xx公司指標定義手冊-資料下載頁
2025-05-26 13:55本頁面
【導(dǎo)讀】此手冊的出版目的是為各部門提供一個培訓(xùn)工。具，并在部門之間進行一致的績效衡量。由于過程、人員、文化傳統(tǒng)的差異，其它的指標信息也可以被采用。進他們的持續(xù)改進。這些主要指標應(yīng)在公司范圍宣貫，應(yīng)是。管理改進策略和資源。計時,與測量目標相關(guān)的經(jīng)驗應(yīng)予以考慮。提交到公司辦公室?？偵a(chǎn)成本是勞動力，材料和工廠負擔(dān)的總和。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負擔(dān)費用中分。離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和。外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再。分揀，附加的檢查活動和遏制等。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部。直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10％被認為是用來返工。
【正文】 定時間內(nèi)，物資準時到貨次數(shù)除以物資到貨的總次數(shù)所得。 目的 ：用作過程度量，以減少生產(chǎn)周期時間，提高計劃質(zhì)量，增加能力和資源利用率。 公式 ： 物資準時到貨率％＝（物資準時到貨次數(shù) /物資到貨的總次數(shù)） 100% 基準 ：物資準時到貨 率 的基準值是 95%。 術(shù)語定義： 15 物資準時到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規(guī)定時間準時到貨 。 進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率） 定義 ：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。 目的 ：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控分供方供貨質(zhì)量水平。 公式 ： 進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量 /進料檢驗總數(shù)量）100% 基準 ：進料檢驗合格 率 的基準值是 %。 質(zhì)量成本 定義 ：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。 目的 ：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。 公式 ： 質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本 +外部故障（損失）成本 內(nèi)部故障（損失）成本 =報廢損失費 +返工或返修損失費 16 外部故障（損失）成本 =顧客退貨損失費 +產(chǎn)品責(zé)任費 +投訴費 質(zhì)量成本占銷售額比率 =（質(zhì)量成本247。銷售額）100% 術(shù)語定義： 內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失； 外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失； 報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用； 返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用； 顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用； 產(chǎn)品責(zé)任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用； 17 投 訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。 批量不合格率 定義 ：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。 目的 ：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。 公式 ： 批量不合格率 = 不合格批數(shù) *100% 總的檢驗批數(shù) 基準 ： 批量不合格率 的基準值為 0。 術(shù)語定義： 檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對 18 象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成 分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。 生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入進行生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。 關(guān)于設(shè)備的一些時間術(shù)語定義 設(shè)備運行時間 ： 設(shè)備計劃運行時間減去計劃內(nèi)停機時間和設(shè)備非計劃停機時間。 設(shè)備計劃停機時間： 限于下列各項之和： ◆ 計劃內(nèi)的員工會議和教室培訓(xùn)。 ◆ 合同的 /計劃的（關(guān)機 ）休息 。 ◆ 模具試驗，開發(fā)產(chǎn)品，試制樣件，新設(shè)備調(diào)試，校驗，過程認證。 ◆ 計劃內(nèi)的預(yù)防性維護，包括文件上規(guī)定的，重復(fù)性的，和例行的。 ◆ 生產(chǎn)線改型或調(diào)試 /模具改變 /換模。 設(shè)備非計 劃停機時間包括： ◆ 計劃外的工具和設(shè)備修復(fù)。 ◆ 等待服務(wù)和材料的延誤時間。 ◆ 由于材料變更或 調(diào)整引起的延誤。 ◆ 其它的任何計劃外的生產(chǎn)時間損失。 19
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