【正文】 組一室，具體職能如下：生產(chǎn)調(diào)度室：負責工程進度計劃、生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場平面管理，各專業(yè)的直轄管理以及治安消防、企業(yè)形象、文明施工等管理。工程技術(shù)組：負責工程施工技術(shù)管理、施工技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，解決施工過程中的技術(shù)問題及資料檔案等技術(shù)管理工作。質(zhì)量安全組：負責工程質(zhì)量控制、工序自檢、報驗手續(xù)，安全監(jiān)督管理工作。設(shè)備物資組：負責施工材料、設(shè)備、采購、供應(yīng)和現(xiàn)場砼的管理。合同預算組：負責工程合同管理、工程預算、結(jié)算及業(yè)主的合同談判及簽約工作。財務(wù)組：負責工程資金費用的計劃和調(diào)配，進行成本控制和核算、負責款項結(jié)算等工作。公司對項目部進行全面的指導、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、并作為項目部的堅強后盾，對要開工程所需的人、財、物、機械、設(shè)備進行調(diào)配和協(xié)調(diào)。擬投入本項目主要施工人員如下：序號工 種人 數(shù)1行政管理人員3人2工程技術(shù)人員3人3機械操作人員5人4技術(shù)工人30人5普通工人20人 6后勤人員2人二、素質(zhì)及管理經(jīng)驗 文明施工管理是一項十分重要的工作，體現(xiàn)企業(yè)與社會的關(guān)系。必須在組織上予以保證，分公司指定一名副經(jīng)理專管文明施工，項目部也有專人分管，并成立督導隊定期進行檢查。同時，聘請義務(wù)監(jiān)督員，內(nèi)外聯(lián)合，有效化解施工與環(huán)境的矛盾，促進文明施工。制定科學合理的作業(yè)計劃。施工作業(yè)前熟悉圖紙，制定多工序交叉施工作業(yè)計劃。既要考慮在時間上保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施，從而造成損壞等現(xiàn)象的產(chǎn)生。交結(jié)清楚．責任明確．管理到位。（1）提高成品質(zhì)量保護意識，以合同等形式明確各工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量的保護責任及本工序的防護，提高產(chǎn)品保護的責任心。（2）材料質(zhì)量應(yīng)符合標準或合同的規(guī)定，并有出廠合格證書，材料進場要進行驗收，材料堆放．保管及運輸應(yīng)有防止損壞的措施，保證合格材料用上工程。（3）上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。第七章．勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃一、勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況排水清淤灌注樁板梁預制、安裝墩臺帽及附屬工程技術(shù)工153020普通工252010機械工1285注：投標人應(yīng)按所列表式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。注：本計劃表以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。二、計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額定功率(KW)生產(chǎn)能力(MH)備注1挖掘機DH3202日本2007184KW2裝載機966F1常林20083自卸汽車14914青島200310t4發(fā)電機T2XV2鹽城2008200KW5汽吊QY251徐工20106灑水車CC51301徐工20087機動翻斗車120089抽水水泵520079正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機GPS1802上海2008第八章．關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目重點、難點和解決方案一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒?？妆谔? 鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間?？s頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧?cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進。樁底沉渣量過多 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。二、鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題導管接送嚴重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴重，進水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴重影響混凝土質(zhì)量，導致廢樁重做。導管輕微漏水、導管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導管的堵塞，導致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層，造成斷樁。護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工?？妆谔?。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。如果上述問題出現(xiàn)，勢必增加工程投資，又拖延工期，工程質(zhì)量也很難達到預期的目標。三、樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法。為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的事前、事中、事后控制，保證導管制作及具備以下條件：（1）足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入57毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于177。2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。（4）最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標記和記錄。（5）導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標。為預防孔壁坍塌，操作中避免碰撞孔壁，并隨時注意控制泥漿的和比重。為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計強度高20%左右，坍塌度宜采用1822厘米?；炷磷詳r合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內(nèi)完畢。第九章．季節(jié)性、雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施一、各重點分項雨季施工措施混凝土工程（1）盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應(yīng)立即在合理部位設(shè)置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設(shè)防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。（2）大面積混凝土澆筑前，要了解２～３天的天氣預報，盡量避開大雨?；炷翝仓F(xiàn)場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道工序?；炷翝仓课坏姆e水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉；（3）雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當調(diào)整拆模時間以保證混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。（4）雨期施工時，應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量；雨天作業(yè)振搗手應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套。模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉；　?。?）下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應(yīng)做好防雨工作或?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)移至室內(nèi)進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應(yīng)防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響建筑物的質(zhì)量。吊裝工程　?。?）構(gòu)件堆放地點要平整堅實，周圍要作好排水工作，嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上；　　（3）雨后吊裝時,應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性,確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊,將構(gòu)件吊至1m左右,往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝工作；　　（4）雨天可能會影響起重機司機的視線,若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗,停止吊裝工作；或請有經(jīng)驗的司機來進行；　?。?）由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴重的質(zhì)量安全事故；此時進行吊裝工作應(yīng)加倍注意，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行?！　。?）雨天吊裝應(yīng)擴大地面的禁行范圍,必要時增派人手進行警戒.　 （7）六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。鋼筋工程（1）現(xiàn)場鋼筋加工完成的材料一律按規(guī)定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經(jīng)驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經(jīng)重新復驗合格后方可使用。（2）雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用前要經(jīng)烘干方可使用。（3）現(xiàn)場加工鋼筋要搭設(shè)鋼筋加工棚，嚴禁露天作業(yè)。（4）綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。（5）鋼筋冷拉后要及時加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。模板工程（1）遇雨、霧天氣及五級以上大風，應(yīng)停止高空作業(yè)。（2）模板使用前涂刷的脫模劑應(yīng)防止被雨水沖刷，如遇大雨應(yīng)及時苫蓋。模板被雨水淋濕應(yīng)及時調(diào)整挑選以免影響模板質(zhì)量。（3）雨施期間當模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。（4）大模板堆放場地要硬化、排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固。雨天木方要進行覆蓋。（5）模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。二、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施在施工中為避免施工給道路施工帶來影響，施工時，注意全面安排，合理調(diào)度，確保各分項工程能夠同時順利開展工作。施工過程及完工工程的成品保護措施。制定科學合理的作業(yè)計劃。施工作業(yè)前熟悉圖紙，制定多工序交叉施工作業(yè)計劃。既要考慮在時間上保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施，從而造成損壞等現(xiàn)象的產(chǎn)生。交結(jié)清楚．責任明確．管理到位。（1）提高成品質(zhì)量保護意識，以合同等形式明確各工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量的保護責任及本工序的防護，提高產(chǎn)品保護的責任心。（2）材料質(zhì)量應(yīng)符合標準或合同的規(guī)定，并有出廠合格證書，材料進場要進行驗收，材料堆放．保管及運輸應(yīng)有防止損壞的措施，保證合格材料用上工程。（3）上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。（4）工程收尾階段尤其是竣工交接前應(yīng)有專人看管，防止成品損壞。