【導(dǎo)讀】蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈膄蟻薀肄膀蝕螂袆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆蚆蝿羃蒅螅袁膈莁螅羄羈芇螄蚃膇芃莀袆羀腿荿羈芅蕆荿蚇肈莃莈螀芃艿莇袂肆膅蒆羄衿蒄蒅蚄肄莀蒄螆袇莆蒃罿膃節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁膁蕆蒁袃羄莃蒀羅腿羋蕿蚅膄薈螇膈肀薇袀羀葿薇蠆芆蒞薆螁聿芁薅襖芄膇薄羆肇蒆薃蚆袀莂螞螈肅羋蟻袀袈膄蟻薀肄膀蝕螂袆蒈蠆裊膂莄蚈羇羅芀蚇蚇膀膆蚆蝿羃蒅螅袁膈莁螅羄羈芇螄蚃膇芃

　　

【正文】 =179。 檢查及評價結(jié)果：見 IQ 附表 7《消毒設(shè)施安裝確認記錄》。 、 安裝確認結(jié)論： 評價人： 日期： 、運行確認 (OQ) 目的：運行確認是在設(shè)備運行狀態(tài)下，對空調(diào)機組的傳動系統(tǒng)、電氣部分、動力管線、計量器具等進行檢查，并將實際檢測結(jié)果與工藝要求及設(shè)備設(shè)計參數(shù)進行對比，并根據(jù)對比結(jié)果總結(jié)該設(shè)備的運行確認。目的是為證明空調(diào)凈化系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求。 在運行確認階段，所有的空調(diào)設(shè)備必須開動，與空調(diào) 系統(tǒng)有關(guān)的工藝排風機也必須開動，以利于空氣平衡，調(diào)節(jié)房間的壓力。 、空調(diào)凈化系統(tǒng)運行確認的主要內(nèi)容 通過關(guān)鍵部件（參數(shù)）失效模式風險評估確定需在運行確認（ OQ）中確認的項目如下：空調(diào)機組運行的確認，高效過濾器的風速及 A級區(qū)氣流流型測定（主要指單向流）、 C級區(qū)氣流組織的確認，空調(diào)調(diào)試和空氣平衡 (風量及換氣次數(shù)、房間靜壓差、溫度與相對濕度的測試 )確認， 第 19 頁 共 70 頁 自凈時間、臭氧濃度均勻分布的確認；空調(diào)機組故障報警系統(tǒng)、溫濕度超標控制系統(tǒng)、中效壓差超標報警系統(tǒng)、灌封潔凈室壓差在線監(jiān)測及超標報警系統(tǒng)及 A級區(qū)風速、懸浮 粒子在線監(jiān)測及數(shù)據(jù)超標報警系統(tǒng)的確認。 、空調(diào)機組（主要是空調(diào)器及風管）的運行確認 目的：確認開機運行是否正常。 程序及標準 : ①設(shè)備的潤滑：檢查設(shè)備用潤滑的部位，軸承處充填 3鈣基潤滑脂； ②點動試車：快速開、停車兩次，轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活，無碰擦，無異常聲音； ③傳動系統(tǒng)的檢測：點動試車無異常后，開動電機空車運轉(zhuǎn) 4小時運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無異常聲音，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，連續(xù)運行 4小時以上，無異常情況發(fā)生； ④電機運轉(zhuǎn)情況的檢查：使用電壓表、電流表測量電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的電壓、電流，電壓實測值與額定值的差別在 5%之內(nèi)，負載電流以實測值不超過額定值； ⑤密閉性檢查：機體各部分及各焊縫無漏氣現(xiàn)象； 檢查及評價結(jié)果：見 OQ附表 1《空調(diào)機組運行確認表》。 、高效過濾器風速測試（該項檢測委托杭州神舟潔凈空氣檢測有限公司進行檢測） 目的：對單向流（層流）區(qū)域（ A級區(qū)）空氣流動狀態(tài)進行測試，本方案系指 FFU層流罩下出風口的截面送風速度。 程序： A、測試儀器：風速儀和測定支架 B、測點布置： 測試點為距離層流罩 2cm的平面，每塊隔板 5個點，檢測要求每個點的測試結(jié)果均應(yīng)合格。檢測單向流風速時，風速儀探頭與風流流向垂直 ，檢測時應(yīng)盡量伸長手臂，使檢測儀遠離身體，以免受到干擾。 。 C. 測試方法：用風速儀在層流罩出口 2mm處，測定風速。 D、數(shù)據(jù)處理：按不同位置記錄測定值，計算平均風速。 E、測試注意事項：測試時應(yīng)用測定架固定風速儀以免人體干擾，不得不用手持風速儀測定時，手背應(yīng)伸至最長位置，盡量使人體遠離測試頭。 可接受標準 ： 出口處的面風速應(yīng)≥ ；一般控制在 ～ 。 檢查及評價結(jié)果：見 OQ附表 3《高效過濾器風速、氣流流型及氣流組織檢測報告》 、 A級區(qū)氣流流型和 C級區(qū)氣流組織測試（ 該項檢測委托杭州神舟潔凈空氣檢測有限公司進行檢測） 目的：確認在潔凈室層流及亂流的潔凈空氣保護下，氣流與機械設(shè)備的相互作用，選擇或 第 20 頁 共 70 頁 改善氣流流型，使之產(chǎn)生最小的湍流和最大的清除能力。 程序： A、檢測儀器：發(fā)煙器，風速儀、照相機。 B、測點布置：潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各 1個，剖面上測點間距為 ～ ，水平面上的測點間距為 ～ lm，兩個風口之間的中線上應(yīng)有測點。測試潔凈間選擇 A級區(qū)、 A級送風區(qū)、 C級濃配潔凈間、 C級稀配潔凈間、 C級灌封間。 C、測試條件要求：檢 測應(yīng)在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運行并使氣流穩(wěn)定后進行；送風口或?qū)恿鲀艋b置的風速符合規(guī)定要求；潔凈室壓差符合規(guī)定要求。 D、測試方法： 用發(fā)煙器在規(guī)定的測點以及“典型位置” (產(chǎn)品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等 )放置，并隨氣流形成可見的煙霧流線。逐點觀察、記錄氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。 當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應(yīng)能夠流經(jīng)這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應(yīng)對空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、設(shè)備位置或物料擺放位置進行調(diào)整。 在操作人員進入層流保護區(qū)內(nèi)進行操作時攝下 流線。操作時煙霧應(yīng)不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。 可接受標準： A級潔凈高效過濾器氣流流型符合單向流要求、 C 級潔凈區(qū)符合亂流要求。 檢查及評價結(jié)果：見 OQ附表 3《高效過濾器風速、氣流流型及氣流組織檢測報告》。 、風量測定及換氣次數(shù)的測試 本確認方案測定房間送風口的風量，在檢測前，必須首先檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙 (如過濾器有無被堵、擋 )，所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。 目的：通過測定確認風 量及換氣次數(shù)是否符合要求。 程序： A、測試儀器：風量罩。 B、計算公式：室內(nèi)總風量： L=該室各風口平均風速 (m/s) 179。室內(nèi)風口截面積 F(m2) 179。 3600s。 C、測試方法：按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》采用風口法或風管法測定送風口風量。 D、計算公式： 室內(nèi)總風量： L=該室各風口平均風速 (m/s) 179。室內(nèi)風口截面積 F(m2) 179。 3600s。 換氣次數(shù)的計算： HA LLLN n? ???? 21 （次 /h） 第 21 頁 共 70 頁 式中 L1， L2，?， Ln： 房間各送風口的風量， m179。/h； A: 房 間面積， m2； H: 房間高度， m。 可接受標準： ①總風量接受標準： 潔凈室 系統(tǒng)實測風量 總實測新風量 各風口的風量 C 級 在設(shè)計風量的 100%～ 120%之間 在設(shè)計新風量的 90%～ 110%之間 在各自設(shè)計風量的85%～ 115%之間 A 級 在設(shè)計新風量的 90%～ 110%之間 ②換氣次數(shù)接受標準： C：≥ 25 次 / h。 檢查及評價結(jié)果：見 OQ附表 4《潔凈室風量及換氣次數(shù)測試記錄》。 、房間靜壓差測定 目的：在風量測定之后，查明潔凈室和鄰室之間是否保持必須的正壓或負壓，從 而知道空氣的流向。確認與設(shè)計的壓差梯度是否一致。根據(jù)車間風速風量測定和壓差調(diào)節(jié)確定正常條件下空調(diào)風機運行頻率。根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)，使各房間靜壓差符合設(shè)計標準要求。 程序： A、測試儀器：微壓計。 B、測試條件要求：測定前應(yīng)將所有的門都關(guān)閉，并開啟房間中的排風機，在最大排風量條件下進行；測試時所有的空調(diào)系統(tǒng)和層流系統(tǒng)應(yīng)處于連續(xù)的運行狀態(tài)，不允許有人穿越房間；為避免壓力出現(xiàn)不必要的變化，測試狀態(tài)應(yīng)固定，并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測定。