【正文】 僅XX縣日峰、社蘋、德勝等三個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的各種制瓷原料儲量就達1500余萬噸，且品種齊全；XX縣周邊南豐、泰寧、光澤、邵武均產(chǎn)各種瓷土，原料礦供應到廠最遠距離為90公里，近距離僅10公里，主要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決。 燃料及動力供應天燃氣本項目采用寬截面裝配式節(jié)能隧道窯以及烤花輥道窯，燃料為天然氣，（）。本項目所需天然氣由黎川安泰燃氣公司天然氣站供應，該氣站設計規(guī)模60萬Nm3/日，現(xiàn)有供氣能力大于10Nm3/日，可確保本項目正常生產(chǎn)燃料所需。電力本項目生產(chǎn)設備裝機容量為1950千瓦。黎川電力供應充足，全縣水電裝機容量已達1萬多千瓦，省電網(wǎng)已在黎川建設110千伏變電站2座，供電有保障；本項目用電可從黎川陶瓷工業(yè)園供電網(wǎng)接入。供水 m3/日，近期由自備水源、今后由XX縣供水公司提供的城市自來水供給。XX縣供水公司現(xiàn)有5萬m3/日的自來水生產(chǎn)能力，公司自備水源現(xiàn)有200 m3/日的供水能力，完全可以滿足本項目生產(chǎn)生活用水需求。第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施日用陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序，占其總能耗的60%，窯爐是陶瓷燒成工序的關鍵設備，也就是耗去總能耗60%的最大的耗能設備。此外日用陶瓷生產(chǎn)的坯體干燥和彩瓷烤花也是能耗較大的生產(chǎn)工序。本項目就是專為改造陶瓷窯爐（含烤花窯爐）并綜合利用窯爐余熱為坯體干燥熱源、達到節(jié)能降耗目標的技改工程。 企業(yè)原用窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：燃煤82米長隧道窯6座。燒成溫度13001320℃燃料：洗精煤（熱值6300千卡/千克）燒成工藝：匣裝隔焰燒成。燒成周期1314小時。單位產(chǎn)品燒成能耗12000千卡（）/千克瓷。注：計算采用參數(shù)：單窯日耗洗精煤29883千克（折標煤26895千克，標煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)44824件日用瓷（）。產(chǎn)品燒成合格率90%。坯體干燥能耗：陶瓷行業(yè)干燥能耗標準約為3500千卡/千克水干燥，本項目干燥產(chǎn)品含水率按30%計，單位產(chǎn)品干燥能耗1050千卡（）/千克瓷。燃煤烤花窯能耗：800千卡（）/千克瓷。1年電耗：，（）。 企業(yè)改造后窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：新型裝配式寬截面燃氣52米長隧道窯5座。燒成溫度12801300℃。燃料：天然氣（熱值8500千卡/立方米）燒成工藝：無匣裸裝明焰燒成。燒成周期： 隧道窯單位產(chǎn)品燒成能耗3000千卡（）/千克瓷。注：計算采用參數(shù)：（折標煤8068千克，標煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)53788件日用瓷（）。產(chǎn)品燒成合格率9495%。坯體干燥能耗：采用窯爐余熱為干燥熱源，不消耗燃料。燃氣烤花窯能耗：380千卡（）/千克瓷。1年電耗：，（）。 能耗狀況分析上述窯爐改造前后的技術參數(shù)顯示，改造后隧道窯節(jié)能效果非常顯著，單位產(chǎn)品燒成能耗為原窯爐燒成能耗的25%。改造后烤花窯的節(jié)能效果也較理想，%。能達到如此顯著效果，有以下方面原因：改造后窯爐結構合理，窯內(nèi)高度降低，寬度增加，則單位制品熱耗和窯墻散熱減少；窯體為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充，對外散失熱量大幅減少。改造后窯爐燃料為天然氣，則可采用無匣裸裝明焰燒成工藝。產(chǎn)品無匣缽圍護直接與火焰接觸熱吸收迅速，溫度上升快，因而燒成周期縮短，則熱能利用率大大提高。采用先進的自控技術，全程控制窯爐的運行。改造后窯爐的自動控制系統(tǒng)和電腦監(jiān)控系統(tǒng)是窯爐重要的裝備之一。它在窯爐運行的全過程實時地對窯爐的溫度、壓力、濕度、氣氛等指標進行收集、分析并調整，窯爐的調節(jié)控制大為精準，對節(jié)能、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質量十分有利。因此窯爐采用自動控制技術是目前國內(nèi)外先進的有效節(jié)能手段之一。采用骨質瓷生產(chǎn)工藝新技術，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。充分利用窯爐的余熱、實現(xiàn)熱能循環(huán)使用是本技改項目的另一重要內(nèi)容，也是達到綜合節(jié)能效果的重要措施。衡量窯爐的節(jié)能效果好壞的重要指標之一是，能否較好地利用余熱。改造后燒成窯爐的四部分余熱，除部分作為預熱空氣助燃外，全部送往干燥工序為干燥熱源，將此部分熱量充分利用產(chǎn)生了良好的綜合利用節(jié)能效果。 本項目技改節(jié)能效果本項目對窯爐實施技改后，將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，綜合節(jié)能成效為：隧道窯燒成單位產(chǎn)品能耗，從原來的12000千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的3000千卡（）/千克瓷。隧道窯年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬件/年=?？净ǜG烤花單位產(chǎn)品能耗，從原來的800千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的380千卡（）/千克瓷?？净ǜG年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬件/年=。燒成車間隧道窯的余熱全部循環(huán)利用為干燥熱源。年干燥相對節(jié)能：015千克標煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬件/年=。本項目技術改造綜合節(jié)能計算： 全年綜合節(jié)能：（原燃煤隧道窯年耗）—（現(xiàn)燃氣隧道窯年耗）+（原燃煤烤花窯年耗）—（現(xiàn)燃氣烤花窯年耗）+（原干燥年耗）+（原年用電量）—（現(xiàn)年用電量）==。表71 節(jié)能效果分析表 能耗與節(jié)能效果耗能設備 千卡/千克瓷年耗能（噸標煤）年相對節(jié)能（噸標煤）企業(yè)原燃煤隧道窯12000改造后燃氣隧道窯3000企業(yè)原燃煤干燥烘房1050改造后利用窯爐余熱干燥無企業(yè)原燃煤烤花窯800改造后燃氣烤花窯380改造前年用電量改造后年用電量—合計注：年生產(chǎn)日用瓷8875萬件（標準件）。 節(jié)水措施 節(jié)水措施XX陶瓷有限公司在生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復利用率等方面采取了有效措施。日用陶瓷用水量大的為原料制備工序，公司現(xiàn)已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝，每噸坯料節(jié)水約6噸；原料制備產(chǎn)生含泥及懸浮物廢水量較大，公司建立原料生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng)，廢水經(jīng)大面積沉淀池沉淀和過濾等設施，仍可送回原料加工重復使用，大大降低了水耗量。窯爐節(jié)能技術改造前后，公司用水量無變化。 水耗指標分析公司現(xiàn)水耗狀況為：。 全年耗水量60350立方米公司生產(chǎn)水耗水平在國內(nèi)日用瓷行業(yè)處較先進水平。公司還將進一步注重節(jié)水意識和強化節(jié)水措施，使企業(yè)水耗達到國內(nèi)同行先進水平。第八章 環(huán)境影響評價 廠址環(huán)境條件 本項目廠址位于XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。 自然環(huán)境：廠址地下無探明礦藏及文物等。生態(tài)環(huán)境：廠址地貌簡單，工業(yè)園區(qū)內(nèi)已平整土地，無森林草原植被、動物棲息。社會環(huán)境：廠址周圍無文物古跡及風景名勝等，無易燃易爆物品倉庫、無軍事設施。 項目建設和生產(chǎn)對環(huán)境的影響項目建設對環(huán)境影響本項目在XX縣陶瓷工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)進行，對自然環(huán)境，生態(tài)環(huán)境及社會環(huán)境不造成影響。本項目施工期間對環(huán)境影響不大。在技改項目施工期間，施工材料和土方運輸加以遮蓋避免拋撒，減少揚塵；調整作業(yè)時間及同時作業(yè)的施工機械，盡量降低施工噪聲。項目實施時廠區(qū)內(nèi)合理增加綠化面積。 項目生產(chǎn)對環(huán)境影響本項目業(yè)主企業(yè)已進行正常生產(chǎn)多年，根據(jù)本技改項目前生產(chǎn)運行中采集到可能對環(huán)境造成影響的數(shù)據(jù)如下：⑴廢氣廢氣排放源為燒成及干燥、烤花工序，種類和排放量為：二氧化硫：氮氧化物：煙塵:粉塵：⑵廢水廢水排放源為原料制備工序，種類和排放量為：懸浮物（SS）： 251mg/lCOD：BOD：氨氮：氟化物：石油類：⑶固體廢棄物固廢來源主要為燒成、制模、選瓷等工序，種類和排放量為：廢匣缽：600噸/年廢石膏：2617噸/年廢瓷：398噸/年⑷噪聲噪聲源來自制備和燒成工序，為90dB。 環(huán)境保護措施方案⑴廢氣治理措施本項目對窯爐技術改造的重要目標之一，就是減少燒成廢氣排放，消除二氧化硫和煙塵對環(huán)境的影響。窯爐改造后，采用清潔氣體燃料天然氣，徹底清除了二氧化硫和煙塵排放，其余燒成廢氣排放也將達到國家有關排放標準要求。⑵廢水治理措施企業(yè)廢水中超標項目主要是懸浮物（SS）。目前公司具備完整的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)，廢水進入沉淀池前已經(jīng)過濾設施將絕大部分懸浮物去除，廢水經(jīng)沉淀及再過濾等程序后抽送回原料制備重復利用。本項目在新廠區(qū)建設時仍沿用上述成熟的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)。⑶固廢物治理措施企業(yè)產(chǎn)生的固廢物中均具有回收利用價值。由于窯爐燒成不用匣缽改用硅板，廢硅板產(chǎn)生量大大減少年僅為85噸，廢硅板為硅、鋁等耐火材料可由硅板生產(chǎn)廠回收；廢石膏粉碎后在水泥生產(chǎn)及綜合利用行業(yè)仍可使用；廢瓷經(jīng)粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用。⑷噪聲治理措施公司對原料球磨和燒成車間將采用隔離和安裝消聲設施等措施治理。 環(huán)境影響評價 本技改項目已編制《環(huán)境影響評價報告》，并通過環(huán)保部門審核批準。第九章 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生 危害因素分析日用陶瓷廠生產(chǎn)過程有以下工序可能產(chǎn)生造成人體健康危害因素：原料制備和坯體成型過程中可產(chǎn)生粉塵造成操作空間空氣污染。燒成、干燥及烤花等過程中可產(chǎn)生較強熱輻射，造成操作環(huán)境溫度較高。風機、球磨機等生產(chǎn)設備在生產(chǎn)時產(chǎn)生的噪聲。 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生措施方案公司采用濕法球磨制漿和可塑成型等工藝生產(chǎn)方法，原料制備和坯體成型不產(chǎn)生粉塵。對于成型車間修坯工序有少量粉塵產(chǎn)生，在每臺修坯機上安裝有吸風罩，避免操作工人有可能吸入被污染空氣。本項目對陶瓷窯爐技術改造，采用大量輕質保溫絕熱材料，窯爐熱溢出散失量很少，窯爐外壁溫度較低，與原老式燃煤窯爐相比，車間操作環(huán)境溫度大幅度降低；采用天然氣清潔燃料，徹底解決了燃煤易產(chǎn)生二氧化硫可能危害工人身心健康的隱患。改造后窯爐自動化控制程度高，天然氣由燃燒噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒室，取消了燃煤需操作工人人工往燃燒室加煤等重體力勞動，極大地降低了操作工人的勞動強度。本項目技改，充分利用窯爐余熱，將其抽送到干燥工序作為干燥熱源，取代了原使用燃煤產(chǎn)生的熱源，上述措施對干燥工序的操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。其他主要勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生措施還有：（1）、機械傳動設備設置安全防護罩，嚴防超負荷帶病運轉，設備接零以防觸電。（2）、工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況，檢查窯溫和各開關及燃氣管路是否正常，進出爐推車機構是否正常。窯爐點火、停爐應事先同天然氣站聯(lián)系。 　　（3）、窯車軌道和溝道中不準有障礙物。 　?。?）、天然氣爐點火應先閉住風門，用引火棒點著燃氣燒嘴后，再調節(jié)風門和氣閥門，使之充分燃燒。停爐時應先關風門后再關氣門。 　（5）、要做到經(jīng)常檢查窯溫和各燃氣管路是否漏氣。 　（6）、設備儀表定期檢查標定，防止失靈。（7）、余熱輸送管線，采用保溫隔熱材料包裹等措施，以防干擾生產(chǎn)環(huán)境及燙傷事故發(fā)生。（8）、為便于發(fā)生事故時人員疏散，在生產(chǎn)區(qū)域除人員出入正常通道外，設置安全門，主要通道設置事故應急照明和安全疏散標志，便于事故發(fā)生時人員緊急疏散。（9）、對噪聲采用隔音、減振、消聲等降噪措施，以達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅲ類區(qū)標準要求。（10）、車間內(nèi)設置多臺軸流風機及時轉換車間空氣，保持車間空氣流通。 消防 防火等級 本項目生產(chǎn)的火災危險性為丁類，倉儲的火災危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。 消防設施方案根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)和倉儲的火災危險性等級，公司采取了下列消防措施及設施，以應對火災的發(fā)生。廠區(qū)總圖布置、建筑物的防火間距、出入口設立、道路寬度和轉彎半徑等均滿足規(guī)范要求。室外消火栓和室內(nèi)消火栓按有關規(guī)范要求布置。廠區(qū)距縣城消防中隊的距離小于3公里，發(fā)生火災時消防車將能及時趕到。 第十章 組織機構與人力資源配置 XX陶瓷有限公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)運行方式，設置了高效精干的企業(yè)組織機構及合理的人員配置。由于本項目為窯爐節(jié)能技改項目，技改后生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品結構未改變。因此，企業(yè)現(xiàn)有組織機構及人力資源配置均保持不變。 組織機構企業(yè)現(xiàn)有組織結構見下圖：董事長行政部財務部質管部生產(chǎn)部技術部營銷部采購部財務副總生產(chǎn)副總經(jīng)營副總總經(jīng)理為保證本項目技改工程能順利進行，公司已成立項目領導小組，領導小組組長由公司法定代表人堯忠義擔任，副組長由分管生產(chǎn)技術、財務、經(jīng)營的3位副總經(jīng)理擔任， 成員由各有關部門和生產(chǎn)車間負責人組成，并配備10名專職工作人員。技改工程分段進行，做到技改生產(chǎn)兩不誤。 人力資源配置 工作制度本項目年工作日為：成型、燒成車間330天，其他車間和職能部門300天。主要生產(chǎn)車間采用三班制或者二班制工作，輔助車間及各職能部門實行一班制，每班工作時間8小時。 勞動定員：本項目定員總數(shù)為1520人，企業(yè)勞動定員詳見下表。表101 勞動定員表序號名稱人數(shù)備注序號名稱人數(shù)備注一原料車間170五選瓷包裝車間96二班制1球磨54三班制1選瓷452除鐵、過篩、榨泥56三班制2包瓷463練泥、陳腐28三班制3車間管理人員54勤雜人員25六制模車間305質管員41制模186原料車間管理人員3