【正文】 業(yè)用油平衡表 單位：噸 表45年初庫存收入支出年末庫存生產(chǎn)用柴油431生產(chǎn)用柴油2680478輔助用汽油0輔助用柴油0輔助用汽油0輔助用汽油0收入合計(jì)431支出合計(jì)478水：主要用于發(fā)電的生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)、生活及其他方面。結(jié)果詳見20XX年發(fā)電廠生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。五、單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算分析主要指標(biāo)：，%，年耗原煤4404194噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤量3119504噸，%。（4）排煙溫度、凝結(jié)器端差、漏風(fēng)系數(shù)偏高的主要原因：一是原設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題，二是設(shè)備節(jié)能技改資金投入有限。在燃料管理方面，從煤質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果來看，發(fā)電廠目前化驗(yàn)的儀器設(shè)備配置不完善，并且由于采樣方法實(shí)行人工采樣，無機(jī)械采樣裝置，造成煤化驗(yàn)代表性稍差，入爐平均收到基低位發(fā)熱量（20733 kJ/kg）與進(jìn)廠煤的收到基低位發(fā)熱量（21450 kJ/kg）偏差較大。20XX年進(jìn)廠煤化驗(yàn)指標(biāo)平均匯總 煤礦名稱全水份干燥基灰分干燥基揮發(fā)分干燥基全硫結(jié)焦特征收到基低位發(fā)熱量Wt（%）Ad（%）Vd（%）St, d（%）Qv,ar（Mj/KG）20XX年?duì)t前煤化驗(yàn)匯總?cè)剂显氯荩?）干燥基灰分Ad（%）干燥基揮發(fā)分Vd（%）收到基低位發(fā)熱量St, d（%）灰渣可燃物1爐2爐3爐4爐5爐6爐一月份20630二月份21140三月份20650四月份20720五月份20980六月份21500七月份21200八月份20760九月份20400十月份20550十一月份19800十二月份20650平均20750運(yùn)行調(diào)整方面，根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)查及測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于爐機(jī)系統(tǒng)的計(jì)量監(jiān)控儀表配置不夠完善等原因，其在對爐機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行管理方面尚存在以下問題：從鍋爐的燃燒情況來看，其送、引風(fēng)的配風(fēng)量欠佳。其次是鍋爐爐膛中煙氣的溫度場和速度場的分布不均；第三是受熱面的積灰影響傳熱效果；第四高再管材的材質(zhì)自約再熱溫的提高；建議更換高再管材，同時(shí)，增加爐膛受熱面的吹灰次數(shù)。煤計(jì)量入爐煤電子皮帶秤系統(tǒng)不完善并且無發(fā)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定（無靜態(tài)秤系統(tǒng)），水、油計(jì)量大多數(shù)無法標(biāo)定校驗(yàn)。同時(shí)加大污水處理投入力度，確保污水處理后回收利用。第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議一、部分節(jié)能管理、技術(shù)改造方案匯總見下表《部分節(jié)能管理、技改方案一覽表》二、主要節(jié)能項(xiàng)目分析與建議針對《節(jié)能技改方案一覽表》中的重點(diǎn)中高費(fèi)投資方案進(jìn)行初步分析:（一）汽機(jī)方面機(jī)組進(jìn)行高壓葉頂汽封與軸端部分改造（1）技術(shù)可行性分析：原機(jī)組經(jīng)濟(jì)性能不理想，通過葉頂汽封及汽封改造來實(shí)現(xiàn)增容降耗的目的。省煤器由于長期運(yùn)行，管子磨損嚴(yán)重，泄漏次數(shù)逐漸增多，且排煙溫度高，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須利用機(jī)組大修機(jī)會進(jìn)行整體改型更換，最終使5爐排煙溫度降低到145℃。B、鍋爐經(jīng)濟(jì)效益：空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)從20%降到12%計(jì)，%，按鍋爐效率每提高1%，每度電可降低發(fā)電煤耗3克計(jì)算。 KWh，每年耗電量：5500小時(shí)/年=，兩臺反風(fēng)機(jī)常年備用，自然風(fēng)量已滿足現(xiàn)場需要，12臺閥門電機(jī)，只有在檢修時(shí)工作不到1分鐘耗電量相當(dāng)有限，12臺回轉(zhuǎn)反吹電機(jī)，工作時(shí)只有1臺運(yùn)行，總之，布袋除塵器相當(dāng)省電，每年不足2萬元。降低了廠用電。 供電煤耗下降9克/千瓦時(shí) 節(jié)約標(biāo)煤 9000270160007年　3兩臺汽輪機(jī)組通流部分三缸綜合改造：改造汽機(jī)通流部分的靜葉和動葉，采用全四維設(shè)計(jì)方案，各缸效率分別實(shí)現(xiàn)：三閥點(diǎn)運(yùn)行高缸效率達(dá)到86%、%、低壓缸達(dá)到87%，機(jī)組熱耗達(dá)到1990大卡/千瓦時(shí)。節(jié)約標(biāo)煤280084　07年　114臺機(jī)組改造后、原來2%的減溫水量可以全部停掉、熱耗下降33千焦/千瓦時(shí)。建立了以廠長為第一責(zé)任人的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，成立了節(jié)能環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組建立并完善了資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)管理體系的長效機(jī)制，節(jié)約環(huán)保工作的組織措施健全責(zé)任制落實(shí)，配備了節(jié)能環(huán)保工程師，并建立了三級節(jié)能環(huán)保技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。節(jié)能管理組織機(jī)構(gòu)健全，各項(xiàng)節(jié)能規(guī)章制度齊全，企業(yè)節(jié)能規(guī)劃完整；節(jié)能項(xiàng)目計(jì)劃既具體又符合實(shí)際，可操作性強(qiáng)；并制定了從能源采購、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的方式嚴(yán)格考核，資源節(jié)約和環(huán)保工作目標(biāo)進(jìn)行了層層分解。積極推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝和新方法，依靠科技進(jìn)步，提高企業(yè)資源利用效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，已取得明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。年節(jié)標(biāo)煤1200噸、節(jié)電1300萬度68030007年　三、環(huán)境效益分析按照上述節(jié)能方案計(jì)算的節(jié)能量計(jì)算，可減少向大氣中排入煙氣污染物量508千噸，使煙塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保要求。節(jié)約標(biāo)煤 740022240007年　7改造4臺機(jī)組動葉葉頂汽封結(jié)構(gòu)減小汽封間隙、使高缸效率提高3%——4%，低壓缸提高2%，熱耗下降89千焦/千瓦時(shí)。如循環(huán)水系統(tǒng)、吸、送系統(tǒng)工藝流程中要求在負(fù)荷峰、谷期間，電機(jī)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)節(jié)輸送量，另外傳動需穩(wěn)定，點(diǎn)動、啟動及升降速都應(yīng)平滑實(shí)現(xiàn)，這樣才能作到節(jié)約電能及保護(hù)電機(jī)作用。2爐撈渣系統(tǒng)改造為干渣機(jī)（1）技術(shù)可行性分析：2機(jī)組采用水力沖渣，沖渣水用量較大。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：改造后，%，按鍋爐效率每提高1%，每度電可降低發(fā)電煤耗3克計(jì)算。（2）、經(jīng)濟(jì)效益可行性分析5500小時(shí)/年*20萬千瓦時(shí)**25度*（2爐省煤器改造后，排煙溫度降低25度，按照電力節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，排煙溫度每下降1度，、）預(yù)計(jì)改造投資：250萬元5爐空氣預(yù)熱器三向密封改造（1）、技術(shù)可行性分析5爐自投運(yùn)，多年以來，空氣預(yù)熱器雖經(jīng)多次改進(jìn)，但仍存在漏風(fēng)量偏大的問題。（2）經(jīng)濟(jì)效益可行性分析： 高壓缸效率（含主汽門和調(diào)門壓損）%，中壓缸效率（含中壓主汽門、調(diào)門壓損）%，機(jī)組出力為220MW（在低壓缸效率為87%的情況下），最終實(shí)現(xiàn)機(jī)組的高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第三，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等主要輔機(jī)耗電不能隨負(fù)荷的變化而變化。另一方面生活區(qū)用水與生產(chǎn)用水未分開，生活用水沒有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量。%以下，%，由于基建時(shí)投資欠帳太多，特別是關(guān)于降低廠用電率方面基本沒有進(jìn)行大的改造。根據(jù)現(xiàn)場鍋爐的運(yùn)行記錄及現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)其鍋爐的排煙溫度較高，說明鍋爐系統(tǒng)的尾部受熱面積小，空氣預(yù)熱器、省煤器等受熱面外表面積灰、結(jié)焦、結(jié)垢，影響了換熱效率。在能源計(jì)量管理上100%的過衡，確保進(jìn)廠煤的質(zhì)量檢驗(yàn)。設(shè)立各項(xiàng)節(jié)能獎懲制度，提高員工節(jié)能降耗積極性。發(fā)電廠用電率高于先進(jìn)值的主要原因是：一是由于機(jī)組負(fù)荷率低，輔機(jī)單耗相對增大，二是鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)以及汽機(jī)側(cè)循環(huán)泵、凝結(jié)泵均為定速風(fēng)機(jī)（或泵），輔機(jī)耗電量隨負(fù)荷變化調(diào)整裕量小。第二節(jié) 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算一、能源產(chǎn)品產(chǎn)量的核定準(zhǔn)確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計(jì)算各項(xiàng)能耗指標(biāo)的前提，為此，我們利用質(zhì)量平衡的原理，對全廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)所反映整個投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計(jì)核算和對部分車間重點(diǎn)抽查驗(yàn)證的辦法進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，詳細(xì)調(diào)閱審查了各部門的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對應(yīng)指標(biāo)產(chǎn)量及考核的實(shí)際結(jié)果，并對小范圍內(nèi)對能耗情況全過程進(jìn)行了能量平衡分析，從而核定其能源消耗數(shù)量（詳見企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表）：20XX年產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 表412產(chǎn)品計(jì)量單位產(chǎn)量發(fā)電量萬千瓦時(shí)供電量萬千瓦時(shí)二、能源消耗量的核定煤、電、油實(shí)際消耗量并核算成標(biāo)準(zhǔn)煤，詳見下表能源消耗量核定表 表413能源種類實(shí)物量噸標(biāo)煤等價(jià)值煤（噸）44041943119504生產(chǎn)用柴油（噸）26803905輔助用柴油（噸）輔助用汽油（噸）廠用電（萬千瓦時(shí)）合計(jì)100三、工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定核查20XX年XXXX發(fā)電廠財(cái)務(wù)快報(bào)，20XX年共計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為173883萬元，工業(yè)增加值為79829萬元。綜合各種能源按該發(fā)電廠20XX年全年平均低位發(fā)熱量折標(biāo)準(zhǔn)煤量計(jì)算。詳見《企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)表》（表42）及餅形圖（圖41） 企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)表 表42能源種類實(shí)物量當(dāng)量值噸標(biāo)煤%煤噸3119504生產(chǎn)用柴油噸3905輔助用柴油噸輔助用汽油噸廠用電萬千瓦時(shí)合計(jì)100企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)餅形圖 圖41%%%%煤 %煤廠用電汽油柴油生產(chǎn)柴油廠用電 二、企業(yè)能源消耗流向原煤：主要鍋爐生產(chǎn)蒸汽，XXXX年XXXX發(fā)電廠發(fā)電系統(tǒng)共使用原煤4404194噸。五、企業(yè)節(jié)能技改管理XXXX發(fā)電廠在節(jié)能技術(shù)改造上做了一定的工作，如先后投入大量資金大規(guī)模對發(fā)電廠進(jìn)行節(jié)能降耗工作，對4機(jī)組鍋爐除渣系統(tǒng)進(jìn)行干除渣改造，增加4機(jī)組尖峰冷卻器，對全廠冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)行分質(zhì)、分類地回收并重復(fù)利用水資源，建設(shè)了一、二期生活污水、工業(yè)污水處理站，提高了水資源的循環(huán)利用率，大大地降低發(fā)電廠生水量消耗。只有對各部門能源消費(fèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立企業(yè)能源消費(fèi)平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源管理水平。由于XXXX發(fā)電廠在計(jì)量儀表管理方面，也只完善了對一級和二級計(jì)量儀表的配置，對機(jī)組及設(shè)備的三級計(jì)量儀表配置率有待提高。樹立全員節(jié)能意識，管理向精細(xì)化延伸，依靠科技手段，降低設(shè)備能耗。其中一部分風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)機(jī)再次加壓后從爐排上部送入爐膛；鍋爐燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)高、低溫蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等再次利用后，經(jīng)電力除塵器除塵后由煙囪排入大氣。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進(jìn)行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。第二章 企業(yè)基本情況第一節(jié) 企業(yè)簡況XXXX發(fā)電廠是一座超百萬千瓦電站，運(yùn)行裝機(jī)容量120萬千瓦,年發(fā)電能力為105億千瓦時(shí)。按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗。在燃料的質(zhì)量指標(biāo)制定及質(zhì)檢驗(yàn)收方面，由于受煤炭市場供求關(guān)系的制約，及采、制、化驗(yàn)設(shè)備配置不夠完善、質(zhì)檢人員技術(shù)水平尚待提高、煤質(zhì)監(jiān)督管理不夠科學(xué)細(xì)化等諸多因素影響，存在著一定的檢質(zhì)、檢斤偏差。第三，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等主要輔機(jī)耗電不能隨負(fù)荷的變化而變化。濕冷機(jī)組存在水塔蒸發(fā)和風(fēng)吹損失很大，造成循環(huán)水濃縮的快,水質(zhì)差，濃縮倍率高,需大量排污。運(yùn)行調(diào)整方面，根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)查及測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于機(jī)組設(shè)備老化、系統(tǒng)的計(jì)量監(jiān)控儀表配置不夠完善等原因，人員流動大，運(yùn)行人員對系統(tǒng)的節(jié)能降耗方面存在一定的潛力。建立完善的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)管理體系和長效機(jī)制，將節(jié)能降耗工作列入企業(yè)三項(xiàng)責(zé)任制中。工業(yè)總產(chǎn)值173883萬元。我國自行設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試。說明該企業(yè)以能源轉(zhuǎn)換消費(fèi)結(jié)構(gòu)為主。目前條件下應(yīng)加強(qiáng)火車來煤煤質(zhì)的監(jiān)督和檢驗(yàn)，將礦方裝車時(shí)存在的所有問題及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門處理。能源計(jì)量方面，全廠主要資源（水、汽、煤、油、電）消耗計(jì)量器具配備率偏低。采用先進(jìn)的循環(huán)水處理技術(shù)，提高循環(huán)水濃縮倍率，降低循環(huán)水的排污率。%，、。在原煤管理過程中雖制定了定期實(shí)物盤存的管理制度，實(shí)際也已進(jìn)行定期實(shí)物盤存，并建立實(shí)物盤存臺帳，但由于實(shí)物盤存的手段比較落后，造成實(shí)物盤存不規(guī)范。審計(jì)內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì)、能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實(shí)物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項(xiàng)目等。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回?zé)峒訜崞鬟M(jìn)入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況一、企業(yè)用能系統(tǒng)概況XXXX發(fā)電廠生產(chǎn)用能主要是煤、油和水，原煤是企業(yè)購入的主要能源，點(diǎn)爐時(shí)用少許油，水也是電廠的主要工作介質(zhì)，消耗量很大，用水水源由水源地的地下水構(gòu)成。節(jié)能管理（節(jié)能辦公室）網(wǎng)絡(luò)圖二、企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)XXXX發(fā)電廠節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)圖（從略）第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況在上級部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，XXXX發(fā)電廠以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，以節(jié)能、環(huán)保清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，不斷完善能源管理的體系建設(shè)，加強(qiáng)能源科學(xué)管理，在堅(jiān)持管理與技術(shù)創(chuàng)新等方面做了大量的工作，提高了能源利用效率，