【正文】 格競爭的結果是增產不增收，盡管市場份額越來越大，但利潤越來越薄。像這樣的加工制造業(yè)大多是勞動密集型產業(yè)，其特點是需求彈性小，供給彈性大，前者意味著市場需求容量有限，后者意味著進入門檻很低。價格競爭到一定程度就進入差異化競爭階段。中國企業(yè)的競爭優(yōu)勢集中在制造業(yè)領域，自然資源和勞動力的供給能力起了重要作用。當大量的跨國公司直接將生產環(huán)節(jié)轉移到中國市場，他們在分享中國企業(yè)的勞動力成本低的資源優(yōu)勢時，我們卻很難在短期內學習到他們的生產、技術和管理效率優(yōu)勢，相反，我們在制造領域的優(yōu)勢在慢慢地消失。我們雖然具有勞動力成本低的優(yōu)勢但并沒有形成總成本最低的優(yōu)勢。我國企業(yè)低效率、高成本運營的績效表現(xiàn)再次證明了企業(yè)的競爭優(yōu)勢往往體現(xiàn)在特定的戰(zhàn)略要素上，僅僅是要素的可得性并不足以解釋競爭的成功，競爭優(yōu)勢取決于怎樣有效率地使用這些要素，只有有效率地調動要素的能力才是競爭優(yōu)勢的關鍵。中國產品在國際市場遭遇的挫折經(jīng)歷再次告訴我們，作為人力資本的勞動力盡管是最重要的資本，但是最不可能獲得保護的產權；價格競爭只是市場競爭的初級階段，質量、服務、創(chuàng)新才是企業(yè)更有效的制勝之道。國內制造業(yè)只有加快企業(yè)管理改造，提高勞動力素質，改進產品質量和服務水平，在產品研發(fā)與管理的縱深層面上打造整體成本優(yōu)勢，才能突破“Made in China”產品僅憑“勞動力與制造”這一比較成本優(yōu)勢的局面，將比較優(yōu)勢轉化成競爭優(yōu)勢。只有這樣，中國的制造業(yè)將不僅僅是中國的制造業(yè)，而應該是世界的制造業(yè)。融入國際分工有助于產業(yè)升級與結構調整中國制造業(yè)從低端制造向高端制造，從傳統(tǒng)加工制造向現(xiàn)代高科技裝備制造轉移需要有一個積累漸變的過程，需要遵循國際分工原則。一方面，需要堅持發(fā)揮比較優(yōu)勢，充分有效地利用現(xiàn)有勞動力和自然資源的比較優(yōu)勢發(fā)展勞動密集型產業(yè)。另一方面，利用信息技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，提升產業(yè)的技術、管理水平，突破發(fā)達國家對技術轉移和模仿設置的障礙，開發(fā)具有自主知識產權的產品，從而提高產業(yè)的國際競爭優(yōu)勢。中國家電產業(yè)發(fā)展的歷史和企業(yè)競爭戰(zhàn)略從成本最低向差異化的轉變過程充分說明了這一道理。改造中國制造業(yè)，并不意味著中國制造業(yè)什么都能做。現(xiàn)在產業(yè)鏈的劃分是在全球范圍內劃分，產業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)已經(jīng)分得很細了，要想搞全能的產業(yè)鏈，一定會失敗。一個企業(yè)也是一樣，只有先在一個很小的環(huán)節(jié)做好了，才能向其它產業(yè)環(huán)節(jié)轉移。我國的機械制造企業(yè)已經(jīng)具有相當強的生產能力，其中獲得ＩＳＯ９ ０００系列認證的企業(yè)就已達到萬家以上，積極承接跨國公司零部件加工可以充分利用我國豐富的勞動力、土地及自然資源，調整產品與工業(yè)結構，提高產品質量與工業(yè)水平；增加經(jīng)濟的出口能力；提高企業(yè)經(jīng)營管理水平。我們要下決心在給跨國公司“打工”的過程中，真正學到跨國公司的長處，為最終走向國際化打下基礎。要在了解采購商采購程序和質量控制標準的過程中，憑借高質量的產品和完善的服務贏得采購商的信任，增強憂患和緊迫意識，加強具有自主知識產權商品的開發(fā)和研制?！×悴考a業(yè)化是必然趨勢　在中國長達50余年的機械工業(yè)的發(fā)展歷程中，零部件行業(yè)是比整車行業(yè)歷史更為悠久的老字輩。但長期以來，零部件行業(yè)所遭遇的問題卻一直未得到解決，因為它過慢的發(fā)展速度幾乎使人忽視了它的存在。到目前，這個行業(yè)還沒有像整車生產那樣呈現(xiàn)出一個明晰的發(fā)展脈絡來。國內的零部件生產規(guī)模整體不大，但數(shù)量可觀。以汽車零部件為例，現(xiàn)在已發(fā)展到汽車零部件產業(yè)的第四個階段，即第四個階段，汽車全球化時期，就是用全球制造全球配置的方式來生產汽車。這種方式在汽車開發(fā)上廣泛采用平臺制，汽車的零部件出現(xiàn)模塊化、系統(tǒng)化和電子化。因而推動產業(yè)鏈的全球優(yōu)化配置，而且促使大規(guī)模的國際企業(yè)重組。如在一汽大眾生產的是C5系列，在上海大眾生產的帕薩特是B5系列，雖然一個C5，一個B5，但它們的平臺是相近的，所以它們能有很多的零部件互相通用?，F(xiàn)代汽車全球生產方式的重要特點，就是采用平臺的方式和零部件的模塊化、系統(tǒng)化和電子化，導致全球采購和產業(yè)鏈的優(yōu)化配置，并進而使新的專業(yè)分工協(xié)作模式出現(xiàn)了，汽車零部件行業(yè)和整車企業(yè)相對獨立，零部件行業(yè)逐步發(fā)展成為一個新的產業(yè)。六、精密加工產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（一）、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略無論今后科學技術怎樣進步，發(fā)展先進的制造業(yè)將是人類社會永恒的主題，制造業(yè)也將永遠是人類社會的“首席產業(yè)”。我公司加工制造，尤其是金屬精密加工，將是公司產業(yè)長期發(fā)展的重要產業(yè)之一。我們一定要不斷積累資金、技術、管理、經(jīng)營經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新，不斷進步，公司做出的建立精密加工基地的戰(zhàn)略是完全正確和及時的。（二）、國際化戰(zhàn)略為跨國公司提供零部件精密加工，向先進國家的技術、質量標準看齊，打造“世界級制造商”。（三）、專業(yè)化品牌發(fā)展戰(zhàn)略走專業(yè)化發(fā)展道路，發(fā)展“小而精”的特色產品，爭取成為行業(yè)領域的領跑者。品牌是一種差異化優(yōu)勢，品牌是企業(yè)持續(xù)增長的長久動力。（四）、多元化發(fā)展戰(zhàn)略 在做好現(xiàn)在零部件產品的基礎上，逐步擴大精密加工的產品品種，爭取每年都有所突破，形成精密加工產業(yè)局部的多元化產品格局，以增強產業(yè)抵抗力，規(guī)避產業(yè)風險。（五）、由成本型生產模式向技術型生產模式轉變不斷發(fā)揮和深入精密加工的優(yōu)勢，依靠先進設備、技術、人力、管理提升產品檔次，向“高質量”、“高精度”要效益。（六）、技術改造 以信息化、先進設備引進為契機，加快精密加工基地的建設和改造。（七）、虛擬制造加工能力的提高要始終圍繞我們企業(yè)的核心加工能力，對于我們并不擅長或投資較大的加工環(huán)節(jié)，我們也可以采取虛擬制造的方式，除核心技術的產品生產，對影響產品進度的中間工序、非核心技術、附加值低的零部件產品，充分發(fā)揮社會資源的優(yōu)勢，在北京市及周邊地區(qū)，選擇有實力的制造廠商作為非核心技術零部件的配套伙伴，形成為我們加工配套的廠家，便于集中精力提升產業(yè)核心競爭力。(八)、人才戰(zhàn)略內培、外引，以滿足現(xiàn)在和未來的需要；崗位培訓，調整知識結構。（九）、管理戰(zhàn)略 充分利用我公司同跨國企業(yè)打交道的寶貴財富，在實踐中摸索出一套精密加工產業(yè)發(fā)展的經(jīng)營管理模式，成為遠東國際化先進管理模式的典范。七、目標與計劃（一）、精密加工產業(yè)發(fā)展目標：我們工作的目標是發(fā)展首都精密加工現(xiàn)代制造業(yè)，成為跨國公司在中國乃至亞太地區(qū)的零、部件或產品的生產加工基地。通過不斷的工作改進，成為國內一流的精密加工制造企業(yè)。逐步成長為世界級工廠。我們立志于在工藝技術和生產加工領域通過不斷的改進生產技術和管理技術以獲取合理的成本；通過優(yōu)異的產品質量和完善的服務以獲取客戶和市場的信任；通過不斷開發(fā)新產品和新用戶以獲取精密加工基地的發(fā)展；通過不斷提高員工素質和建立快速反應機制以達到公司、員工與客戶共同發(fā)展的目標。 成為跨國公司或國內優(yōu)秀企業(yè)在亞太地區(qū)的加工基地。精密機械制造零件是公司制造能力的提升，我們將根據(jù)市場的需求，開發(fā)新生產技術、補充生產設備、完善管理手段。形成技術優(yōu)勢，不僅完成客戶的需求，同時參與客戶的設計階段工作。從零件加工過渡到部件加工，最終做到產品加工。我們將以儀表行業(yè)為切入點逐步擴張到其他行業(yè)。用自身的技術能力、快速的反應能力、合理的成本控制能力等優(yōu)勢成為世界級的工廠。 提高產品綜合質量和工藝技術能力、豐富產品規(guī)格和品種現(xiàn)在我公司精密制造生產能力還存在著工藝制造技術不完善、規(guī)格品種少、工藝配套能力弱等缺點，為爭奪國際和國內市場，我們必須提高產品綜合制造技術水平、質量能力、管理水平國際采購能力和國內國際的市場開發(fā)能力，開發(fā)新客戶和新產品，豐富產品規(guī)格。（二）、經(jīng)營目標2006年（萬元）2009年（萬元）2014年（萬元）收入利潤收入利潤收入利潤零部件產 品合計（三）、主要技術經(jīng)濟指標表（2006年）序號名稱單位數(shù)量1生產規(guī)模臺（套）2項目人數(shù)人3新增加工、檢測設備臺4項目總投資萬元5財務預測效益指標年銷售收入萬元利潤總額萬元（四）、人才目標培養(yǎng)一支國際水平隊伍，研發(fā)、營銷、管理和加工工人。管理者市場營銷工程師技術工人2006年2014年（五）、加工設備改造設備選擇應從先進性、科學性、工藝性和經(jīng)濟性等方面綜合考慮，使其適應產品生產的特點，由于企業(yè)現(xiàn)有大部分設備及檢測儀器、儀表比較陳舊落后，無論在生產能力和產品質量等方面都滿足不了企業(yè)發(fā)展的需求，因此，技術改造后，企業(yè)將對設備進行比較大的調整，購置先進高效的數(shù)控、數(shù)顯機床及加工中心來保證質量和精度，提高產品質量，通過先進檢測設備的購置完善產品質量保證體系。增添IT裝備及軟件，開展互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務，提高產品研發(fā)能力及設計水平。新增設備一覽表序號名稱規(guī)格產地臺數(shù)價值（萬元）備注　　　　 主要檢測設備及檢具明細 序號名稱型號數(shù)量產地價值（元）所用產品（六）、工藝改進一方面研究現(xiàn)代精密加工的設計和制造體系，對精密加工的加工工藝、加工路線、零部件特征、機床特性、工裝夾具設計等不斷學習、改進和優(yōu)化，對工藝流程、制造方法、成本等方面不斷加強，建立現(xiàn)代工業(yè)方法體系；另一方面針對生產中出現(xiàn)的實際問題及時解決，滿足零部件精密加工的要求。（七）、質量控制樹立“免維護”加工理念，以ISO9001質量體系為質量控制的基礎，持續(xù)改進，以高質量的產品形成產業(yè)核心競爭力的重要部分。 注重研究國際產品的行業(yè)標準，提高對產品“合格”的認識。31 / 3