【正文】 到最佳密實(shí)度85％，路基面做路拱，單層道碴25cm。運(yùn)梁時(shí)由簡(jiǎn)易龍門架將梁體吊放在兩臺(tái)平車上，捆綁牢固，運(yùn)至安裝地點(diǎn)。 (3)架梁：在架梁之前做好架梁的一切準(zhǔn)備工作，主要包括：測(cè)量墩臺(tái)中心線，支座中心線放樣，梁體檢驗(yàn)，架梁所有機(jī)具檢修、購(gòu)置、安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)以及試吊等工作，要在技術(shù)措施方面確保架梁工作萬(wàn)無(wú)一失，安全順利進(jìn)行。 ① 吊運(yùn)預(yù)制梁：先用移梁平車將預(yù)制梁運(yùn)至需架設(shè)的橋孔間。當(dāng)梁體到達(dá)吊點(diǎn)下面時(shí)，將預(yù)制梁吊起，取去平車，吊裝預(yù)制梁。 ② 預(yù)制梁的安裝順序：先安中間各梁，再安兩個(gè)邊梁。至全孔安裝完畢符合要求后，將各梁橫向焊接聯(lián)系，而后再安裝下一孔梁。 (4)運(yùn)梁及架設(shè)的安全保障措施 ① 架梁施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作，遠(yuǎn)距離指揮必須采用對(duì)講機(jī)通話。 ② 對(duì)架梁的人員實(shí)行明確的分工，定崗定人。 ③ 吊裝設(shè)備在使用前進(jìn)行滿載試吊。運(yùn)梁道路在使用前進(jìn)行壓道試驗(yàn)。對(duì)各種吊運(yùn)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維修。 ④ 吊梁千斤繩的安全系數(shù)不小于8，各種機(jī)具設(shè)備都不能超載使用。 ⑤ 捆綁吊梁千斤繩時(shí)，兩繩頭要保持等長(zhǎng)，以防將梁吊偏，分別收緊兩吊鉤上的鋼絲繩，當(dāng)兩吊鉤上鋼絲繩松緊程度基本上達(dá)到一致后，再同時(shí)收起。落梁時(shí)要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。⑥ 千斤繩與梁底接觸的部位要墊鐵瓦，以防起吊時(shí)割斷千斤繩或產(chǎn)生梁體局部損傷。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁連續(xù)化施工(1)安裝一聯(lián)的各孔簡(jiǎn)支箱梁。 (2)逐孔連接梁間，橋墩頂梁端及橫隔板間連接鋼筋，確保受力鋼筋的焊接長(zhǎng)度。(3)依次澆筑箱梁間縱向接縫及橋墩頂部濕接頭，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。(4)當(dāng)現(xiàn)澆的各處混凝土均達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除橋墩頂模板，拆除一聯(lián)各橋墩頂模板時(shí)，盡可能相同。(5)當(dāng)一聯(lián)的各橋墩頂模板全部拆除后，本聯(lián)即可完成連續(xù)化。橋面鋪裝梁板架設(shè)完畢后，進(jìn)行橋面板鋼筋綁扎，模板采用木模板，拌合機(jī)拌合砼，機(jī)動(dòng)小翻斗車運(yùn)輸砼，插入式振動(dòng)器振搗，橋面板用平板振動(dòng)器振搗。施工橋面板時(shí)，注意預(yù)埋護(hù)欄，橋面連續(xù)鋼筋及泄水管，并在設(shè)置伸縮縫處預(yù)留伸縮縫安裝槽口，且預(yù)埋鋼筋。其施工注意事項(xiàng)為：（1） 橋面鋪裝前，橋面板用水沖洗干凈。 (2)橋面鋪裝前，要焊接大梁的橫向聯(lián)結(jié)鋼板，焊接或綁扎上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋，用小石子砼或水泥砂漿灌注預(yù)留的槽縫，并按要求鋪設(shè)好縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)。 (3)進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相配合。 (4)橋面最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值，最大厚度控制在設(shè)計(jì)允許增大的恒載值內(nèi)。(5)橋面鋪裝防水砼宜使用普通水泥，水泥用量不小于320Kg/m，砼標(biāo)號(hào)符合圖紙規(guī)定，并使用低流動(dòng)性混凝土，與橋頭路面鋪裝之間的橋兩端橋臺(tái)鋼筋砼搭板相聯(lián)的路面混凝土布置鋼筋網(wǎng)。伸縮縫安裝采用瀝青混凝土鋪裝的結(jié)構(gòu)物伸縮縫安裝一律在瀝青路面完成后進(jìn)行，以保證伸縮縫兩側(cè)路面的連續(xù)性，并依此確定伸縮縫安裝的實(shí)際標(biāo)高，施工時(shí)先清理預(yù)留槽內(nèi)的雜物，用鐵皮或三合板擋在預(yù)留縫上，上面再鋪筑不易變形的大粒徑碎石(不能填土或砂子等變形材料)，搗實(shí)后在其上面抹一層2cm左右厚的砂漿，頂面與兩側(cè)的水泥混凝土面齊平，瀝青面層鋪筑后即可做伸縮縫。(1)伸縮縫型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件要求，附有出廠合格證書(shū)。 (2)伸縮縫按圖紙規(guī)定設(shè)置，間隙的大小與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫在日平均溫度為+5℃+20℃范圍時(shí)進(jìn)行安裝。 (3)全部專用材料的拌和，使用和養(yǎng)生，按照生產(chǎn)廠家的材料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。 (4)采用梳形鋼板伸縮裝置安裝時(shí)的間隙，按照安裝時(shí)的梁體溫度決定，接縫四周的混凝土在接縫伸縮開(kāi)放狀態(tài)下澆筑。(5)安裝伸縮裝置時(shí)，定位值通過(guò)計(jì)算決定，準(zhǔn)確測(cè)量梁體溫度，伸縮體橫向高度符合橋面線型。(6)裝設(shè)伸縮裝置的縫槽清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，鑿剔平整，使伸縮縫兩邊的組件及橋面平順，無(wú)扭曲。伸縮縫縫面平整。(7)施工的伸縮縫無(wú)阻塞、滲漏、變形。橋面防、排水(1)防水層鋪設(shè)時(shí)，底層表面要平順、干燥、干凈。按圖紙要求設(shè)置防水層，橫橋向閉合鋪設(shè)。(2)泄水管安裝。泄水管在澆筑混凝土?xí)r安裝，在后續(xù)工作中，特別是在橋面鋪裝時(shí)避免泄水管堵塞。橋面鋪裝時(shí)把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口略低于橋面面層，周圍為鋪裝層所包圍，形成一個(gè)空洞以接受水流。泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求，泄水孔下緣伸出結(jié)構(gòu)物底面1015cm。 1橋梁主要工序的施工要點(diǎn)及保質(zhì)措施
(1)橋梁工程試驗(yàn)
中心試驗(yàn)室按監(jiān)理工程師的要求對(duì)各種原材料和各部位，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)提供砼強(qiáng)度、材料、質(zhì)量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，各種配合比提請(qǐng)監(jiān)理工程師一同取樣試配，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。
(2)測(cè)量放線 ① 對(duì)測(cè)設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后使用。 ② 設(shè)置施工所必須的橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)12個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。 ③ 根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計(jì)算出的橋墩臺(tái)位置坐標(biāo)，利用全站儀，按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并要進(jìn)行復(fù)核校正。 ④ 對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，都必須嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。 (3)鋼筋工程 鋼筋工程的特點(diǎn)是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以檢查，所以鋼筋的各道工序一定要嚴(yán)格控制。 ① 鋼筋的檢查 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明，出廠證明書(shū)不齊全或沒(méi)有證明書(shū)的情況不能使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋作全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。試驗(yàn)內(nèi)容主要為鋼筋抗拉試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)及可焊接試驗(yàn)。 ② 鋼筋的保管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后注意妥善保管，堆放場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚，避免受雨淋，并按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。 ③ 鋼筋的加工 a將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時(shí)，直徑小于10mm的圓盤鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)，直徑在10mm以上的鋼筋用人工調(diào)直。 b鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。 c鋼筋下料后，對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根檢驗(yàn)，第一根鋼筋符合要求后才能繼續(xù)下料加工。 d鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部用機(jī)械加工彎制。 e鋼筋接長(zhǎng)使用電弧焊和綁扎搭接兩種方法，焊接時(shí)，接頭都作試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋綁扎時(shí)，注意綁扎位置，精心測(cè)量放線位置，并執(zhí)行復(fù)檢。 f在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，位置準(zhǔn)確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砼塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆注砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)，上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模間的凈距用預(yù)制墊塊控制。 (4)模板工程 模板是供澆注砼用的臨時(shí)構(gòu)造物，砼是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆注，模板要結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，尺寸正確，拼裝嚴(yán)密，不得有漏漿，裝拆方便。 本工程所用的模板大部分為鋼模板，個(gè)別細(xì)部，小構(gòu)件用木模板包鐵皮成模。模板用角鋼作肋，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋸材、鋼材為支撐?gòu)件。 工程中所用的支架和腳手架的設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，為保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸準(zhǔn)確，支架按要求預(yù)留施工拱度，安裝完畢后，對(duì)支架的平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對(duì)于支架腳手架的沉降量要注意記錄，必要時(shí)糾正調(diào)整。 (5)砼工程① 原材料檢查 a水泥：砼所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得使用其它品種的水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥附有出廠合格證，表明其質(zhì)量經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于每批進(jìn)場(chǎng)水泥(不超過(guò)100t)取樣試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，防止受潮和過(guò)期。 b細(xì)骨料：為級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來(lái)源的砂分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存。同一料源每批(不超過(guò)200m3)砂試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。c粗骨料：采用堅(jiān)硬的碎石，表面潔凈，針狀片狀顆粒及水泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)定要求，不同來(lái)源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存，同一料來(lái)源每批(不超過(guò)200m3)，粗骨料試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。d拌和用水：使用前經(jīng)試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。e外加劑：所采用的砼外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)并且必須是有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，摻入量按產(chǎn)品說(shuō)明用試配情況確定，使用效果經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)。② 檢查砼配合比：設(shè)計(jì)配合比通過(guò)計(jì)算和試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌制少量砼，作試件進(jìn)行試驗(yàn)，如砼的強(qiáng)度、和易性如不適應(yīng)，則調(diào)整配合比，直到滿意為止。當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，都必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。③ 檢查鋼筋、模板 澆注砼前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用人工清除或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆注砼。④ 砼的拌和 砼用機(jī)械拌和，各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量單位鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序?yàn)樯啊唷?，在整個(gè)施工過(guò)程中，控制拌和速度和砼澆注速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼塌落度。⑤ 砼運(yùn)輸 由于本標(biāo)段砼均在現(xiàn)場(chǎng)就地拌制，一般構(gòu)造物現(xiàn)場(chǎng)砼用人工翻斗車運(yùn)輸。⑥ 砼澆注 砼澆注以人工澆注為主，澆注砼前，首先對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，符合要求后開(kāi)始澆注，砼按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層砼初凝或能重塑前澆注完成上層砼；上下層同時(shí)澆注時(shí)，在傾斜面上澆注砼時(shí)，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼分層澆注厚度符合規(guī)范規(guī)定。砼澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間不超過(guò)90分鐘。⑦ 砼的振搗 砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，所采用的振搗器有兩種：平板式和插入式。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿，嚴(yán)禁超時(shí)振搗。⑧ 砼養(yǎng)生 砼養(yǎng)生一般采用濕潤(rùn)法養(yǎng)生、灑水、覆蓋等必須由專人負(fù)責(zé)，以保證砼質(zhì)量，養(yǎng)生時(shí)間為714天。九、各分項(xiàng)工程的施工順序安排工程施工順序原則(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自然條件，工程特點(diǎn)及工程總量，合理配置生產(chǎn)要素，科學(xué)計(jì)劃安排，精心組織施工，在確保安全、質(zhì)量的前提下，滿足業(yè)主對(duì)工期的要求。(2)實(shí)事求是，量力而行，最大限度地發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，采取先進(jìn)、成熟的技術(shù)、工藝、設(shè)備，縮短工期。(3)采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期，組織均衡生產(chǎn)，提高設(shè)備、器材利用率，做到少投入，多產(chǎn)出，確保分項(xiàng)工程工期及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？傮w進(jìn)度計(jì)劃工程本著早開(kāi)工，快施工，優(yōu)質(zhì)高速的前提，線路上能夠開(kāi)展的作業(yè)面均進(jìn)行施工，計(jì)劃工期2002年5月4日至2002年9月5日。各分項(xiàng)工程的施工順序具體安排見(jiàn)《施工進(jìn)度計(jì)劃表》。十、質(zhì)量保證體系和措施(一)工程質(zhì)量方針、目標(biāo)本合同工程爭(zhēng)創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。
奉行“爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，實(shí)現(xiàn)顧客期望，奉獻(xiàn)滿意工程”的企業(yè)宗旨和質(zhì)量方針。 堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，“企業(yè)信譽(yù)第一”，認(rèn)真貫徹嚴(yán)格檢與積極預(yù)防相結(jié)合，預(yù)防為主的質(zhì)量管理方針，在施工中，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。分項(xiàng)工程一次檢查合格率為100％，優(yōu)良率為90％，分部工程優(yōu)良率為90％，單位工程優(yōu)良率為90％，砼、砂漿試件強(qiáng)度合格率為100％。 (二)質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊(duì)設(shè)立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員由多方面人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)1名專職質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)立專職質(zhì)量檢查員。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，及發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，研究制定改進(jìn)措施，并虛心聽(tīng)取服從監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。(三)質(zhì)量檢查程序 在施工過(guò)程中，確定以群眾自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度。質(zhì)量檢查程序是工序質(zhì)量由班組質(zhì)量檢查員自檢合格，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后并填寫質(zhì)量檢查資料，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。 工序質(zhì)量檢查程序見(jiàn)附圖。 (四)用于質(zhì)檢的儀器、設(shè)備 配備完整的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備儀器，加強(qiáng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作。 質(zhì)檢所需的儀器、設(shè)備見(jiàn)《擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。 (五)《質(zhì)量保證體系圖》、《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系圖》、《質(zhì)量控制程序框圖》及《主要材料設(shè)備質(zhì)量控制框圖》見(jiàn)附圖。 (六)質(zhì)量保證措施 技術(shù)人員配備 項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)配備充足的技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)人員，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身的技術(shù)素質(zhì)，保證施工過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)措施的落實(shí)。 建立健全技術(shù)管理組織和技術(shù)管理制度 ⑴ 項(xiàng)目部設(shè)立由總工程師領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理職能機(jī)構(gòu)和職能人員，建立各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，使各級(jí)技術(shù)人員和各級(jí)組織有明確的分工，做到有職、有權(quán)、有責(zé)，以便各司其事，各負(fù)其責(zé)。 ⑵ 圖紙學(xué)習(xí)，審查和管理制度 ⑶ 技術(shù)交底制度 ⑷ 材料、構(gòu)件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度 ⑸ 工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度 ⑹ 工程技術(shù)檔案制度 貫徹和完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。在執(zhí)行國(guó)家、部頒規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作規(guī)程。 搞好圖紙會(huì)審和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制工作，安排好各工序施工順序，制訂詳細(xì)