精密磨削加工ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 03:13本頁面
【正文】 磨削有廣闊的工藝性和應(yīng)用范圍、很強(qiáng)的適應(yīng)性。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用 砂帶磨削特點(diǎn) 砂帶研拋加工：開式砂帶磨削方式，用細(xì)粒度砂粒聚酯 薄膜基底砂帶。 1）接觸輪外緣材料為橡膠、塑料時，加工時的拋光作用強(qiáng)； 2）接觸輪外緣材料為鋼鐵、銅、膠木時，加工時的研磨作 用強(qiáng)； 3）接觸輪外緣材料為半軟半硬時，加工時研磨、拋光兼有。 缺點(diǎn)： 砂帶磨削不能加工窄退刀槽的階梯軸、階梯孔、盲孔、小孔、齒 輪等，對形狀和位置精度要求高的也不如精密砂輪磨削。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 二、砂帶磨削機(jī)理 砂帶磨削時，彈性變形區(qū)的 面積較大，使磨粒承受的載荷大 大減小，載荷值也較均勻，且有 減振作用。砂帶磨削時材料的塑 性變形和摩擦力均較砂輪磨削時 減小，力和熱的作用降低，工件 溫度降低。砂帶粒度均勻、等高 性好，磨粒尖刃向上，有方向性， 且切削刃間隔長，切屑不易堵塞， 有較好的切削性。 砂帶磨削兼有磨削、研磨和 拋光的綜合作用，是一種復(fù)合加 工。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 三、精密砂帶磨床和砂帶頭架 砂帶磨削頭架 閉式磨削頭架 組成： 接觸輪（或 支撐板）、 主動輪、 張緊輪、 張緊機(jī)構(gòu)、 調(diào)偏機(jī)構(gòu)、 電動機(jī)、 基座等。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 開式磨削頭架 組成： 卷帶輪、 接觸輪、 砂帶輪、 電動機(jī)、 基座等。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 砂帶振動磨削 開式砂帶磨削和振動疊加的復(fù)合加工。 1)在開式砂帶磨削時，振動可彌補(bǔ)工件不能高速運(yùn)動 時效率下降，使加工效率大大提高。 2）振動地疊加可以形成復(fù)雜而又不重復(fù)地磨削軌跡， 形成網(wǎng)狀紋，有利于降低表面粗糙度，得到很低的 粗糙度值加工表面。 3）可采用干式磨削，加工表面不易出現(xiàn)劃痕。 4）對寬砂帶，沿接觸輪軸向振動可使砂帶不跑偏和 磨損均勻。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 三、精密砂帶磨床和砂帶頭架 接觸輪 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 三、精密砂帶磨床和砂帶頭架 接觸輪的選用原則 （ 1）接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大； （ 2）除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所 獲得的表面粗糙度就低； （ 3）鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比，砂帶的 使用壽命要長； （ 4）在加工工件的硬度一定時，硬質(zhì)接觸輪比軟質(zhì)接 觸輪的切削量大。 其他元件：主動輪、張緊輪及張緊機(jī)構(gòu)、調(diào)偏機(jī)構(gòu)、 振蕩機(jī)構(gòu)。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 砂帶磨削用量選擇 砂帶速度 對閉式磨削，粗磨時為 12～ 20m/s，精磨為25～ 30m/s. 工件速度 粗磨選 20～ 30m/min，精磨選 20m/min以下 縱向進(jìn)給量及磨削深度 粗磨時，縱向進(jìn)給量為 ～ ，磨削深度為 ～ ，精磨時，縱向進(jìn)給量為～ ，磨削深度為 ～ 。 接觸壓力 一般選取 50～ 300N 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 砂帶選擇及其修整 滾壓法 對磨法 預(yù)磨法 使砂帶通過一對有相應(yīng)間隙的淬火鋼制平滑滾輪，砂帶受壓將凸出磨粒壓平而獲得等高性。 用一細(xì)粒度砂帶與欲用的新砂帶對磨，將其凸出磨粒修整掉。 將新砂帶使用一段時間后，待砂帶處于正常磨損的最佳階段時備用。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 磨削液與干磨劑的選擇 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 砂帶磨削的除塵 無論是濕磨還是干磨，無論是在砂帶磨床還是 在普通磨床上利用砂帶磨削頭架磨削，都應(yīng)設(shè) 有吸塵和集塵裝置。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1