【導讀】運行打下良好基礎。爐水壓、風壓試驗結束。爐膛、煙風道內(nèi)腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。引、送、一次風機8小時分部試運工作結束，經(jīng)。天燃氣管路經(jīng)打壓試驗合格，經(jīng)過壓縮空氣吹掃。各附屬設施經(jīng)8小時分部試運結束，經(jīng)檢查驗收。位，經(jīng)各方聯(lián)合檢查無妨礙膨脹之處。各聲光報警信號經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢。各轉動機械事故按鈕完好，回路正確。8)各磨煤機、給煤機的啟動允許、跳閘條件。爐煙風擋板、汽水閥門、制粉系統(tǒng)各風門擋板經(jīng)操作試驗合格。檢查確認一覽表》。鍋爐吹管工作結束，臨時系統(tǒng)已全部拆除并恢復正式。時，應適當延長進水時間。

　　

【正文】 14 注意監(jiān)視燃 燒工況，當負荷低于 40%MCR 或燃燒不穩(wěn)定時要及時 投氣 助燃，防止滅火打炮事故的發(fā)生。 15 在鍋爐運行期間，燃氣系統(tǒng)應處于隨時備用狀態(tài)，氣槍停運后，一定要退出爐膛，每班應對氣槍進行一次檢查。 16 調(diào)整制粉系統(tǒng)運行參數(shù)，保持煤粉細度 R90 在 15%～ 40%附近，磨煤機出口溫度控制在 65～ 85℃之間。 17 投粉后注意監(jiān)視汽溫、汽壓、負荷、壁溫、煙溫等重要參數(shù)的變化 ,防止超溫和汽溫變化幅度過大；另外根據(jù)一些電廠燃用類似成份煤種經(jīng)驗，投粉后還要注意進行吹灰，防止積灰結焦。 18 在投粉的初期，應加強監(jiān)視鍋爐除渣系 統(tǒng)，防止由于撈渣機運行不穩(wěn)定造成鍋爐冷渣斗內(nèi)灰渣堆積；投粉后期根據(jù)實際情況進行吹灰，防止積灰結焦。 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 22 19 運行中應嚴格監(jiān)視各轉機的軸承溫度、潤滑油位、冷卻水等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 20 要經(jīng)常巡回檢查設備、系統(tǒng)運行情況，每班不少于兩次。要嚴格執(zhí)行“兩票三制”，確保設備及人身安全。 21 機組啟動和運行過程中，應統(tǒng)一指揮，各方職責、分工明確。 22 加強試運中的安全保衛(wèi)工作。 23 本措施不盡事項，按運行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。運行規(guī)程與本措施發(fā)生矛盾時，原則上按本措施執(zhí)行，當有爭議時報請試運指揮組決定。 六、 試車保運體系 保運系統(tǒng)的范圍、責任： (1)、負責生產(chǎn)系統(tǒng)全部動靜設備的保修及機械消缺任務。 (2)、所有電磁閥、調(diào)節(jié)閥及其他閥門的檢修工作。 (3)、所有取樣、分析系統(tǒng)的檢修工作。 (4)、整個生產(chǎn)系統(tǒng)儀表及自動控制系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構的維修，測量儀表的維護與調(diào)校。 (5)、所有現(xiàn)場壓力表、溫度表的校驗及所有在線儀表的維修。 (6)、負責全廠電器正常運行及故障處理。 (7)、負責行政及調(diào)度通訊系統(tǒng)的保障與維修。 保運系統(tǒng)應具備的條件： (1)、水汽車間各崗位人員實行四班三運轉工作制度，保證連續(xù)運行。 (2)、各專業(yè)調(diào)試人員已到位上崗并佩戴標志。 (3)、 調(diào)試設備、工器具已落實。 (4)、物質(zhì)、原材料供應已落實。 (5)、機、電、儀人員正常上崗，且應 24 小時留人值守。 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 23 附錄 附錄 1 調(diào)試質(zhì)量控制點 序號 控制點 編號 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 檢查日期 完成情況 專業(yè)組長 簽名 1 QC1 調(diào)試措施的編寫是否完成 2 QC2 調(diào)試儀器、儀表是否準備就緒 3 QC3 機組啟動前的條件是否具備 4 QC4 調(diào)整試驗項目是否完成 5 QC5 調(diào)試記錄是否完整； 數(shù)據(jù)分析處理是否完成 6 QC6 調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢 7 QC7 調(diào)試報告的編寫是否完成 其他需要說明的問題： 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 24 附錄 2 鍋爐整套啟動前調(diào)試項目檢查清 編號 檢查內(nèi)容 要 求 檢查日期 檢查結果 備 注 11 煙風擋板、汽水閥門操作試驗 A．全開、全關到位 B．開關方向正確 C．顯示狀態(tài)正確 12 爐冷態(tài)通風試驗 A．一次風平衡性檢查結束 B．二次風量測量裝置標定完 C．各磨入口風量標定完 13 聯(lián)鎖、保護、順控、聲光報警試驗 A．輔機部分試驗結束 各輔機聯(lián)鎖、保護試驗 各輔機程啟、程停試驗 各輔機油站試驗 各輔機事故按鈕試驗 B．爐 FSSS MFT 靜態(tài)試驗結束 FSSS 燃油部分試驗結束 FSSS 燃煤部分試驗結束 C．各閥門聯(lián)動試驗結束 D．有關的聲光報警試驗 14 鍋爐吹管 A．吹管工作結束 B．臨時系統(tǒng)拆除，恢復正式 C．所有缺陷消除完畢 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 25 15 燃氣系統(tǒng) A．燃氣系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結束。 B．各氣槍的單操、程啟、程停試驗結束 C．燃氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護 試驗結束 16 制粉系統(tǒng) A．制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結束。 B．制粉系統(tǒng)各風門檔板操作 試驗完畢。 C．制粉系統(tǒng)所有聯(lián)鎖、保護 試驗結束 17 吹灰系統(tǒng) A．吹灰器 靜態(tài)調(diào)試完畢 B．吹灰程控靜態(tài)調(diào)試完畢 C．吹灰汽源安全門整定 18 除灰、 除渣系統(tǒng) A．灰、渣系統(tǒng)閥門操作試驗 B．灰、渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗 C．灰、渣系統(tǒng)的程控試驗 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 26 附錄 3 試運參數(shù)記錄表 鍋爐試運參數(shù)記錄表 時 間 工 況 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 機組負荷 MW 爐膛負壓 Pa 主蒸汽流量 t/h 氧量 % 主蒸汽壓力 MPa 空預器進口煙溫 ℃ 主蒸汽溫 度 ℃ 空預器出口煙溫 ℃ 汽包壓力 MPa 爐膛出口煙溫 ℃ 汽包水位 mm 省煤器入口煙溫 ℃ 給水流量 t/h 排煙溫度 ℃ 給水壓力 MPa 一級減溫水前蒸汽溫度 ℃ 給水溫度 ℃ 一級減溫水后蒸汽溫度 ℃ 一級減溫水流量 t/h 二級減溫水前蒸汽溫度 ℃ 二級減溫水流量 t/h 頂棚過熱器壁溫 ℃ A 引風機電流 A 包墻過熱器壁溫 ℃ B 引風機電流 A 低溫過熱器壁溫 ℃ A 引風機入口調(diào)節(jié)開度 % 屏式過熱器壁溫 ℃ B 引風機入口 調(diào)節(jié)開度 % 高溫過熱器壁溫 ℃ A 引風機入口風壓 KPa 磨煤機電流 A 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 27 B 引風機入口風壓 KPa 給煤量 t/h 送風機電流 A 磨煤機一次風量 t/h 送風機導葉開度 % 磨煤機入口壓力 KPa 送風機出口風壓 KPa 磨煤機出口壓力 KPa 空預器出口二次風溫 ℃ 磨煤機差壓 KPa 一次風機電流 A 磨煤機入口風溫度 ℃ 一次風機導葉開度 % 磨煤機出口溫度 ℃ 一次風機出口風壓 KPa 磨煤機分離器擋板開度 度 空預器出口一次風溫 ℃ 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 28 附錄 4 鍋爐整套啟動調(diào)試驗評表 機組名稱：陜延興化化工 鍋爐及輔機系統(tǒng)調(diào)試項目 專業(yè)名稱：鍋爐 試運階段：分系統(tǒng)調(diào)試 分項名稱：鍋爐 整套啟動 性 質(zhì)： 主要 驗評編號： XHGL0011 第 1 頁共 1 頁 序 號 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì) 量 標 準 檢 驗 結 果 驗評質(zhì)量等級 合格 優(yōu)良 自評 核定 1 流量及壓力 給水流量 t/h 符合設計要求 給水壓力 MPa 符合設計要求 主蒸汽流量 T/H 280 汽包壓力 MPa 主蒸汽壓力 MPa 過熱汽減溫噴水量 t/h 2 溫度 主蒸汽溫度 主要 ℃ 540 給水溫度 ℃ 220 3 汽水品質(zhì) 過熱蒸汽 符合設計要求 飽和蒸汽 爐水 4 煙風系統(tǒng) 一次風總風量 t/h 符合設計要求 二次風總風量 t/h 一次風壓 KPa 二次風壓 KPa 一次風溫 ℃ 340 二次風溫 ℃ 250 排煙溫度 ℃ 150 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 29 省煤器出口氧量 % 4～ 6