膏 ? ? 原料：將二水石膏脫水成為半水石膏。半水石膏與一定比例刨花或纖維混合，由于水化作用，硬化作用再生成二 水石膏晶體的硬化體，將刨花和纖維結(jié)合在一起，制成石膏人造板。 ? ? 石膏人造板的特性：輕質(zhì)，保溫隔熱，不燃，吸音和可鋸可釘?？勺鳛閮?nèi)墻材料。 （ 2） （ 2） 水泥 ? ? 原料：以適當成分燒至部分溶融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 （ 3） （ 3） 鎂質(zhì)膠凝材料 ? ? 原料：苛性苦土和苛性白云石。 2． 2． 2 其他添加劑 （ 1） （ 1） 固化劑 ? ? 定義：一種酸性物質(zhì)，將其加入樹脂中，可降低樹脂的 pH 值，而促使樹脂固化 的物質(zhì)。 ? ? 分類：按外觀形態(tài)分：液體狀、固體粉未狀 按固化速度分：速效性、遲效性 按化學組分：單一型、復合型 ? ? 選擇：加入固化劑后使膠的 pH值在 4~5 之間，膠合性能膠好。 UF 膠常用氯化銨， PF 通常不加固化劑。 ? ? 用量：以固體粉未計，為樹脂重量的 ~%，一般都有先配成 20%溶液進行使用。 （ 2） （ 2） 填充劑 ? ? 目的：節(jié)約樹脂的耗量，降低成本； 增加膠液的固含量、粘度和初粘性； 防止或減少膠層收縮產(chǎn) 生的內(nèi)應力； 降低游離醛釋放量。 ? ? 使用條件：在化學性質(zhì)上，應是不活潑的中性物質(zhì)； 能與樹脂很好混合，不產(chǎn)生分層沉演； 對樹脂質(zhì)量和膠合質(zhì)量不產(chǎn)生副作用； 原料豐富，價格低廉，易加工成細度大于 100 網(wǎng)目以上的粉未 ? ? 種類：木粉、淀粉、大豆粉 ? ? 加量：為液體樹脂量的 5~50% （ 3） （ 3） 防水劑 ? ? 目的：提高板制品的耐水性，改善尺寸穩(wěn)定性 ? ? 作用：堵塞了刨花之間與纖維之間的空隙；增大了水與刨花或纖維之間的接觸角；部分遮蓋了物料表面 的極性官能團，降低了吸附作用。 ? ? 種類：石蠟、松香、瀝青、合成樹脂、干性油、硅樹脂 （ 4） （ 4） 阻燃劑 ? ? 目的：一定程度上降低煙的產(chǎn)生，減輕明火燃燒和火焰的蔓延，但一般防火劑不能對上述三種情況同時制止。 ? ? 處理方法：對原料及素板進行浸泡或涂刷；在生產(chǎn)過程中施加防火劑 ? ? 要求： ? ? 無毒無污染，其熱解燃燒產(chǎn)物少煙、低毒、無刺激性； ? ? 對原料本身和金屬聯(lián)接件無腐蝕作用； ? ? 不影響膠合性能和耐水性； ? ? 水溶性阻燃劑應具有高的溶解度，調(diào)配比較方便； ? ? 施加工藝要簡便，甚至可與膠粘劑混施，對膠性能無影響； ? ? 化學穩(wěn)定性好，來源廣，價格低廉； ? ? 產(chǎn)品表面不影響油漆或其他二次加工。 ? ? 種類：磷 氮系列、硼系列、氨基樹脂陰燃劑、防炎涂料 （ 5） （ 5） 防腐劑 ? ? 目的：防止、抑制或中止危害木質(zhì)基材的細菌、微生物及昆蟲的侵害。 ? ? 要求：對各種真菌、細菌和昆蟲有殺傷力，但在處理過程中，對人、畜和環(huán)境無污染； 化學穩(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不會遇水流失； 與膠粘劑有好的協(xié)效性，不影響膠合強度和表面裝飾； 原料來源廣泛，價格便宜。 ? ? 種類：水溶性、油溶性、油類 2． 3 貼面材料 薄木 薄木是將紋理美麗的木材經(jīng)旋切或刨切而成的很薄的單板（ Sliced veneer）。 （ 1） （ 1） 薄木種類 ? ? 按厚度分：薄木：厚度 ，一般 ~ 微薄木：厚度 ，一般 ~ ? ? 按制造 方法分類：旋切薄木、刨切薄木、半圓旋切薄木 ? ? 按形態(tài)分類： 天然薄木 —— 由天然珍貴樹種的木方制得的薄木 組合薄木 —— 由一般樹種旋制的單板按同一方向膠合成木方后制成的刨切薄木 集成薄木 —— 由珍貴樹種的木材按薄木圖案先拼成集成木方后再刨切成整張拼花薄木 染色薄木 —— 將一般樹種薄木仿珍貴樹種色調(diào)染色制成的薄木 成卷薄木 —— 由連續(xù)帶狀的旋切薄木與紙張復合在一起制成可卷薄木 （ 2） （ 2） 薄木用樹種 ? ? 選擇原則： 早晚材較明顯、木射線粗大或密集，能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹種； 易于切削、膠合和涂飾加工。對于闊旰材其導管直徑不宜太大，否則易破碎或透膠。 ? ? 常用樹種 國產(chǎn)材：水曲柳、黃波羅、花梨木、樺木、柞木、椴木、楸木、麻櫟 進口材：柚木、桃花芯木、色木、紅木、櫸木。 三聚氰胺浸漬紙和三聚氰胺裝飾板 ? ? 定義：由無色透明、耐熱耐水性能優(yōu)良的三聚氰胺樹脂浸漬特種紙制成浸漬紙或由三聚氰胺樹脂浸漬紙與 PF 浸漬紙組坯后壓制成樹脂裝飾板。 ? ? 特性：表面耐磨、耐熱、耐水、耐化學品污染、表面平滑光潔易清潔。 ? ? 工藝過程 ： 裝飾紙原紙（ 80g/m2 鈦白紙）→低壓 MF 浸漬（浸漬量 100~150%）→干燥→三聚氰胺浸漬紙 表層原紙（ 120~150g/m2 鈦白紙）→高壓 MF 浸漬（浸漬量 50~60%）→干燥→表層浸漬紙 裝飾原紙（木紋紙）→高壓 MF 浸漬→干燥→裝飾浸漬紙 覆蓋原紙（鈦白紙）→高壓 MF 浸漬→干燥→覆蓋浸漬紙 底層紙（牛皮紙）→ PF 浸漬→干燥→底層浸漬紙 —— →組坯→熱壓→三聚氰胺裝飾板 聚氯乙烯裝飾薄膜 ? ? 工藝過程：聚氯乙烯樹脂→薄膜→印刷圖案→模壓于板面 ? ? 特點：制造成透 明或不透明，印刷性能好，色澤鮮明，透氣性小，可減少濕氣的侵入，表面柔軟，便于模壓圖案，無冷硬感，適于連續(xù)化生產(chǎn)。但是聚氯乙烯耐熱性較差，表面硬度比較低，膠粘劑有選擇性。 ? ? 平均聚合度： 800~1400，增塑劑用量 10~25%，屬于半硬度薄膜，厚度~。薄膜采凹版印刷技術(shù)印刷木紋或圖案。 2． 4 原料的貯存與保管 1． 1． 對貯存場的要求： ? ? 干燥、平坦、并且要有良好的排水條件 ? ? 原料堆垛之間必須留出一定的間隔和通道，用于防火和保證通風與干燥 ? ? 場地大小取決于搬運方式：人工搬運的料堆棧，高度一般不超過 ~。由機械搬運的料堆，允許高達 10m以上。 2． 2． 原料貯存應注意問題： ? ? 原料貯存量由原料種類、工廠規(guī)模、運輸條件及原料來源是否有季節(jié)性等因素決定，一般備用貯料要供一個月的使用量，有季節(jié)性的原料，需貯存 1~2 個季度的量。 ? ? 不同樹種、不同含水率的原料分開存放。 ? ? 非木質(zhì)原料堆垛須注意保持原料的含水率為 10~15%。含水率過高，會引起腐敗發(fā)熱，甚至導致原料自燃。 ? ? 對于膠合板用原料，有條件應盡量采用水中貯存。保持高含水率 150%以上，防止真菌侵害和端裂，或可在木材兩端涂刷保濕防腐材料。 剝皮與去皮 ? ? 人工剝皮 ? ? 機械剝皮 切削式剝皮：縱向切削、橫向切削、螺旋切削 汽蒸壓縮木片去皮： 3． 基本單元加工 本章主要內(nèi)容： 原料軟化處理 單板旋切 刨花制備 纖維分離 薄木制造 重點內(nèi)容： 1. 1. 原料軟化的目的和方法 2. 單板旋切基本原理 3. 刨花制備工藝 4. 纖維分離原理 原料的軟化 軟化目的 木質(zhì)原料軟化處理目的是將原料進行軟化，降低原料的硬度，增加可塑性，使其在人造板原料加工過程中，確保工藝所要求的尺寸、形狀和質(zhì)量以及減少制造能耗。 （ 1） （ 1） 膠合板原料軟化處理目的 ? ? 降低單板因反向彎曲引起的應力，減少背面裂縫。 單板在旋切時表面處產(chǎn)生壓應力，背面產(chǎn)生拉應力。 11 2sE???? ， 22 2sE???? (MPa) 式中： 1? 單板原始狀態(tài)的曲率半徑 (mm)； 2? 單板反向彎曲的曲率半徑 (mm)； S單板厚度 (mm)； E木材橫紋方向的彈性模量 (MPa)。 單板厚度 (S)越厚，木段直徑越小，則這種應力越大。當拉應力大于木材橫紋抗拉強度時，背面產(chǎn)生裂縫，降低單板強度和造成單板表面粗糙。在一定的生產(chǎn)條件下，只能用控制 E 值來減少裂縫和裂隙度。 E 值主要隨木材本身溫度和含水率增大而降低，即彈性變形減小，增加了塑性變形。 ? ? 降低節(jié)子的硬度，不易損傷旋刀 ? ? 邊材部分的樹脂和細胞液經(jīng)過水熱交換后滲透出來，這樣有利于單板干燥、膠合和油漆。 （ 2）刨花析原料軟化處理目的 ? ? 控制原料的含水 率在 40～ 60%之間，對于密度較大的樹種可以在溫水中浸泡適當增加含水率到 70%。 原料含水率不應低于 35%。含水率在 35%以下時。隨著含水率的減少，單位切削功迅速增加，同時細碎刨花的百分比明顯增加。 （ 3）纖維板原料軟化處理目的 ? ? 提高纖維原料的塑性，改善纖維質(zhì)量。 1cm3 針葉材含 60~80 萬根纖維，闊葉材 200 萬根纖維。纖維與纖維之間以化學鍵、氫鍵、范德華力及表面交織力等結(jié)合成統(tǒng)一體。若將這種未經(jīng)軟化處理的原料分離成單體纖維或纖維素，需消耗大量動力，花費很長時間，而且纖維的機械損傷也 很嚴重，影響漿料質(zhì)量。因此，使纖維中某些成分（主要是胞間層的木素）受到一定程度破壞或溶解，使纖維易于分離，提高漿料質(zhì)量。 ? ? 減少動力消耗，縮短纖維分離時間。 軟化方法 軟化方法： 噴水、水煮、水與空氣同時加熱、蒸汽熱處理、加壓蒸煮、冷堿法、堿液蒸煮法和中性亞硫酸鹽法等。對于不同的人造板生產(chǎn)，其處理的方式也不盡一樣。 （ 1） （ 1）噴水：將水直接噴灑到原料上，增加原料的含水率，達到軟化的目的。一般設(shè)置于刨花板備料工段，專門處理枝丫材、工廠廢料、下腳料工藝木片、和混合原料等。 （ 2） （ 2）水煮：將原料 放入具有一定溫度的水內(nèi)加熱軟化。此方法設(shè)備簡單，操作方便，一般用于木段或木片軟化。膠合板、纖維板和刨花板生產(chǎn)中都有應用，尤其為膠合板生產(chǎn)。 （ 3） （ 3）水與空氣同時加熱：較適宜于木段要求的溫度較低，生產(chǎn)連續(xù)性較強的車間。有的為了運送木段前進，裝有橫向運輸機械。 （ 4） （ 4）蒸汽熱處理：噴出蒸汽溫度較高，易使木段開裂。但水煮易發(fā)生木材變色，故有時還需蒸汽熱處理方法。為了緩和熱處理過程，采用熱水蒸汽池。蒸汽法一般比水煮法熱處理時間短些。當水煮法中熱水流動時，其效率基本上接近于蒸汽法。 （ 5） （ 5）加壓蒸煮：將纖維原料在壓力容器內(nèi) 經(jīng)蒸汽熱水處理后之被軟化，其過程主要是纖維水解作用的結(jié)果。 軟化工藝 木段熱處理工藝 （ 1） （ 1） 冰凍材融冰階段 木材熱處理工藝，基本以非冰凍材冬天熱處理為主要基準。當非冰凍材夏季熱處理時，僅將保溫時間減少。當熱處理冬天冰凍材時，先把冰凍材融