【導(dǎo)讀】【橋梁樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案】 -1- 袃羇膆莆羅衿蒄莆蚅肅莀蒞螇?mèng)缕O莄衿肅膂蒃蕿袆肈蒂蟻肂莇蒁螃襖芃蒀羆肀艿蒀蚅羃膅葿螈膈肁蒈袀羈莀蕆薀膆芆薆螞罿膂薅螄膅肈薅袇羇蒆薄蚆螀莂薃蝿肆羋薂袁衿膄薁薁肄肀薀蚃袇荿蠆螅肂芅蠆袇裊膁蚈薇肁肇蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚄膇膃芁螆羀聿芀袈膆莈荿薈羈芄莈蝕膄膀莇袃羇膆莆羅衿蒄莆蚅肅莀蒞螇?mèng)缕O莄衿肅膂蒃蕿袆肈蒂蟻肂莇蒁螃襖芃蒀羆肀艿蒀蚅羃膅葿螈膈肁蒈袀羈莀蕆薀膆芆薆螞罿膂薅螄膅肈薅袇羇蒆薄蚆螀莂薃蝿肆羋薂袁衿膄薁薁肄肀薀蚃袇荿蠆螅肂芅蠆袇裊膁蚈薇肁肇蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚄膇膃芁螆羀聿芀袈膆莈荿薈羈芄莈蝕膄膀莇袃羇膆莆羅衿蒄莆蚅肅莀蒞螇?mèng)缕O莄衿肅膂蒃蕿袆肈蒂蟻肂莇蒁螃襖芃蒀羆肀艿蒀蚅羃膅葿螈膈肁蒈袀羈莀蕆薀膆芆薆螞罿膂薅螄膅肈薅袇羇蒆薄蚆螀莂薃蝿肆羋薂袁衿膄薁薁肄肀薀蚃袇荿蠆螅肂芅蠆袇裊膁蚈薇肁肇蚇蝿袃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚄膇膃芁螆羀聿芀袈膆莈荿薈羈芄莈蝕膄

　　

【正文】 （ 4） 、 焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊 ， 采用 單 面搭接焊，其焊接長(zhǎng)度不得小于 10d。 （ 5） 、 每節(jié)籠子焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。 （ 6） 、 鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最后一節(jié) 鋼筋籠頂與鋼筋籠主筋焊連四根 φ 22 鋼筋，以便控制鋼筋籠下落深度，并將其固定在孔口的兩個(gè)方鋼橫擔(dān)上。 、 吊 放 鋼筋籠 的要求 、 鋼筋籠對(duì)中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標(biāo)出鋼筋籠中心和樁的中心位置。用垂球檢測(cè)兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機(jī)移動(dòng)鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固定。 、 鋼筋籠采用逐段接長(zhǎng)后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔中， 對(duì)中后 利用其上部架立筋暫時(shí)固定在護(hù)筒上部，此時(shí)，主筋位置要正確、豎直。然后吊起第二段鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置， 使上、下 段鋼筋籠中心與樁位中心處于同一鉛垂線上， 用搭接焊 焊接 后放入鉆孔中，如此逐段接長(zhǎng)后放入到預(yù)定位置。 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 22 、 吊 放 鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強(qiáng)行下放，查明原因并經(jīng)處理妥善后再繼續(xù)下籠。 、 鋼筋籠安裝 后的檢驗(yàn) 、 鋼筋籠安裝 平面位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差 20mm。 、 鋼筋籠 安裝深度：頂端高程允許偏差為 177。 20mm，底面高程允許偏差為177。 50mm。 、 鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置 和安裝深度 ，確認(rèn)符合要求后 ，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 安裝導(dǎo)管 、 導(dǎo)管的選擇 水下 混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑根據(jù)樁徑、每小時(shí)灌注量及鋼筋籠中間凈寬等因素確定為 φ 300mm，壁厚為 8mm，導(dǎo)管長(zhǎng)度以每節(jié) 2m 為主，每種型號(hào)配備一套 4m 長(zhǎng)底管及 1m 長(zhǎng)調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，拼接后進(jìn)行充水以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，合格后才進(jìn)行使用。 水下砼灌注應(yīng)配齊兩套導(dǎo)管（一套備用）。 、 導(dǎo)管試拼及承壓試驗(yàn) 導(dǎo)管在運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)先在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行試拼裝及水 密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于 倍導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax。 Pmax=γchcmax γwHw 式中 Pmax —— 導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力（ kPa） γc —— 混凝土拌和物的容重 (取 24kN/m3) hcmax—— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，可按導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì) γw —— 井孔內(nèi)水或泥漿的容重 (kN/m3) Hw—— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m) 以最大樁長(zhǎng) 29m 計(jì)算， hcmax=30m， Hw =29m， γc= 24kN/m3， γw = =，則 Pmax=， 倍 Pmax 為 我合同段在混凝土灌注前，按照以上計(jì)算壓力對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行 承壓 30 分鐘以上， 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 23 導(dǎo)管試驗(yàn)合格后方可使用。 、 導(dǎo)管就位 導(dǎo)管在施工現(xiàn)場(chǎng)由 吊車 配合人工拼裝送入孔中，送入孔中導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底 25～ 40cm，上端導(dǎo)管應(yīng)高出導(dǎo)管卡盤 。 第二次清孔 在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清 孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。待二次清孔各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，這樣可避免因下鋼筋籠及下導(dǎo)管擱置時(shí)間過久，孔底沉淀厚度超標(biāo)，造成灌注斷樁。 水下混凝土灌注 、 灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 、 混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、 和易 性進(jìn)行檢查，混凝土應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，清理出場(chǎng)，不得使用，拌和站重新拌和符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的混凝土。 、 灌注所需混凝土由拌和站嚴(yán)格按照施工監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運(yùn)輸車之前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，確?；炷撂涠瓤刂圃?18～ 22cm 之間，檢驗(yàn)合格后由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 、首批混凝土數(shù)量必須保證使導(dǎo)管下口埋深 1m 以上，在下落過程中，應(yīng)保證其連續(xù)性。 鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計(jì)算 ： V≥ πd 2h1/4 + πD 2（ H1+H2） /4 式中 V —— 首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； d —— 導(dǎo)管內(nèi)徑； h1—— 樁 孔混凝土達(dá)到 埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱 平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所 需要的高度 (m)； D —— 樁 孔直徑； H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ； 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 24 H2 —— 導(dǎo)管初次埋置深度， ≥ 1m； Hw ———— 樁 孔內(nèi)混凝土面以上，水或泥漿深度 γ c ———— 混凝土拌和物的容重 γ w ———— 樁 孔內(nèi)水或泥漿的容重 按照以上公式計(jì)算， 直徑 米樁基最大樁長(zhǎng)為 29m，經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為 179。 、 首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在混凝土中摻入緩凝劑。 、 首批砼下落后，砼 應(yīng)連續(xù)灌注并隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深保持在 2～ 6m。 、 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面 1m 左右時(shí)，放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口 4m 以上后，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，恢復(fù)正常灌注速度。 、 灌注中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫灌注記錄，并隨時(shí)觀察有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時(shí)核對(duì)混凝土灌注數(shù)量以確定所測(cè)混凝土高度是否正確。 、 當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再超灌 ～ 1m 深的混凝土，以確保樁頭混凝土的 灌注質(zhì)量。 為減少以后鑿出樁頭的工程量，在 混凝土灌注完畢后 ， 混凝土凝固前 ，挖除多余的一段樁頭，只保留 20～ 30cm， 在接澆樁柱或承臺(tái)前由人工鑿除 ，鑿除至無污染、密實(shí)的混凝土面 。 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 25 鉆孔灌注樁施工工藝 泥漿備料 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 終孔質(zhì)量檢查 清 孔 下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次 清孔 水下混凝土灌注 拔除護(hù)筒 鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn) 下道工序 泥漿 池造漿 混凝土制 備及輸送 檢查混凝土質(zhì)量及 頂面標(biāo)高、制作試件 拼裝檢查導(dǎo)管 鋼筋籠制作 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 26 五 、 樁基 質(zhì)量檢驗(yàn) 項(xiàng)目及檢測(cè)方法 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在 合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D檢查 2 孔的中心位置（ mm） 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 查灌注前記錄 4 傾斜度 直樁 1% 查灌注前記錄 斜樁 177。 % 5 孔深 摩擦樁 符合圖紙要求 查灌注前記錄 支承樁 比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 6 沉淀厚度 摩擦樁 符合圖紙要求。 圖紙無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤ 的樁，≤ 300mm；對(duì)樁徑 或樁長(zhǎng) 40m 或地質(zhì)較差的樁≤500mm 查灌注前記錄 支承樁 不在于圖紙規(guī)定 7 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度 ～ 檢查方法和頻率 粘度 17～ 20Pa s 查清孔資料 含砂率 2% 膠體率 98% 鋼筋籠的加工及安裝檢驗(yàn) 鋼筋籠的加工及安裝應(yīng)滿足 以下要求： （ 1） 、 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 （ 2） 、 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 10 箍筋螺旋筋各部分尺寸 177。 5 （ 3） 、 鋼筋安裝允許偏差 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 27 受力筋間距（ mm） 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ mm