【正文】 等。 幾個關鍵工序介紹 ： —— 纖維分離： 是指采用專用的設備將木片或其他植物纖維原料分離成細小纖維的工藝過程。 纖維分離的質(zhì)量直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量。纖維分離的方法主要有加熱機械法、化學機械法、純機械法和爆破法。 我國目前纖維板生產(chǎn)主要采用熱磨法分離纖維，也稱熱磨法制漿。 3/8/2023 126 —— 纖維處理： 是為了滿足干法生產(chǎn)纖維板的工藝需要（干法生產(chǎn)纖維板主要靠膠粘劑的粘合作用），對根據(jù)具體產(chǎn)品性能需要，分別對纖維施加膠粘劑、防水劑、阻燃劑、防霉劑不同的助劑等，以提高板材的強度、耐水性能和尺寸穩(wěn)定性，并賦予板材一定的阻燃和防腐功能等。 纖維處理主要包括：防水處理、纖維施膠和纖維干燥。 3/8/2023 127 防水處理 —— 目的是為了降低板材的吸濕吸水性、避免板材因吸水而發(fā)生的變形、強度降低和易腐朽的現(xiàn)象，擴大板材的使用范圍，延長板材的使用壽命。 常用的方法是在纖維分離后的木漿中加防水劑石蠟（暫時性防水措施）。還可：施膠、浸油或貼面和涂飾等。 3/8/2023 128 纖維施膠 —— 干法生產(chǎn)纖維板時，纖維之間膠合力的產(chǎn)生主要依靠膠粘劑的作用。 加膠不但可使板材獲得功能強度，還有防水作用（永久性防水）。因木材中部分化學組分上的活性基團可與膠粘劑發(fā)生化學反應，形成化學鍵結(jié)合，提高了板材的各項強度和耐水性能。 常用膠粘劑主要包括：脲膠（ UF）、酚膠（ MF）、異氰酸酯（ MDI）和三聚氰胺樹脂（ MF），其中：脲膠（含改性脲膠）是使用量最大的膠粘劑，膠合后板材可用于室內(nèi)型和防潮型纖維板，用于各類家具、地板基材和室內(nèi)裝飾裝修材料。 3/8/2023 129 纖維干燥 —— 干法生產(chǎn)纖維板時，要求在熱壓板坯的含水率在 8%～ 10%的范圍內(nèi)，否則將無法保證熱壓質(zhì)量。 但纖維在熱磨后的含水率大約在 50%左右，施膠防水劑和膠粘劑后又帶入了一部分水在板坯中，因此含水率較高，不能達到熱壓對板坯含水率的要求指標。 過高的含水率必須通過干燥的方法降低到規(guī)定的范圍。干纖維很蓬松，比表面積大，蒸發(fā)水分的速度快，可以采用高溫快速的方法（閃急干燥）完成干燥過程。 實際生產(chǎn)中，纖維干燥在管道中進行，高溫高速熱氣流作用下，濕纖維在管道中呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，在高速飛升的過程中，快速完成干燥過程，一般時間僅為 5s～ 10s。 3/8/2023 130 —— 鋪裝成型： 是將干燥后的纖維鋪放成具有一定規(guī)格的纖維板板坯的過程。鋪裝后的板坯應厚度一致、結(jié)構密度均勻、對稱，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 鋪裝的方法常采用的有：機械成型、氣流成型和混合成型。 機械成型是指采用各種運輸帶均勻定量供料，利用各種輥、刷、針刺等機械作用將纖維打散拋松，在離心力和纖維重力作用下，使纖維沉降到網(wǎng)帶上形成板坯。 3/8/2023 131 氣流鋪裝是借助氣流的作用，使呈分散態(tài)的纖維自由下落并沉積在成型網(wǎng)帶上。 根據(jù)網(wǎng)帶下是否使用真空負壓裝置，又具體分為普通氣流成型和真空氣流成型等幾種。 氣流成型是國內(nèi)外廣泛使用的干法纖維板成型方法，特別是真空氣流成型機，因其相對與普通氣流成型有更理想的鋪裝效果，被生產(chǎn)中普遍采用。 3/8/2023 132 —— 預壓與熱壓： 預壓 —— 在鋪裝機中形成的干板坯很蓬松、厚度大，需預壓才可使其具有一定的初強度，并具有與熱壓機開襠相適應的厚度。 預壓可以排除板坯中的部分空氣，減少板坯厚度，使板坯達到一定的密實度，滿足在傳送帶上運輸、切割時不致斷裂、破損和散坯，并可適當提高熱壓速度。 3/8/2023 133 連續(xù)式預壓機應用普遍，壓力被逐漸施加在板坯表面（具傾斜的引導部），避免將板坯壓潰。部分預壓機在預壓后端也設置了小傾角（離去角），可以在一定程度上防止板坯回彈過快而重新吸入空氣。 3/8/2023 134 熱壓 —— 是在溫度和壓力共同作用下，使板坯中的水分蒸發(fā)、密度提高、膠粘劑固化，原料的各組分發(fā)生物理化學變化，從而使纖維膠合成板的過程。熱壓質(zhì)量與成品板的質(zhì)量和產(chǎn)量具有密切關系。 熱壓過程控制的三個要素：溫度、壓力和時間。 溫度提供膠粘劑固化所需要的固化條件； 壓力使板坯由松散狀形成具有一定密度和厚度的板材； 時間是使溫度達到膠粘劑固化點所需要的時間，其選擇原則是，在保證纖維板質(zhì)量的前提下，盡可能縮短時間，以提高生產(chǎn)效率。 3/8/2023 135 后處理（冷卻、調(diào)濕、鋸裁、砂光）與分等入庫： 冷卻： 目的一是使板材的溫度降低到膠粘劑的熱解溫度以下，避免因樹脂降解造成的制品強度下降、耐水性降低； 二是冷卻可以利用空氣中的水分平衡板材中的含水率，防止因溫差過大或板材中的應力較大而引起的翹曲變形。 冷卻在翻板冷卻機上進行，脲醛樹脂纖維板的溫度一般應冷卻至 60℃ 以下。 3/8/2023 136 調(diào)濕處理： 目的是提高板材的尺寸穩(wěn)定性，防止板材在與空氣直接接觸時，易出現(xiàn)的不均勻吸濕吸水導致的變形。 常采用兩種方法： 一是自然調(diào)濕，主要用于脲醛樹脂制造的中密度纖維板，即：將冷卻后的板材經(jīng)自然堆垛大約 2～ 3天； 二是調(diào)濕處理，主要對酚醛樹脂制造的中密度纖維板，即：將板材放置于一定溫度和濕度的循環(huán)空氣處理室中，使板材的含水率達到與大氣平衡含水率基本一致的程度。 3/8/2023 137 鋸裁與砂光： 目的是去掉加工余量，使板材的尺寸符合國標規(guī)定的要求，并去掉密度和強度較低的板邊。 采用圓鋸機實現(xiàn)板材的縱橫鋸裁。 采用寬帶砂光機去除板材表面的預固化層（此部分結(jié)構疏松、密度低、強度低，影響板材表面質(zhì)量，也不易進行表面裝飾處理），另外也具有板材定厚作用。 3/8/2023 138 （ 4）中纖板質(zhì)量標準： 我國現(xiàn)行國家標準 GB/T11718—— 1999《中密度纖維板》中，對中密度纖維板的定義、技術要求、檢驗規(guī)則和試驗方法進行了詳細的規(guī)定。該標準適用于干法生產(chǎn)的纖維板。 3/8/2023 139 3/8/2023 140 3/8/2023 141 3/8/2023 142 3/8/2023 143 3/8/2023 144 3/8/2023 145 難燃中密度纖維板 （ Fireretardant medium density fiberboard） 隨著中密度纖維板在建筑和室內(nèi)裝飾裝修中的應用范圍不斷擴大，對該板材的防火阻燃性能要求也越來越高。實際生產(chǎn)中，對防火等級要求較高的特殊場合使用的中密度纖維板，常在原料中增加阻燃劑，以滿足使用需要。 （ 1）定義和分類： 難燃中密度纖維板是指具有難燃性質(zhì)的中密度纖維板，即：該板材在一定條件下難以進行有焰燃燒。 我國現(xiàn)行國家標準 GB/T18958—— 2023《難燃中密度纖維板》。 3/8/2023 146 3/8/2023 147 難燃中密度纖維板的分類和表示符號 類型 表示符號 室內(nèi)用難燃中密度纖維板 MDFDF 室內(nèi)防潮難燃中密度纖維板 MDFHDF 室外用難燃中密度纖維板 MDFEDF 3/8/2023 148 3/8/2023 149 硬質(zhì)纖維板 （ Hard fiberdoard） （ 1）定義及分類： 通常是指密度大于 。目前，行業(yè)內(nèi)的習慣叫法是： 將采用濕法生產(chǎn)的薄型硬質(zhì)纖維板簡稱為硬質(zhì)纖維板；將采用干法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板簡稱為高密度纖維板。 濕法纖維板生產(chǎn)以水為介質(zhì)（運輸載體），原料中可不加或少加膠粘劑，依靠原料自身的粘合力或膠的作用，將纖維彼此結(jié)合在一起。 3/8/2023 150 3/8/2023 151 3/8/2023 152 3/8/2023 153 3/8/2023 154 3/8/2023 155 （ 2）特點： 濕法生產(chǎn)是我國纖維板行業(yè)較早采用的生產(chǎn)方式，曾經(jīng)風行一時，該生產(chǎn)方法的主要特點是： 工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設備定型，生產(chǎn)線運行成本低，但生產(chǎn)過程中需要消耗大量的水，廢水排放造成嚴重的環(huán)境污染。 另外，濕法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板在結(jié)構上并不對稱（常為一面光，一面有網(wǎng)紋），因此尺寸不穩(wěn)定。 因此該方法目前已經(jīng)很少使用。 3/8/2023 156 現(xiàn)在市場上的硬質(zhì)纖維板可以是采用濕法生產(chǎn)的薄型板，也可以是采用干法生產(chǎn)的厚型板或采用輥壓法生產(chǎn)的薄型板。 家具制造中使用的硬質(zhì)纖維板主要為：薄型板用于制作家具圍護材料（襯板、隔板或墊板等），厚型板可用于家具的臺面材料或強化地板的基材等。 3/8/2023 157 （ 3）性能： 硬質(zhì)纖維板的主要物理力學性能包括：靜曲強度、耐水性、導熱性、吸音和隔音性、硬度、彈性模量、內(nèi)膠合強度和握釘力等。 靜力彎曲是硬質(zhì)纖維板的主要受力形式，因此是該板材的主要力學性能指標。該強度與原料的種類、密度、含水率、生產(chǎn)工藝以及添加劑的種類和用量均有密切關系。 一般，板材密度增加，則靜曲強度明顯提高。另外，含水率對強度有顯著影響。 3/8/2023 158 耐水性是衡量硬質(zhì)纖維板因含水率變化引起的尺寸變形性。一般采用吸水率和吸水厚度膨脹率兩個指標判定。 用木材等植物纖維制成的纖維板同樣存在干縮濕漲。例如：密度為 、厚度為 5mm的硬質(zhì)纖維板，從空氣中每吸收 1%的水分時，其長度方向和寬度方向上的膨脹率平均為 %，而厚度方向上高達 %。 3/8/2023 159 （ 4）質(zhì)量標準： 硬質(zhì)纖維板的幅面尺寸及極限偏差 單位： mm 幅面尺寸 厚度 極限偏差 長度 寬度 厚度 610 1220 915 1830 1000 2023 915 2135 1220 1830 1220 2440 ， ， ， 177。 5 177。 3 3/8/2023 160 硬質(zhì)纖維板產(chǎn)品按物理力學性能和外觀質(zhì)量分為特級、一級、二級、三級四個等級。 指標項目 單位 特級 一級 二級 三級 密度 g/cm3 ＞ 靜曲強度 MPa ≮ ≮ ≮ ≮ 吸水率 % ≯ ≯ ≯ ≯ 含水率 % ～ 硬質(zhì)纖維板的物理力學性能 3/8/2023 161 硬質(zhì)纖維板的外觀質(zhì)量要求 缺陷名稱 計量方法 允許限度 特級 一級 二級 三級 水漬 占板面積百分比， % 不許有 ≤2 ≤20 ≤40 污點 直徑， mm 不許有 ≤15 ≤30，小于15不計 每平方米個數(shù)，個 /m2 ≤2 ≤2 斑紋 占板面積百分比， % 不許有 ≤5 粘痕 占板面積百分比， % 不許有 ≤1 壓痕 深度或高度， mm 不許有 ≤ ≤ 每個壓痕面積， mm2 ≤20 ≤400 任意每平方米個數(shù)，個 /m2 ≤2 ≤2 分層、鼓泡、裂痕、水濕、炭化、邊角松軟 不許有 3/8/2023 162 為了滿足家具以及其他行業(yè)如建筑、室內(nèi)裝飾裝修、包裝等對木制品生產(chǎn)的實際需求，薄型硬質(zhì)纖維板也已經(jīng)在一些企業(yè)中生產(chǎn)，并形成了一定規(guī)模，該產(chǎn)品性能上基本上可與三層膠合板相媲美，而在生產(chǎn)的原料上以及產(chǎn)品的價格上更有優(yōu)勢，可以替代膠合板作為薄板使用，很受市場歡迎。 3/8/2023 163 為此，我國頒布了薄型硬質(zhì)纖維板的行業(yè)標準LY/T1205—— 1997《薄型硬質(zhì)纖維板》，該標準適合于采用木材或其他植物纖維原料加工制造而成的密度大于 、厚度為 ～ 。 在該標準中，將薄型硬質(zhì)纖維板按照外觀質(zhì)量和物理力學性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。 3/8/2023 164 3/8/2023 165 3/8/2023 166 3/8/2023 167 3/8/2023 168 謝謝觀看 /