【正文】 一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養(yǎng)28天的強度。（4）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確?；炷翝仓|量。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（6）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術負責人，提前采取可靠的施工技術措施防寒。（7）采取綜合蓄熱法。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。（9）按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責混凝土測溫工作。（9）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每２小時測一次，養(yǎng)護期間每6小時測一次。（10）鋼結構屋面高空施工，當風速達到15m／s時，所有工作均須停止。（11）吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故，六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)：（1）室外焊接在雪天或現(xiàn)場風力超過３級時采取擋風措施，焊接后的接頭加強保護，以免碰到冰雪。：（1）砌筑用的砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制并摻防凍劑，用溫水拌和，不使用無水泥拌制的砂漿。（2）砂漿強度等級比常溫施工時提高一級。（3）砂漿試塊留置比常溫時多設二組同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗各齡期強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。（4）冬期每日砌筑后，及時在砌筑表面用保溫被進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，繼續(xù)砌筑時，應掃凈砌筑表面。（5）冬期進行質量控制，在施工日志中除按常規(guī)要求外，還記錄室外溫度，砌筑時砂漿溫度及外加劑摻量等。材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。進行鋼筋混凝土工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時(V m/s)，要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑混凝土，澆筑混凝土時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。56第八章 主要材料用量計劃序號材 料名 稱需 用 量 計 劃 （進場時間、數(shù)量）總用量日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量12345678910序號材 料名 稱需 用 量 計 劃 （進場時間、數(shù)量）總用量日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量1112131415161718192021 48 第九章 主要機具設備配備根據(jù)本工程具體情況，為滿足水平、垂直運輸需要，擬采用如下設備：設一臺20T汽車吊結構的吊裝，裝修階段設上料架一部，負責裝修材料的垂直運輸。序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注2鋼筋彎曲機BG161３鋼筋切斷機GQ4021４木工圓鋸MT225７電焊機BX3500228攪拌機JZ35019挖掘機WD330110翻斗汽車斯太爾211平板式振搗器PZ5012．5T12插入式振搗器HE57513小翻斗車渤海214切割機T3G40021T15潛水泵2 、測量儀器設備表:序號設備名稱規(guī)格型號產地技術狀況數(shù)量（臺）設備來源1水準儀DS3DZ良12經緯儀TDT51良13456789101112第十章 質量保證措施：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%。單位工程觀感質量得分率達到90％以上。質量保證資料準確、齊全。 嚴格貫徹執(zhí)行有關質量標準，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。質量保證體系圖見下頁。在施工過程中，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理應為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質組，并設專職質量檢查工程師，作業(yè)班組設兼職質量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質量。、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相關知識的培訓。 、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。，每項工作均由專人負責。分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程、預應力施工等重點分項工程。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。 施工測量必須經技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照《檢驗和試驗設備控制程序》進行定期標定，專人負責管理。項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優(yōu)質優(yōu)價制度，優(yōu)質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發(fā)揮經濟杠桿的調節(jié)作用。焊工、電工、防水施工人員、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。為確保工程質量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設計、監(jiān)理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質量檢查人員的監(jiān)督和指導。：（1）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量三交圈。（2）執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。1）物資組負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。2）技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。3）施工組負責提供質量評定、預檢等原始資料。4）安質組負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（3）嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數(shù)量三個方面交圈。（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。（2）本工程在結構吊裝時測量是關鍵，稍有差錯，將會給后續(xù)工作帶來困難，必須將吊裝控制在允許誤差范圍內。（3）測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的有關規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數(shù)據(jù)正確,內容完整,字體工整。要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。（1）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。（3）鋼筋焊接在現(xiàn)場作出焊接試件,試驗合格后,方準施焊,鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象,接頭外觀要100%檢查驗收。電焊工必須持證上崗，在進行焊接作業(yè)時，不準在受力筋上打火，以免操作鋼筋，影響結構承載力。（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。（5）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證正確，箍筋加工應認真控制。 鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。（6）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到80%以上。：模板工程是保證砼內實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設計，在施工過程中,嚴禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質量要求，要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到80%以上。（1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，大模板應拉通線校正，以防側模里出外進,確保線型順直。（2）模板支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。（5）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。（6）拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。（7）柱、梁拆模時,不得死撬硬砸,按照先裝后拆的順序拆模,不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中,注意保護,避免損壞。：（1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，應選擇合格分供方，并明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；明確技術指