【導(dǎo)讀】低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。我公司成立了能源審計小組于。公司位于XXXX工業(yè)區(qū)南區(qū)-A32地塊，占地面積50231平方米，總建筑。工各類高檔仿數(shù)碼印花織物面料。染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。公司引進日本東伸公司的數(shù)碼印花機、平網(wǎng)印花設(shè)備及專。項配件；韓國產(chǎn)定型機及蒸化機；日本產(chǎn)堿減量機等先進的印染設(shè)備。力，努力打造成為一流的紡織印染企業(yè)。試、維護保養(yǎng)不夠細致、預(yù)巡措施執(zhí)行不力等原因使得電耗較高。和水洗機、堿減量機等用水量比較大的設(shè)備，無法進行定額考核。清潔生產(chǎn)一級水平。噸/百米，達到國家規(guī)定的準入限額標準，達到清潔生產(chǎn)一級水平。為國內(nèi)外先進機型。加值能耗下降%，超額完成市府下達的節(jié)能目標。計劃，實施后精心管理，取得了明顯的績效。整，印花車間和前處理車間各應(yīng)配備一臺蒸汽表、水表、電表?？己耍缛諏崿F(xiàn)對工序及產(chǎn)品的能耗考核。高能源計量效率和準確性。

　　

【正文】 運行區(qū)。 (4)公司為三班制生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù) GB/T34851998《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定，企業(yè)日負荷率應(yīng)不低于 85%。公司目前平均用電功率為738kW，企業(yè)日負荷率為 62%，負荷率偏低，未滿足規(guī)定要求。主要原因與企業(yè)剛開始投產(chǎn)訂單量不充足，生產(chǎn)品種更換頻繁有關(guān)。當(dāng)務(wù)之急，公司應(yīng)進一步擴大生產(chǎn)量 ，減少各項能源的浪費。 (5)公司主要用電設(shè)備沒有配備計量器具，不符合《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則 的相關(guān)規(guī)定。 、用電情況分析及建議： 企業(yè)除染色機及空壓機外，其它絕大部分負荷變化大的設(shè)備都己安裝了變頻節(jié)電措施，但整個電力系統(tǒng)電壓不太穩(wěn)定，且諧波較大，建議企業(yè)考慮加裝節(jié)電器以穩(wěn)定電壓保護變壓 器 。同時根據(jù)印染行業(yè)特點更加要注重用電管理： ①合理設(shè)計生產(chǎn)工藝流程，盡量縮短工藝，減少干 、 濕變換。 ②相同性能的品種集中生產(chǎn)，減少換品種調(diào)整機器的時間，從而使電資源得到充分利用。 紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 38 ③ 鍋爐用電量大，導(dǎo)熱油鍋爐配 備的油泵為 llOkW，經(jīng)審核小組現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油鍋爐油泵偏大，應(yīng)更換為適合生產(chǎn)能力的油泵，節(jié)約電能。 熱能利用系統(tǒng) 、供熱系統(tǒng) 公 司 2021 年蒸汽消耗量為 56534t，蒸汽主要用在染色車間高溫高壓流染色機、堿減量機，印花車間水洗機、蒸化機上，加熱方式有兩種：間接加熱和直接加熱。間接加熱的為染色機、蒸化機，間接加熱產(chǎn)生的冷凝水為清潔的水資源，目前該部分冷凝水與冷卻水一道進入冷卻水池，然后回用于水洗、堿減量等工序。直接加熱的為水洗機、減量機，直接加熱不產(chǎn)生冷凝水，其作為廢水的一部分直接排入污 水管道。另外公司的水洗廢水、染色廢水經(jīng)預(yù)處理后直接排放，該染色廢水中含有大量的低位熱量，若能將該余熱通過熱交換器利用起來．將會減少蒸汽消耗量，給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。根據(jù)各車間蒸汽使用情況，目前使用蒸汽量最多的為前處理工序，主要用于：染色、減量等工序。審核小組與相關(guān)部門在溝通的基礎(chǔ)上，認為在蒸汽消耗上存在以下問題和潛力： (1)企業(yè)有時蒸汽管道檢修后，保溫層不能及時修復(fù)，導(dǎo)致蒸汽管道保溫層缺失或損壞。 (2)蒸化、水洗機烘筒產(chǎn)生的冷凝水沒有回收利用，直接排入污水池。 (3)主要用汽設(shè)備均未安裝計量表，不便 于設(shè)備的用汽控制。 、節(jié)能潛力分析與建議 (1)對企業(yè)蒸汽管道的伸縮節(jié)、閥門連接處實施保溫處理。 (2)加強用汽管理，經(jīng)常檢查疏水閥運行情況，發(fā)現(xiàn)漏汽及時更換和修復(fù)。 (3)制定管理制度，要求員工停機時關(guān)閉機臺蒸汽總閥，減少損耗。 (4)對主要用汽設(shè)備安裝計量裝置，建立用汽考核制度。 紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 39 (5)將蒸化及水洗烘筒產(chǎn)生的冷凝水回收后用于鍋爐蒸汽發(fā)生器。 水資源利用 、用水系統(tǒng) 從工藝過程看，主要是織物的染色、減量、漂洗、印花水洗等過程使用水量大，而且這些過程都要產(chǎn)生廢水。另外精煉、染色過程中設(shè)各 要消耗大量的冷卻水，公司的冷卻水已循環(huán)使用。另外染色機產(chǎn)生的第二、三道清洗水水質(zhì)比第一道染色廢水要好很多，如能將其收集起來用作地面沖洗或者網(wǎng)版沖洗水、漿料桶清洗水可以進一步減少新鮮水的使用量。 、節(jié)水潛力分析 ① 、 在生產(chǎn)過程中，更換生產(chǎn)批次，特別是深淺不同的批次，需要大量的設(shè)備沖洗水，公司應(yīng)采取深、淺固定染色設(shè)備，以減少設(shè)備沖洗水。 ②、各種用水設(shè)備均未單獨安裝水表，尤其是染色機和水洗、減量等用水量比較大的設(shè)備，無法進行定額考核。 ③、染色后第二三道水洗水的水量很大，水質(zhì)較清，公司目前直接排入調(diào) 節(jié)池，導(dǎo)致廢水量大，公司可以考慮建造中水回用系統(tǒng)，將該部分水進行生化處理后回用于染色或印花導(dǎo)帶沖洗、網(wǎng)板沖洗等工序。 第二節(jié)、主要節(jié)能潛力明細 由于 XXXX 有限公司是屬于新興起來的印染公司，技術(shù)相對比較成熟，能源消費各項指標比較偏于良好，但也存在的一些問題， 通過以上分析，企業(yè)的節(jié)能措施主要集中在現(xiàn)場能耗管理、計量器具 安 裝以及 設(shè)備的檢修與 改造上，現(xiàn)將主要節(jié)能措施列出來，詳見表 61 表 61 節(jié)能潛力明細表 方案分類 項目名稱 主要內(nèi)容 投資 （萬元） 節(jié)能潛力 （ 噸標煤／年） 節(jié)能潛力計算簡要說明 紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 40 1 細化能耗管理 仔細核算生產(chǎn)成本，對產(chǎn)品、工序的能源單耗進行統(tǒng)計對比和管理 1 100 根據(jù)能耗和原來的考核制度，按經(jīng)驗估計 2 生產(chǎn)過程存在物資不明流失 制定完善的考核定核，加強設(shè)備維護，提高設(shè)備維修質(zhì)量 ,挖掘節(jié)電潛力 2 150 根據(jù)能耗和原來的考核制度，按經(jīng)驗估計 3 加強設(shè)備管理與檢修 對一些漏氣的管網(wǎng)，進行定期維護與檢修 10 50 根據(jù)設(shè)備的零件價位按經(jīng)驗估算 4 加強計量器具的安裝，實行工序能耗管理 加強二、三級計量器具的安裝，印花車間 、 前處理車間 、后整理車間 各裝蒸汽表、水表、電表各一只。車間主要用能設(shè)備上都裝上計量器具表 1 100 按經(jīng)驗估計 合計 14 400 第三節(jié)、節(jié)能潛力綜述 方案 1,2， 3， 4 為逐步推進的節(jié)能措施，也屬于低費措施，投入少量資金便可得到明顯效果，具體推算如上表所示，管理得到，年大概可節(jié)約 400噸標煤，經(jīng)濟效益是非?？捎^的。 第七章 推薦節(jié)能生產(chǎn)工藝應(yīng)用 第一節(jié) 退煮工藝 目前國內(nèi)外印染布前處理工藝，主要以下幾種： 連續(xù)平幅退煮漂工藝 紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 41 連續(xù)平幅退煮漂工藝，是我國目前使用最多的一種工藝 ，該方法適用于多種織物，特別適合中厚織物，織物不易擦傷，不易產(chǎn)生折痕、緯斜，車速高，產(chǎn)量大，投資適中，組合方便，目前主要組合有：浸軋、汽蒸、液下煮練；浸軋、液下煮練，汽蒸；浸軋、汽蒸；最后均用高效水洗。一般認為浸軋液下煮練、汽蒸，水洗的方式最好。缺點：耗水耗能量大。 快速短流程前處理工藝 該類設(shè)備的特點是采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強退煮液和織物的接觸、交換，以最少的煮練液獲得最好的加工效果，實現(xiàn)退、煮、漂一浴法。與傳統(tǒng)的三單元退、煮、漂工藝相比，由于少了兩單元，縮短了工藝流程，減少了疵布的發(fā)生率，降低了水、電 、汽消耗，減少了設(shè)備投資，減少用工，半制品質(zhì)量相對穩(wěn)定。與冷軋堆及一體化短流程前處理工藝相比，處理時間短，管理方便，勞動強度低，勞動生產(chǎn)率高。缺點是，對員工素質(zhì)要求高 。對于含雜量大的麻及其混紡織物效果不佳 。助劑選用范圍小。 冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝 傳統(tǒng)高溫濃堿型纖維素纖維織物練漂工藝加工過程需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴重制約紡織印染企業(yè)的運行和發(fā)展。冷軋堆前處理不需要高溫處理，具有節(jié)能、環(huán)保，處理效果均勻等優(yōu)點，在常溫狀態(tài)下實現(xiàn)退漿，且由于長時間緩速作用，退漿效果好 且均勻，替代了常規(guī)工藝中高溫堿退漿工藝，縮短了處理工藝，大大的降低了能耗。逐漸成為紡織品前處理的主流工序。針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)狀，計劃新增冷軋堆前處理單元，實現(xiàn)麻 /棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理。 冷軋堆前處理，投資省，成本低，能耗少，適應(yīng)性強，批量小、生產(chǎn)靈活，布面平整，疵點產(chǎn)生的幾率小，國外及我國香港、深圳地區(qū)用得較多。該工藝需要有較好的滲透劑、潤濕劑等，并需有較高、較穩(wěn)定的堆置環(huán)境溫度，若選用一般性的滲透劑，且用量不足時，質(zhì)量就難于保證，如果堆置時紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 42 間達 36 小時，可以達到漂白的效果。該工藝節(jié)能節(jié)水效果非 常顯著。 本部分工作主要包括： 1）設(shè)備的選擇及輔助設(shè)施的建設(shè)； 2）適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品（包括酶制劑）選擇； 3）適合棉厚重織物及麻 /棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理工藝的確定。 通過冷軋堆工藝的實施，與傳統(tǒng)前處理工藝相比，能耗降低 30%。 冷軋堆前處理工藝對操作管理要求較高，為了保證下機產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，推薦采用在線控制系統(tǒng)，對燒堿和雙氧水的濃度予以準確控制，使工藝參數(shù)在可控和穩(wěn)定的條件下運行。 第二節(jié)、染色工藝 活性染料冷軋堆染色生產(chǎn)工藝 所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸 附在純棉織物纖維表面，然后進行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間 (固色 )并緩慢轉(zhuǎn)動，使之完成染料的吸附、擴散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。 冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，因不經(jīng)打底烘干和汽蒸，與常規(guī)活性染料染色相比較，可節(jié)約能源 30%以上，具有浴比小、上色率高，化學(xué)助劑需求量少，對環(huán)境污染小，與常規(guī)染色工藝比，洗滌廢水中的化學(xué)藥品含量可減少 40%以上，因固色率高，洗滌用水可減少 20%。 冷軋堆染色法有一浴軋堆法（長時間堆放法）和短時間堆放法（簡稱KVV法 ），以短時間堆放法應(yīng)用最廣。短時間堆放法是將染液與堿分別配置，浸軋時染液與堿液按比例在混合器內(nèi)混勻后注入軋槽進行軋染，也可將染液與堿液以計量泵按比例注入軋槽，這種方法既保證了染液的穩(wěn)定性，又有適量的堿劑進行固著，因此堆置 2～ 3 小時即能達到固色牢度，而延長堆置時間會加大滲透度，不會影響色光。為使?jié)B透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置 12～ 24 小時。 歐美發(fā)達國家從 20 世紀 70 年代開始研究開發(fā)活性染料的冷軋堆染色紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 43 工藝，目前約有 15%的商品活性染料是通過冷軋堆染色方式上染織物的，但在國內(nèi)該項技術(shù)使用較少。 本部 分工作主要包括： 1）設(shè)備的選型、購置及配套設(shè)施的建設(shè)； 2）活性染料的選擇和工藝的確定； 3）染色數(shù)據(jù)庫的建立。 活性染料濕短蒸染色生產(chǎn)工藝 濕短蒸染色方法就是采用濕蒸工藝，對纖維素纖維織物進行快速連續(xù)的染色的方法。濕短蒸染色的時間只有 2min，與活性染料常規(guī)軋蒸工藝相比，不使用尿素，其它助劑如堿和無機鹽的用量少，從洗滌工藝中排放出的廢水只含常規(guī)工藝 4%～ 5%的化學(xué)品，這意味著廢氣和廢水的污染大大的降低，固色率提高 10%～ 20%，節(jié)約染料 13%左右，同時節(jié)省能源 15%以上，質(zhì)量穩(wěn)定，正品率可提高 5%～ 10%?；钚匀玖系臐穸陶羧旧钱?dāng)前染整生產(chǎn)的短流程、高效率新技術(shù)中之一。 活性染料濕蒸染色工藝。該工藝是織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)干燥，濕態(tài)汽蒸，因沒有烘干造成的泳移，染品色澤均勻。利用安裝在反應(yīng)蒸箱入口處的電紅外加熱器，對浸澤過染液的濕織物加熱，織物迅速升溫。反應(yīng)箱內(nèi)的載熱體是少量蒸汽和熱空氣的混合氣體，利用干濕球溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度及相對濕度，固色一分鐘，活性染料即固著于纖維，提高了給色量，并具有滲透充分、色澤均勻的優(yōu)點。 活性染料短流程濕蒸工藝可以提高染料的固著率和織物的表觀給色量以及鮮艷度，符合小批量多品種要求。需 要注意的是，軋液要均勻，最好使用計量泵給液，反應(yīng)蒸箱要嚴格控制溫濕度。 本部分的主要工作包括： 1）活性染料濕短蒸染色設(shè)備的選型、購置和輔助設(shè)施的建設(shè)； 2）適合濕短蒸染色工藝的染料的選擇和染色工藝的確定；3）助劑的選擇。 據(jù)有關(guān)資料介紹，冷軋堆染色與大卷裝染色相比，在染同樣深度的織紹興市科佳節(jié)能評估咨詢有限公司 44 物時，其染料消耗、鹽耗、堿耗、電耗、汽耗約是后者 60%、 35%、 30%、 30%、30%，因此經(jīng)濟性非常好；污水排放量也較少，但冷軋堆染色一般需堆放 6～24 小時，周轉(zhuǎn)時間較長，對設(shè)備如比例泵、打卷機、及有關(guān)染料、工藝控制等要求較高。 第三節(jié)、活性染料冷軋堆轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)工藝 活性染料濕轉(zhuǎn)移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料，在經(jīng)過特殊處理的紙上印制花紋，然后織物在浸軋固色劑 (堿劑 )的狀態(tài)下均勻受壓作用后實施轉(zhuǎn)移，經(jīng)過 16 小時的冷堆固色，水洗烘干即可，此方法的染料轉(zhuǎn)移率在 90%以上。該工藝最大的特點是節(jié)能，活性染料的利用率高。傳統(tǒng)印花染料利用率較低，并且需要通過蒸化達到固色的目的，而轉(zhuǎn)移印花不需要此工序，相對于傳統(tǒng)印花，極大地節(jié)約了能源。 其工藝總流程為： 本部分主要工作包括： 1）活性染料冷軋堆轉(zhuǎn)移印花設(shè)備的選型、定制；2）染料的選 擇； 3）活性染料轉(zhuǎn)移印花紙的選擇。 第四節(jié) 泡沫整理生產(chǎn)工藝 所謂泡沫整理就是利用空氣將化學(xué)藥品（整理劑等）的濃溶液或懸浮液膨脹轉(zhuǎn)化成泡沫，通過泡沫施加裝置強制泡沫擴散到被加工織物的表面并滲