【正文】 無人過問，任其自然的現(xiàn)象，導致設備壽命大大縮短。 建立設備預修計劃制度，編制修理計劃，修理卡片，設備修理工藝及內容，組織易損備件的供應等，都應納入管理的范疇。 加強測試手段，在空調設備運行一定時期后，技術性能及各項技術指標要發(fā)生變化，因而定期對設備進行性能實測是很有必要的。因此，必須備有對空調裝臵進行測試的必要儀器和檢測手段，通過實測及運行時間的測算，確定維修時間及維修內容。 開展技術培訓及革新，引進先進技術，這是管理工作不可缺少的重要內容。設備的操作維護水平與操作者技術水平是密切相關的。因而培訓操作人員，提高他們的技術理論水平，這對設備的管理，維護保養(yǎng)都很有利的。 由于集中管理和修、用結合，使操作維修人員能保持相對的穩(wěn)定，這有助于培養(yǎng)操作維護人員的事業(yè)心和責任心，克服臨時觀念，提高業(yè)務技術水平，采用分片包干，責任到人，不失為一種好的管理方法。 一般故障的判斷及排除 ? 微電腦控制系統(tǒng)故障原因及排除方法 電腦控制部分是精密空調機正常工作的可靠保證，它控制精度高，反應速度快，但在操作不當或環(huán)境惡劣的情況下有可能出現(xiàn)誤動作，當電腦出現(xiàn)不正常情況時，可采取以下步驟檢查。（維修的前提是必須要熟悉電器柜內的所有元件位置、作用和功能，熟悉電路線路圖） 一、檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍之內，波動是否頻繁，是否常受沖擊； 二、檢查是否有三相不平衡或斷相情況； 三、檢查提供電腦電源的 12V或 24V變壓器輸出電壓是否正常，保險絲是否完好； 四、檢查各部分空氣開關是否項自檢程序； 五、檢查電腦各部分插件及各連接頭是否有松動現(xiàn)象； 六、采用自檢步驟檢查能否通過各項自檢程序； 七、屏顯不亮，檢查變壓器輸出、集成塊及屏本身； 八、驅動控制板無輸出，檢查輸出元器件； 九、誤報警，檢查輸入元器件或集成塊； 十、溫濕度失控，人為修正無效果時，需檢查傳感器或主控板； 十一、 Cowork聯(lián)機時死機或經?！奥?lián)網重組”應檢查接線可靠性或集成塊。 十二、檢查比特開關的位臵。 十三、檢查電腦主控板及 I/O驅動板表面狀況。 十四、如果主控板程序出現(xiàn)紊亂可進行初始化操作。 ?風道故障報警的原因及排除方法 送風系統(tǒng)包括風機，空氣過濾網和兩只微壓差控制器。當過濾網臟報警時，可將壓差控制器下部鏍釘順時針旋轉到報警消除為止，再逆時針旋轉一圈。當然，如調節(jié)后仍不能消除報警，那么說明過濾網已經臟到一定程度，需要更換了。 當風道故障報警出現(xiàn)后三分鐘后，風機將會自動停止轉動。風道故障報警引起的原因是： 風機馬達發(fā)生故障，使風機停轉； 風機皮帶長期磨損后斷裂，風機馬達實際上在空轉； 風道壓差計探測管內存在阻塞現(xiàn)象； 過濾網太臟，使風道系統(tǒng)阻力過大； 風機過流保護斷開引起交流接觸器釋放； 24v變壓器出現(xiàn)問題或輸出端接線不牢固松動。 風道壓差計調整不當； 電機側皮帶輪松脫故障； 風道故障排除方法： 一、測量風機馬達的三相靜態(tài)阻值，應相同；接地電阻應在5MΩ以上； 二、更換馬達皮帶，檢查皮帶張力，皮帶松緊應適度，以大指拇按下 10mm左右為宜； 三、清除壓差計探測管內異物； 四、更換空氣過濾網。 五、將風機過流保護器手動復位，并測量風機電流；（復位應到位） 六、檢查 24v變壓器輸入輸出電壓，緊固各有關接線連接點。 七、重新修理更換電機側皮帶輪。 ?制冷系統(tǒng)故障原因及排除方法 一、高壓警報的原因分析 在制冷系統(tǒng)中，高壓控制器調定在 350psig，機器運行中，當高壓值到達此限時，高壓警報就產生了。要想使壓縮機再次啟動，必須手動復位；但在按下復位按鈕前，必須將造成高壓的原因找出，才能使機器運轉正常。引起高壓警報的原因： 高壓設定值不正確。 夏季天很熱時，由于氟里昂制冷劑過多，引起高壓超限。 由于長時期運轉，環(huán)境中的塵埃及灰沉積在冷凝器表面，降低了散熱效果； 冷凝器軸流風扇馬達故障； 電源電壓偏低，致使 24v變壓器輸出電壓不足；冷凝器內 24v交流接觸器不能工作。 系統(tǒng)中可能有殘留空氣或其它不凝性氣體。 P66中心壓塊觸點松脫。 MIN SPEED或 。 風機軸承故障，異響或卡死。 ? 二、高壓警報故障排除 ? 重新調定高壓設定值在 350psig并檢查實際開停值；（方法） ? 從系統(tǒng)中排放出多余氟里昂制冷劑，控制高壓壓力在 230psig280psig之間。 ? 清洗冷凝器的表面灰塵及臟物，但應注意不要損傷銅管及翅片。 ? 檢查軸流風機的靜態(tài)阻值及接地電阻，如線圈燒毀應更換。 ? 解決電源電壓問題，必要時配設電網穩(wěn)壓器。 ? 系統(tǒng)內混人空氣量較少時，可從系統(tǒng)高處排放部分氣體，必要時重新進行系統(tǒng)的抽真空，充氟工作。 ? 重新調定室外機的 MIN SPEED或 。 ? 更換 P66調速器。 ? 更換室外風機。 三、低壓警報的原因分析 在制冷系統(tǒng)中，低壓控制值調定在 43psig， 25psig與就是說低壓停機值在 43psig – 25psig = 18psig，重新啟動值在 43psig。低壓控制器是自動復位。當出現(xiàn)故障不及時處理時，壓縮機將會頻繁啟停，這對壓縮機的壽命是極為不利的。為此在 M52控制系統(tǒng)中設臵了“短震”報警，即當壓縮機低壓報警 3次后將自動鎖定使壓縮機不能反復啟動，減少了壓縮機的損壞率。引起低壓報警的原因： 低壓設定值不正確； 氟里昂制冷劑灌注量太少； 系統(tǒng)中的制冷劑有泄漏； 系統(tǒng)內處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節(jié)流； 熱力膨脹閥失靈或開啟度小，引起供液不足； 風道系統(tǒng)發(fā)生故障，或風量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā)； 低壓保護器失靈造成控制精度不夠； 低壓延時繼電器調定不正確，或低壓啟動延時太短； ZR11M型渦旋壓縮機熱保護裝臵故障。 四、低壓警報故障排除 重新設定低壓保護值在 60psig， 30psig系列 VI型在 50psig； 向系統(tǒng)補充氟里昂制冷劑，使壓力控制在 60psig－ 70psig之間； 對系統(tǒng)重新檢漏抽空及灌住氟里昂制冷劑； 對阻塞處進行清理，如干燥過濾器堵塞，應更換； 加大熱力膨脹閥的開啟度或更換膨脹閥； 檢視風道系統(tǒng)情況，將風量調節(jié)到正常范圍； 重新調定低壓延時時間； 維修，更換壓縮機熱保護裝臵。 五、壓縮機超載的原因分析 壓縮機電流過大時將引起超載，這時壓縮機過流保護器將動作；切斷交流接觸器控制電源。壓縮機超載將引發(fā)報警，以告知操作人員采取措施。引起壓縮機超載的原因： 熱負荷過大，高低壓力超標，引起壓縮機電流值上升； 系統(tǒng)內氟里昂制冷劑過量，使壓縮機超負荷運行； 壓縮機內部故障。如抱軸、軸承過松而引起轉子與定子內徑擦碰或壓縮機電機線圈絕緣有問題； 電源電壓超值，導致電機過熱； 壓縮機接線松動，引起局部電流過大。 六、壓縮機超載故障排除 檢查空調房間的保溫及密封情況，必要時添臵設備； 放出系統(tǒng)內多余氟里昂制冷劑； 更換同類型制冷壓縮機； 排除電流電壓不穩(wěn)因素； 重新壓緊接線頭，使接觸良好、牢固； ?加濕故障報警的原因及排除方法 一、加濕器故障報警的原因： 外接供水管水壓不足，進水量不夠，加濕盤中位過低； 加濕供水電磁閥動作不靈，電磁閥堵塞或進水不暢； 排水管阻塞引起水位過高； 水位控制器失靈，引起水位不正常； 排水電磁閥故障，水不能順利排出； 加濕控制線路接頭有松動，接觸不良； 加濕熱保護裝臵失靈，不能在規(guī)定范圍內工作（2kw140℉ 3kw190℉ ） 外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐； 在電極式加濕器初使用時，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報警； 加濕罐中污垢較多，電流值超標。 二、加濕故障報警排除方法： 增加進水管水壓； 清洗水電磁閥及進水管路； 清洗排水管，使之暢通； 檢查水位控制器的工作情況，必要時更換水位控制器； 清除加濕水盤中污物，排除積水； 檢查水位控制器各接插部分是否松動，緊固各腳接頭； 觀察熱保護工作情況，必要時更換； 將外接水源閥門打開； 通過加濕旁通孔的風量太大，引起水位波動，可將旁通關閉部分，或用防風罩擋住，使水位控制在一個正常范圍； 在加濕罐中少許放些鹽，經增加離子濃度； 1經常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。 ?加熱故障報警的原因及排除方法 一、加熱器故障報警的原因： 在機房專用空調機中，加熱器通常采用翅片式電熱管結構；并配有熱保護裝臵。當溫度過高或電流過大時，會引發(fā)警報出現(xiàn)。加熱器出現(xiàn)故障可按以下方法檢查： 控制部分電源板上對應的中間繼電器有無電壓輸出； 電加熱器的交流接觸器電流是否正常； 風量不足時，加熱管發(fā)出的熱量不能被及時帶走； 加熱器熱保護出現(xiàn)故障； 停機時未采用延時； 加熱器電熱管燒斷。 二、加熱器故障報警排除方法： 檢查電腦輸入輸出各線頭是否壓緊，中間繼電器發(fā)失靈則需要更換； 檢查電熱管接頭接觸是否良好，靜態(tài)阻值是否一致； 排除風道故障，保持風量在正常范圍； 更換加熱器熱保護裝臵； 測量加熱器阻值。 謝謝批評指正 ！