【導(dǎo)讀】人造板基本概念及常見(jiàn)產(chǎn)品種類。人造板基本性能參數(shù)意義。典型人造板產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。后，再經(jīng)組合壓制成的板材。異氨酸脂樹(shù)脂等。無(wú)機(jī)膠粘劑——水泥、石膏、粉煤灰、礦渣等。

　　

【正文】 3） （ 3） 三聚氰胺樹(shù)脂（ MF）和三聚氰胺脲醛樹(shù)脂（ MUF） MF ? ? 原料：三聚氰胺和甲醛在一定條件下縮聚而成。 ? ? 特性：耐熱及耐水性高于 PF 和 UF。但價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)主要用于制造裝 飾貼面膠膜。 MUF ? ? 原料：三聚氰胺，尿素與甲醛在一定條件下縮聚而成。 ? ? 特性：其性能取決于尿素和三聚氰胺的摩爾比。三聚氰胺作 UF 的改性劉，加量為尿素重量的 5~20%。過(guò)高，成本高；尿素用量過(guò)多，膠膜透明度下降，吸濕性增大且發(fā)粘，常用于隔離層紙的浸漬。 （ 4） 異氰酸酯樹(shù)脂膠 ? ? 原料：胺鹽與光氣反應(yīng)生成 ? ? TEI（甲苯二異氰酸酯）特性：水白色或淺黃色，具有強(qiáng)烈的刺激氣味。對(duì)皮膚、眼睛、呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。 ? ? MDI（二 苯基甲烷 4， 4’ 二異氰酸酯特性：白色固體結(jié)晶，加熱時(shí)有刺激性臭味。其蒸氣壓比 TDI 低，對(duì)呼吸器官刺激性比 TDI 弱。 ? ? PAPI（多亞甲基多苯基多異氰酸酯）特性：棕色液體。 2． 2． 1． 5 無(wú)機(jī)膠粘劑 特點(diǎn)：原料豐富，就地取材，生產(chǎn)成本低；耐久性好，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于水中、炎熱、寒冷的環(huán)境；多為不燃材料，人造板制品的阻燃性好；作為基材組合或復(fù)合其他材料的能力強(qiáng)。 （ 1） （ 1） 石膏 ? ? 原料：將二水石膏脫水成為半水石膏。半水石膏與一定比例刨花或纖維混合，由于水化作用，硬化作用再生成二 水石膏晶體的硬化體，將刨花和纖維結(jié)合在一起，制成石膏人造板。 ? ? 石膏人造板的特性：輕質(zhì)，保溫隔熱，不燃，吸音和可鋸可釘?？勺鳛閮?nèi)墻材料。 （ 2） （ 2） 水泥 ? ? 原料：以適當(dāng)成分燒至部分溶融，得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 （ 3） （ 3） 鎂質(zhì)膠凝材料 ? ? 原料：苛性苦土和苛性白云石。 2． 2． 2 其他添加劑 （ 1） （ 1） 固化劑 ? ? 定義：一種酸性物質(zhì)，將其加入樹(shù)脂中，可降低樹(shù)脂的 pH 值，而促使樹(shù)脂固化 的物質(zhì)。 ? ? 分類：按外觀形態(tài)分：液體狀、固體粉未狀 按固化速度分：速效性、遲效性 按化學(xué)組分：?jiǎn)我恍汀?fù)合型 ? ? 選擇：加入固化劑后使膠的 pH值在 4~5 之間，膠合性能膠好。 UF 膠常用氯化銨， PF 通常不加固化劑。 ? ? 用量：以固體粉未計(jì)，為樹(shù)脂重量的 ~%，一般都有先配成 20%溶液進(jìn)行使用。 （ 2） （ 2） 填充劑 ? ? 目的：節(jié)約樹(shù)脂的耗量，降低成本； 增加膠液的固含量、粘度和初粘性； 防止或減少膠層收縮產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng)力； 降低游離醛釋放量。 ? ? 使用條件：在化學(xué)性質(zhì)上，應(yīng)是不活潑的中性物質(zhì)； 能與樹(shù)脂很好混合，不產(chǎn)生分層沉演； 對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量和膠合質(zhì)量不產(chǎn)生副作用； 原料豐富，價(jià)格低廉，易加工成細(xì)度大于 100 網(wǎng)目以上的粉未 ? ? 種類：木粉、淀粉、大豆粉 ? ? 加量：為液體樹(shù)脂量的 5~50% （ 3） （ 3） 防水劑 ? ? 目的：提高板制品的耐水性，改善尺寸穩(wěn)定性 ? ? 作用：堵塞了刨花之間與纖維之間的空隙；增大了水與刨花或纖維之間的接觸角；部分遮蓋了物料表面 的極性官能團(tuán)，降低了吸附作用。 ? ? 種類：石蠟、松香、瀝青、合成樹(shù)脂、干性油、硅樹(shù)脂 （ 4） （ 4） 阻燃劑 ? ? 目的：一定程度上降低煙的產(chǎn)生，減輕明火燃燒和火焰的蔓延，但一般防火劑不能對(duì)上述三種情況同時(shí)制止。 ? ? 處理方法：對(duì)原料及素板進(jìn)行浸泡或涂刷；在生產(chǎn)過(guò)程中施加防火劑 ? ? 要求： ? ? 無(wú)毒無(wú)污染，其熱解燃燒產(chǎn)物少煙、低毒、無(wú)刺激性； ? ? 對(duì)原料本身和金屬聯(lián)接件無(wú)腐蝕作用； ? ? 不影響膠合性能和耐水性； ? ? 水溶性阻燃劑應(yīng)具有高的溶解度，調(diào)配比較方便； ? ? 施加工藝要簡(jiǎn)便，甚至可與膠粘劑混施，對(duì)膠性能無(wú)影響； ? ? 化學(xué)穩(wěn)定性好，來(lái)源廣，價(jià)格低廉； ? ? 產(chǎn)品表面不影響油漆或其他二次加工。 ? ? 種類：磷 氮系列、硼系列、氨基樹(shù)脂陰燃劑、防炎涂料 （ 5） （ 5） 防腐劑 ? ? 目的：防止、抑制或中止危害木質(zhì)基材的細(xì)菌、微生物及昆蟲(chóng)的侵害。 ? ? 要求：對(duì)各種真菌、細(xì)菌和昆蟲(chóng)有殺傷力，但在處理過(guò)程中，對(duì)人、畜和環(huán)境無(wú)污染； 化學(xué)穩(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不會(huì)遇水流失； 與膠粘劑有好的協(xié)效性，不影響膠合強(qiáng)度和表面裝飾； 原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜。 ? ? 種類：水溶性、油溶性、油類 2． 3 貼面材料 薄木 薄木是將紋理美麗的木材經(jīng)旋切或刨切而成的很薄的單板（ Sliced veneer）。 （ 1） （ 1） 薄木種類 ? ? 按厚度分：薄木：厚度 ，一般 ~ 微薄木：厚度 ，一般 ~ ? ? 按制造 方法分類：旋切薄木、刨切薄木、半圓旋切薄木 ? ? 按形態(tài)分類： 天然薄木 —— 由天然珍貴樹(shù)種的木方制得的薄木 組合薄木 —— 由一般樹(shù)種旋制的單板按同一方向膠合成木方后制成的刨切薄木 集成薄木 —— 由珍貴樹(shù)種的木材按薄木圖案先拼成集成木方后再刨切成整張拼花薄木 染色薄木 —— 將一般樹(shù)種薄木仿珍貴樹(shù)種色調(diào)染色制成的薄木 成卷薄木 —— 由連續(xù)帶狀的旋切薄木與紙張復(fù)合在一起制成可卷薄木 （ 2） （ 2） 薄木用樹(shù)種 ? ? 選擇原則： 早晚材較明顯、木射線粗大或密集，能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹(shù)種； 易于切削、膠合和涂飾加工。對(duì)于闊旰材其導(dǎo)管直徑不宜太大，否則易破碎或透膠。 ? ? 常用樹(shù)種 國(guó)產(chǎn)材：水曲柳、黃波羅、花梨木、樺木、柞木、椴木、楸木、麻櫟 進(jìn)口材：柚木、桃花芯木、色木、紅木、櫸木。 三聚氰胺浸漬紙和三聚氰胺裝飾板 ? ? 定義：由無(wú)色透明、耐熱耐水性能優(yōu)良的三聚氰胺樹(shù)脂浸漬特種紙制成浸漬紙或由三聚氰胺樹(shù)脂浸漬紙與 PF 浸漬紙組坯后壓制成樹(shù)脂裝飾板。 ? ? 特性：表面耐磨、耐熱、耐水、耐化學(xué)品污染、表面平滑光潔易清潔。 ? ? 工藝過(guò)程 ： 裝飾紙?jiān)垼?80g/m2 鈦白紙）→低壓 MF 浸漬（浸漬量 100~150%）→干燥→三聚氰胺浸漬紙 表層原紙（ 120~150g/m2 鈦白紙）→高壓 MF 浸漬（浸漬量 50~60%）→干燥→表層浸漬紙 裝飾原紙（木紋紙）→高壓 MF 浸漬→干燥→裝飾浸漬紙 覆蓋原紙（鈦白紙）→高壓 MF 浸漬→干燥→覆蓋浸漬紙 底層紙（牛皮紙）→ PF 浸漬→干燥→底層浸漬紙 —— →組坯→熱壓→三聚氰胺裝飾板 聚氯乙烯裝飾薄膜 ? ? 工藝過(guò)程：聚氯乙烯樹(shù)脂→薄膜→印刷圖案→模壓于板面 ? ? 特點(diǎn)：制造成透 明或不透明，印刷性能好，色澤鮮明，透氣性小，可減少濕氣的侵入，表面柔軟，便于模壓圖案，無(wú)冷硬感，適于連續(xù)化生產(chǎn)。但是聚氯乙烯耐熱性較差，表面硬度比較低，膠粘劑有選擇性。 ? ? 平均聚合度： 800~1400，增塑劑用量 10~25%，屬于半硬度薄膜，厚度~。薄膜采凹版印刷技術(shù)印刷木紋或圖案。 2． 4 原料的貯存與保管 1． 1． 對(duì)貯存場(chǎng)的要求： ? ? 干燥、平坦、并且要有良好的排水條件 ? ? 原料堆垛之間必須留出一定的間隔和通道，用于防火和保證通風(fēng)與干燥 ? ? 場(chǎng)地大小取決于搬運(yùn)方式：人工搬運(yùn)的料堆棧，高度一般不超過(guò) ~。由機(jī)械搬運(yùn)的料堆，允許高達(dá) 10m以上。 2． 2． 原料貯存應(yīng)注意問(wèn)題： ? ? 原料貯存量由原料種類、工廠規(guī)模、運(yùn)輸條件及原料來(lái)源是否有季節(jié)性等因素決定，一般備用貯料要供一個(gè)月的使用量，有季節(jié)性的原料，需貯存 1~2 個(gè)季度的量。 ? ? 不同樹(shù)種、不同含水率的原料分開(kāi)存放。 ? ? 非木質(zhì)原料堆垛須注意保持原料的含水率為 10~15%。含水率過(guò)高，會(huì)引起腐敗發(fā)熱，甚至導(dǎo)致原料自燃。 ? ? 對(duì)于膠合板用原料，有條件應(yīng)盡量采用水中貯存。保持高含水率 150%以上，防止真菌侵害和端裂，或可在木材兩端涂刷保濕防腐材料。 剝皮與去皮 ? ? 人工剝皮 ? ? 機(jī)械剝皮 切削式剝皮：縱向切削、橫向切削、螺旋切削 汽蒸壓縮木片去皮： 3． 基本單元加工 本章主要內(nèi)容： 原料軟化處理 單板旋切 刨花制備 纖維分離 薄木制造 重點(diǎn)內(nèi)容： 1. 1. 原料軟化的目的和方法 2. 單板旋切基本原理 3. 刨花制備工藝 4. 纖維分離原理 原料的軟化 軟化目的 木質(zhì)原料軟化處理目的是將原料進(jìn)行軟化，降低原料的硬度，增加可塑性，使其在人造板原料加工過(guò)程中，確保工藝所要求的尺寸、形狀和質(zhì)量以及減少制造能耗。 （ 1） （ 1） 膠合板原料軟化處理目的 ? ? 降低單板因反向彎曲引起的應(yīng)力，減少背面裂縫。 單板在旋切時(shí)表面處產(chǎn)生壓應(yīng)力，背面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 11 2sE???? ， 22 2sE???? (MPa) 式中： 1? 單板原始狀態(tài)的曲率半徑 (mm)； 2? 單板反向彎曲的曲率半徑 (mm)； S單板厚度 (mm)； E木材橫紋方向的彈性模量 (MPa)。 單板厚度 (S)越厚，木段直徑越小，則這種應(yīng)力越大。當(dāng)拉應(yīng)力大于木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，背面產(chǎn)生裂縫，降低單板強(qiáng)度和造成單板表面粗糙。在一定的生產(chǎn)條件下，只能用控制 E 值來(lái)減少裂縫和裂隙度。 E 值主要隨木材本身溫度和含水率增大而降低，即彈性變形減小，增加了塑性變形。 ? ? 降低節(jié)子的硬度，不易損傷旋刀 ? ? 邊材部分的樹(shù)脂和細(xì)胞液經(jīng)過(guò)水熱交換后滲透出來(lái)，這樣有利于單板干燥、膠合和油漆。 （ 2）刨花析原料軟化處理目的 ? ? 控制原料的含水 率在 40～ 60%之間，對(duì)于密度較大的樹(shù)種可以在溫水中浸泡適當(dāng)增加含水率到 70%。 原料含水率不應(yīng)低于 35%。含水率在 35%以下時(shí)。隨著含水率的減少，單位切削功迅速增加，同時(shí)細(xì)碎刨花的百分比明顯增加。 （ 3）纖維板原料軟化處理目的 ? ? 提高纖維原料的塑性，改善纖維質(zhì)量。 1cm3 針葉材含 60~80 萬(wàn)根纖維，闊葉材 200 萬(wàn)根纖維。纖維與纖維之間以化學(xué)鍵、氫鍵、范德華力及表面交織力等結(jié)合成統(tǒng)一體。若將這種未經(jīng)軟化處理的原料分離成單體纖維或纖維素，需消耗大量動(dòng)力，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，而且纖維的機(jī)械損傷也 很嚴(yán)重，影響漿料質(zhì)量。因此，使纖維中某些成分（主要是胞間層的木素）受到一定程度破壞或溶解，使纖維易于分離，提高漿料質(zhì)量。 ? ? 減少動(dòng)力消耗，縮短纖維分離時(shí)間。 軟化方法 軟化方法： 噴水、水煮、水與空氣同時(shí)加熱、蒸汽熱處理、加壓蒸煮、冷堿法、堿液蒸煮法和中性亞硫酸鹽法等。對(duì)于不同的人造板生產(chǎn)，其處理的方式也不盡一樣。 （ 1） （ 1）噴水：將水直接噴灑到原料上，增加原料的含水率，達(dá)到軟化的目的。一般設(shè)置于刨花板備料工段，專門(mén)處理枝丫材、工廠廢料、下腳料工藝木片、和混合原料等。 （ 2） （ 2）水煮：將原料 放入具有一定溫度的水內(nèi)加熱軟化。此方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，一般用于木段或木片軟化。膠合板、纖維板和刨花板生產(chǎn)中都有應(yīng)用，尤其為膠合板生產(chǎn)。 （ 3） （ 3）水與空氣同時(shí)加熱：較適宜于木段要求的溫度較低，生產(chǎn)連續(xù)性較強(qiáng)的車間。有的為了運(yùn)送木段前進(jìn)，裝有橫向運(yùn)輸機(jī)械。 （ 4） （ 4）蒸汽熱處理：噴出蒸汽溫度較高，易使木段開(kāi)裂。但水煮易發(fā)生木材變色，故有時(shí)還需蒸汽熱處理方法。為了緩和熱處理過(guò)程，采用熱水蒸汽池。蒸汽法一般比水煮法熱處理時(shí)間短些。當(dāng)水煮法中熱水流動(dòng)時(shí)，其效率基本上接近于蒸汽法。 （ 5） （ 5）加壓蒸煮：將纖維原料在壓力容器內(nèi) 經(jīng)蒸汽熱水處理后之被軟化，其過(guò)程主要是纖維水解作用的結(jié)果。 軟化工藝 木段熱處理工藝 （ 1） （ 1） 冰凍材融冰階段 木材熱處理工藝，基本以非冰凍材冬天熱處理為主要基準(zhǔn)。當(dāng)非冰凍材夏季熱處理時(shí)，僅將保溫時(shí)間減少。當(dāng)熱處理冬天冰凍材時(shí)，先把冰凍材融