【正文】 B、鍋爐經(jīng)濟(jì)效益：空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)從20%降到12%計(jì)，%，按鍋爐效率每提高1%，每度電可降低發(fā)電煤耗3克計(jì)算。：110000萬千瓦時(shí)**+=預(yù)計(jì)投資150萬元。磨入口風(fēng)道采用圓管式風(fēng)道，減少磨損，消除漏風(fēng)（1）技術(shù)可行性分析：磨煤機(jī)入口風(fēng)道采用4條風(fēng)道分別為4臺磨提供風(fēng)量，原風(fēng)道使用方型結(jié)構(gòu)，邊角部位易磨損，而且焊縫多，造成泄露點(diǎn)多，經(jīng)常漏風(fēng)嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，而且造成鍋爐系統(tǒng)熱效率降低，損失嚴(yán)重。采用同等截面積的圓管式風(fēng)道，焊縫少，易磨部位減少80%，可有效控制風(fēng)量泄露，提高鍋爐的熱效率。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：改造后，%，按鍋爐效率每提高1%，每度電可降低發(fā)電煤耗3克計(jì)算。：5500小時(shí)/年*20萬千瓦時(shí)**改造費(fèi)用：每條風(fēng)道使用Φ1600圓管5米，四條風(fēng)道計(jì)20米，單價(jià)：1000元，合計(jì)費(fèi)用20000元.2爐電除塵器改造為布袋除塵器（1）技術(shù)可行性分析：近年來隨著電力設(shè)施的不斷增加，大氣污染越來越嚴(yán)重，提高除塵效率迫在眉睫。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：A．原來的電除塵器為兩室三電場，每臺爐6各電場，每個(gè)電場的額定功率是140KVA，每臺爐振打電機(jī)20臺，總?cè)萘繛?40+20=290KW。每年耗電量：2905500=每年費(fèi)用為：2540400=B. 電除塵器改造為布袋除塵器,布袋除塵器阻力由大修前電除塵阻力195Pa，增加到現(xiàn)在布袋除塵器阻力740Pa，增加了545Pa，引風(fēng)機(jī)電流大修后為154/155A，較大修前115/114A增加了39/41A。， KWh，每年耗電量：5500小時(shí)/年=，兩臺反風(fēng)機(jī)常年備用，自然風(fēng)量已滿足現(xiàn)場需要，12臺閥門電機(jī)，只有在檢修時(shí)工作不到1分鐘耗電量相當(dāng)有限，12臺回轉(zhuǎn)反吹電機(jī)，工作時(shí)只有1臺運(yùn)行，總之，布袋除塵器相當(dāng)省電，每年不足2萬元。每年節(jié)能電費(fèi)：() (+)=,說明電除塵改布袋除塵器,多增加廠用電,但是除塵效率大幅提高，大氣污染減少，增加社會(huì)效益相當(dāng)可觀,為了環(huán)境友好社會(huì)奠定基礎(chǔ)。預(yù)計(jì)改造投資：1496萬元5爐電除塵器改造（1）技術(shù)可行性分析：5爐電除塵器由于年舊老化，絕緣子絕緣不夠，陰陽極變形嚴(yán)重，達(dá)不到額定出力，灰斗爬灰現(xiàn)象比較嚴(yán)重，導(dǎo)致陰陽極短路，跳電場現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，除塵效率嚴(yán)重降低，達(dá)不到環(huán)保要求，提高除塵效率迫在眉睫。預(yù)計(jì)改造投資：300萬元（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：除塵效率大幅提高，大氣污染減少，引風(fēng)機(jī)壽命增加，其社會(huì)、效益無法估量。2爐撈渣系統(tǒng)改造為干渣機(jī)（1）技術(shù)可行性分析：2機(jī)組采用水力沖渣，沖渣水用量較大。而除渣系統(tǒng)改造為干排渣系統(tǒng)裝置可大大節(jié)約沖渣用水，現(xiàn)本項(xiàng)技術(shù)已在4爐使用，效果很明顯。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：預(yù)計(jì)改造后每年節(jié)水費(fèi)：100 噸/小時(shí)5500小時(shí)/年（2爐除渣系統(tǒng)改造為干排渣系統(tǒng)，可節(jié)水100噸/小時(shí)，）預(yù)計(jì)改造投資：1200萬元（三）降低廠用電方面 1．6機(jī)分別加裝水輪機(jī)（1）技術(shù)可行性分析：循環(huán)水系統(tǒng)能損大，加裝水輪機(jī)利用循環(huán)水系統(tǒng)富裕能量，降低廠用電率。在6機(jī)負(fù)米各安裝一臺水輪機(jī)，有效利用了循環(huán)水系統(tǒng)回水勢能進(jìn)行發(fā)電。降低了廠用電。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析:,一年的發(fā)電量是:5500*=3850MW。二臺水輪機(jī)發(fā)電量是7700MW，這樣可以有效地降低廠用電率。預(yù)計(jì)改造投資：300萬元交流變頻調(diào)速改造：（1）技術(shù)可行性分析：交流變頻調(diào)速傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)：可以使普通異步電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；啟動(dòng)電流小，減少電源設(shè)備容量；啟動(dòng)平滑，消除機(jī)械的沖擊力，保護(hù)機(jī)械設(shè)備；對電機(jī)具有保護(hù)功能，降低電機(jī)的維修費(fèi)用；具有顯著的節(jié)電效果。如循環(huán)水系統(tǒng)、吸、送系統(tǒng)工藝流程中要求在負(fù)荷峰、谷期間，電機(jī)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)節(jié)輸送量，另外傳動(dòng)需穩(wěn)定，點(diǎn)動(dòng)、啟動(dòng)及升降速都應(yīng)平滑實(shí)現(xiàn)，這樣才能作到節(jié)約電能及保護(hù)電機(jī)作用。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：A．改造六臺鍋爐吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、由定速改為變頻，平均負(fù)荷率80%實(shí)現(xiàn)節(jié)電50%，%，預(yù)計(jì)改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)電3300萬度，取得效益825萬元/年預(yù)計(jì)改造投資:3060萬元B改造四臺鍋爐一次風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、由定速改為液體電阻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)電18%、%預(yù)計(jì)改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)電660萬度，取得效益165萬元/年預(yù)計(jì)改造投資: 400萬元C、%，其中變頻器設(shè)備費(fèi)240萬元、相應(yīng)的開關(guān)、電纜、電纜溝等附件190萬元。系統(tǒng)改造費(fèi)用100萬元預(yù)計(jì)改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)電660萬度，取得效益165萬元/年預(yù)計(jì)改造投資:530萬元部分節(jié)能管理、技改方案一覽表分類序號項(xiàng)目主要內(nèi)容節(jié)約量效益投資完成年限備注噸 萬度萬元萬元汽機(jī)部分12號汽機(jī)通流部分三缸綜合改造：改造汽機(jī)通流部分的靜葉和動(dòng)葉，采用全四維設(shè)計(jì)方案，各缸效率分別實(shí)現(xiàn)：三閥點(diǎn)運(yùn)行高缸效率達(dá)到86%、%、低壓缸達(dá)到87%，機(jī)組熱耗達(dá)到1990大卡/千瓦時(shí)。供電煤耗下降16克/千瓦時(shí) 節(jié)約標(biāo)煤 16000420250007年利用小時(shí)550025號汽機(jī)高、低壓缸通流部分綜合改造：改造汽機(jī)通流部分的靜葉和動(dòng)葉，采用全四維設(shè)計(jì)方案，各缸效率分別實(shí)現(xiàn)：三閥點(diǎn)運(yùn)行高缸效率達(dá)到86%、中缸效率達(dá)到91%、低壓缸達(dá)到87%，空冷機(jī)組熱耗達(dá)到2085大卡/千瓦時(shí)。 供電煤耗下降9克/千瓦時(shí) 節(jié)約標(biāo)煤 9000270160007年　3兩臺汽輪機(jī)組通流部分三缸綜合改造：改造汽機(jī)通流部分的靜葉和動(dòng)葉，采用全四維設(shè)計(jì)方案，各缸效率分別實(shí)現(xiàn)：三閥點(diǎn)運(yùn)行高缸效率達(dá)到86%、%、低壓缸達(dá)到87%，機(jī)組熱耗達(dá)到1990大卡/千瓦時(shí)。供電煤耗下降16克/千瓦時(shí) 節(jié)約標(biāo)煤 32000840500008年　4號汽機(jī)通流部分三缸綜合改造：改造汽機(jī)通流部分的靜葉和動(dòng)葉，采用全四維設(shè)計(jì)方案，各缸效率分別實(shí)現(xiàn)：三閥點(diǎn)運(yùn)行高缸效率達(dá)到86%、%、低壓缸達(dá)到87%，機(jī)組熱耗達(dá)到1990大卡/千瓦時(shí)。供電煤耗下降16克/千瓦時(shí) 節(jié)約標(biāo)煤 16000420250009年　56號汽機(jī)高、低壓缸通流部分綜合改造：改造汽機(jī)通流部分的靜葉和動(dòng)葉，采用全四維設(shè)計(jì)方案，各缸效率分別實(shí)現(xiàn)：三閥點(diǎn)運(yùn)行高缸效率達(dá)到86%、中缸效率達(dá)到91%、低壓缸達(dá)到87%，空冷機(jī)組熱耗達(dá)到2085大卡/千瓦時(shí)。 供電煤耗下降9克/千瓦時(shí) 節(jié)約標(biāo)煤 9000270160009年　6改造5號動(dòng)葉葉頂汽封結(jié)構(gòu)減小汽封間隙、使高缸效率提高3%——4%，低壓缸提高2%，熱耗下降89千焦/千瓦時(shí)。節(jié)約標(biāo)煤 740022240007年　7改造4臺機(jī)組動(dòng)葉葉頂汽封結(jié)構(gòu)減小汽封間隙、使高缸效率提高3%——4%，低壓缸提高2%，熱耗下降89千焦/千瓦時(shí)。節(jié)約標(biāo)煤 1480044480008年—09年　8改造5號機(jī)軸鍛汽封間隙控制在60絲以下、使夾層漏汽控制在2噸以內(nèi)，一、二端軸封漏汽控制在8噸以內(nèi)。節(jié)約標(biāo)煤400012024007年　9改造4臺機(jī)組軸鍛汽封間隙控制在60絲以下、使夾層漏汽控制在2噸以內(nèi)，一、二端軸封漏汽控制在8噸以內(nèi)。節(jié)約標(biāo)煤800024048008年—09年　105號機(jī)改造后、原來2%的減溫水量可以全部停掉、熱耗下降33千焦/千瓦時(shí)。節(jié)約標(biāo)煤280084　07年　114臺機(jī)組改造后、原來2%的減溫水量可以全部停掉、熱耗下降33千焦/千瓦時(shí)。節(jié)約標(biāo)煤5600168　08年—09年　125號機(jī)組增容改造，濕冷機(jī)組達(dá)到22萬、空冷機(jī)組達(dá)到21萬，增發(fā)電量1億5千萬千瓦時(shí)　150060007年　134臺機(jī)組增容改造，濕冷機(jī)組達(dá)到22萬、空冷機(jī)組達(dá)到21萬，增發(fā)電量2億5千萬千瓦時(shí)　2500120008年—09年　145號機(jī)軸封供汽改進(jìn)為自密封系統(tǒng)節(jié)約標(biāo)煤10003010007年　鍋爐部分15通過低溫受熱面的改造和鍋爐漏風(fēng)的治理，力爭鍋爐效率達(dá)到91%。　　　　　16增加2號鍋爐省煤器面積，使排煙溫度達(dá)到135℃，%，節(jié)約標(biāo)煤700021020007年　17增加5號鍋爐省煤器面積，使排煙溫度達(dá)到135℃，%，節(jié)約標(biāo)煤420012620007年　18增加4臺鍋爐省煤器面積，使排煙溫度達(dá)到135℃，%，節(jié)約標(biāo)煤840025240008年—09年　19改造六臺鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)為微油點(diǎn)火，全年燃油控制在900噸以下節(jié)油1800噸90072007年　20加強(qiáng)鍋爐漏風(fēng)治理：本體漏風(fēng)5%，預(yù)熱器漏風(fēng)10%，電除塵及其它尾部煙道漏風(fēng)10%，%，節(jié)約標(biāo)煤7200206　長期　節(jié)約廠用電21改造六臺鍋爐吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、由定速改為變頻，平均負(fù)荷率80%實(shí)現(xiàn)節(jié)電50%，%節(jié)電3300萬度825306007年　22改造四臺鍋爐一次風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、由定速改為液體電阻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)電18%、%節(jié)電660萬度16540007年　23改造兩臺鍋爐排粉機(jī)驅(qū)動(dòng)方式、由定速改為液體電阻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)電24%、%節(jié)電330萬度8316007年　24%，其中變頻器設(shè)備費(fèi)240萬元、相應(yīng)的開關(guān)、電纜、電纜溝等附件190萬元。系統(tǒng)改造費(fèi)用100萬元節(jié)電660萬度16553007年　試驗(yàn)研究25開展機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行試驗(yàn)研究：達(dá)到調(diào)門壓損最佳，鍋爐氧量控制最佳，給水耗電下降，送、吸風(fēng)機(jī)耗電下降，再熱汽不投減溫水，排汽干度95%以下，沒有改造的機(jī)組在80%負(fù)荷率的條件下，實(shí)現(xiàn)供電煤耗下降3克/千瓦時(shí)，%。年節(jié)標(biāo)煤1200噸、節(jié)電1300萬度68030007年　三、環(huán)境效益分析按照上述節(jié)能方案計(jì)算的節(jié)能量計(jì)算，可減少向大氣中排入煙氣污染物量508千噸，使煙塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保要求。減少廢水排放876千噸。取得了較好的環(huán)保效益。第六章 審計(jì)結(jié)論本審計(jì)組通過審計(jì)考核，核對取證，根據(jù)審計(jì)結(jié)果，做出如下結(jié)論：20XX年豐XXXX電廠在上級部門正確領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷下，廠領(lǐng)導(dǎo)班子非常重視節(jié)能環(huán)保工作，把創(chuàng)建節(jié)約環(huán)保型燃煤電廠與安全生產(chǎn)、經(jīng)營工作同等對待，時(shí)刻貫穿全廠的一切管理工作中去。建立了以廠長為第一責(zé)任人的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，成立了節(jié)能環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組建立并完善了資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)管理體系的長效機(jī)制，節(jié)約環(huán)保工作的組織措施健全責(zé)任制落實(shí)，配備了節(jié)能環(huán)保工程師，并建立了三級節(jié)能環(huán)保技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。緊緊圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，嚴(yán)抓安全生產(chǎn)，大力推行管理革命，通過開展設(shè)備治理，機(jī)組保持了安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，較好地完成了上級集團(tuán)公司下達(dá)的年度任務(wù)；在主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面，%，上網(wǎng)結(jié)算電量累計(jì)完成80億千瓦時(shí)，%；完成工業(yè)總產(chǎn)值173883萬元，工業(yè)增加值79829萬元，全年實(shí)現(xiàn)利稅192300萬元。 在生產(chǎn)技術(shù)管理方面，發(fā)電廠通過科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新、強(qiáng)化質(zhì)量管理、加大技改投資力度等措施，取得了較好的節(jié)能效果，并將節(jié)能環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)已納入了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理工作，自覺逐步實(shí)施清潔生產(chǎn)。定期進(jìn)行電廠水平衡試驗(yàn)，對全廠各種水耗分布進(jìn)行全面定量分析，有完整的節(jié)水試驗(yàn)分析報(bào)告，水耗計(jì)量、統(tǒng)計(jì)管理手段完善，并已采取有效的節(jié)水挖潛措施且效果明顯；定期對系統(tǒng)和設(shè)備性能進(jìn)行耗差分析，指導(dǎo)機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行；機(jī)組定期或不定期進(jìn)行了不同負(fù)荷運(yùn)行方式的優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)；定期進(jìn)行鍋爐機(jī)組燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，提高鍋爐熱效率和低負(fù)荷穩(wěn)燃能力，有詳細(xì)的試驗(yàn)分析報(bào)告；定期進(jìn)行凝汽機(jī)組“冷端”系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性診斷試驗(yàn)和運(yùn)行方式優(yōu)化，機(jī)組在良好真空下運(yùn)行，且凝汽系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)按優(yōu)化方式運(yùn)行，有完整的試驗(yàn)分析報(bào)告。積極推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝和新方法，依靠科技進(jìn)步，提高企業(yè)資源利用效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，已取得明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。使全廠發(fā)電煤耗完成389g/kwh，20XX年燃油量未超過公司下達(dá)的考核值。在設(shè)備治理方面，建立完善的設(shè)備管理制度，設(shè)備管理責(zé)任制落實(shí)，不斷提高機(jī)組健康水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；建立完善的設(shè)備技術(shù)檔案和臺帳。在能源管理制度建設(shè)方面，XXXX發(fā)電廠領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作。節(jié)能管理組織機(jī)構(gòu)健全，各項(xiàng)節(jié)能規(guī)章制度齊全，企業(yè)節(jié)能規(guī)劃完整；節(jié)能項(xiàng)目計(jì)劃既具體又符合實(shí)際，可操作性強(qiáng)；并制定了從能源采購、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的方式嚴(yán)格考核，資源節(jié)約和環(huán)保工作目標(biāo)進(jìn)行了層層分解。有力的促進(jìn)了企業(yè)各項(xiàng)節(jié)能工作的有效展開，盡管如此，XXXX