【正文】 運用的頻率，對于品率來說日常盤點是最常見的盤點方法。但它其實只是一種自我盤點，或者也可以理解為是一種初盤。定期盤點實質(zhì)。定期盤點又被稱為閉庫式盤點通常應(yīng)擬定盤點計劃，除倉庫盤點外，現(xiàn)場和協(xié)力廠商也應(yīng)進行盤點。三者盤點基本相同，所以僅對倉庫盤點進行解說。其最核心的要求是：選定一特定的日期，關(guān)閉企業(yè)倉庫，動員可用人力，以最短時間清點現(xiàn)存所有資材。對貨物進行全方位的盤點。其盤點時間一般與會計審核相同，上市公司一般是半年一次，非上市公司一年兩次。定期盤點制因采用盤點工具不同，又可分為形式。盤點單盤點法。盤點單盤點法是以：“資材盤點單”記錄盤點結(jié)果的盤點方法。這種方法雖然簡單易行，但容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的情況。盤點簽盤點法。盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設(shè)計的盤點簽，盤點后貼在實物上，經(jīng)復(fù)核者復(fù)核后撕下。這種方法對于資材的盤點與復(fù)盤核對相當(dāng)方便又正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核賬與做報表均非常方便。料架簽盤點法。料架簽盤點法是以原有的料架簽作為盤點的工具，不必特意設(shè)計盤點標簽。當(dāng)盤點計數(shù)人員盤點完畢即將盤點數(shù)量填入料架簽上，待復(fù)核人員復(fù)核后如無錯誤即揭下原有料架簽而換上不同顏色的料架簽，之后清查部分料架簽尚未換下的原因，而后再依料賬順序排列，進行核賬與做報表。此方法又叫連續(xù)盤點制、開庫式盤點，也就是周而復(fù)始地連續(xù)盤點庫存資材。此方法是保持存貨記錄準確性的唯一可靠方法。循環(huán)盤點法的實質(zhì)。運用此法盤點時，資材進出工作不間斷。循環(huán)盤點是一種盤存的類型，它對資材進行循環(huán)周期的盤存以代替每次的季度盤點。每種存貨被計算定義為相應(yīng)的類型；對高額、流動快的資材頻繁盤點；而對低額、流動慢的資材予以相對少一些的關(guān)注。盤點時不關(guān)閉企業(yè)倉庫，將倉庫分成若干區(qū)，或就資材分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點，或某類資材達到最低存量時，即機動予以盤點。它可以分為以下三種方式。分區(qū)輪盤法。分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點資材存量，過一定日期后周而復(fù)始。分批分堆盤點法。分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內(nèi)，拴在該批收料的包裝件上。若一發(fā)料，即行在記簽上記錄并將領(lǐng)料單副本存于該透明塑膠袋內(nèi)。盤點時對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無差誤，只將動用的存量實際盤點，若不符馬上查核記錄簽與領(lǐng)料單就一清二楚。最低存量盤點法。最低存量盤點法是指當(dāng)庫存資材達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業(yè)人員清點倉庫。盤點后開出對賬單，以便查核誤差的存在。這種盤點方法對于經(jīng)常收發(fā)的資材相當(dāng)有用，但對于呆料來說則不適合。循環(huán)盤點的有效性。它可維持庫存準確性；迅速發(fā)現(xiàn)錯誤并能立刻解決庫存差異等，總之它的優(yōu)點是盡可能的減少了對生產(chǎn)的影響，而且大大提高了記錄的準確性，季末盤點取消有利于工作效率的提高、更好地對客戶進行服務(wù)。兩種盤點各有利弊，在工作中往往采用兩者的優(yōu)點進行聯(lián)合盤點。如實行最低存量盤點法者同時采用定期盤點制；實行分批分堆盤點法者，同時采用分區(qū)盤點法等。但三者都遵循同樣的盤點方法，都有進行如下工作。初盤作業(yè)。在指定的時間內(nèi)停止藏擴資材進出后，各初盤小組在負責(zé)人的帶領(lǐng)下，由倉庫管理人員陪同，以兩人或三人為一組開始工作。初盤人員在清點資材后，應(yīng)該填寫盤點卡，注明資材編號、名稱、規(guī)格、初盤數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間、盤點人員等，作到一種物一張卡。表 盤點卡編號 日期資材名稱規(guī)格料號儲存位置賬面數(shù)量實盤數(shù)量差異備注復(fù)盤人盤點人盤點卡一式三聯(lián)，一聯(lián)貼于資材上，兩聯(lián)轉(zhuǎn)交復(fù)盤人員。復(fù)盤作業(yè)。初盤結(jié)束后，復(fù)盤小組在復(fù)盤負責(zé)人的帶領(lǐng)下，由倉庫管理人員陪同，以包括初盤組1人，三人為一組開始工作。復(fù)盤采用完全復(fù)盤。監(jiān)盤作業(yè)。監(jiān)盤作業(yè)可采用全盤監(jiān)盤也可采用抽檢復(fù)盤。組成人員包括：復(fù)檢負責(zé)人、庫房管理人員、財務(wù)部門、審計部門等組成。抽檢比例不能低于30%。復(fù)盤監(jiān)盤作業(yè)方式。復(fù)盤和監(jiān)盤人員根據(jù)實際情況，可以采用由帳到物的抽盤方式，也可采用由物到帳的抽盤作業(yè)方式。由帳到物就是在盤點清冊上隨意抽出若干項目，逐一到現(xiàn)場核對，檢查盤點清冊、盤點卡、實物三者是否一致；由物到帳就是在現(xiàn)場隨意指定一種資材，在由此回推盤點清冊、盤點卡、實物三者是否一致。復(fù)盤人員對核對無誤的項目在盤點卡與盤點清冊和盤點卡簽字確認；有無誤的情況下，應(yīng)會同初盤人員、倉庫管理人員修工盤點卡、盤點清冊中所記載的數(shù)量，并簽字負責(zé)。復(fù)盤人員將兩聯(lián)盤點卡、盤點清冊一并上交財務(wù)部。監(jiān)盤人員則負責(zé)對上述文件進行再次確認。表 盤點票 制表人：盤點票 日期盤點資材：材料（ ） 半成品（ ） 成品（ ） 總務(wù)辦公用品（ ） 固定設(shè)備（ ） A類資材（ ） B類資材（ ） C類資材（ ）型號： 編號： 品名規(guī)格：數(shù)量： 單位： 盤點人簽名： 復(fù)盤數(shù)量： 復(fù)盤人簽名： 抽檢數(shù)量 抽檢人簽名：備注： 二．庫存控制方法企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要方法。80/20原則可以應(yīng)用在許多方面，對于企業(yè)管理來說，它可以應(yīng)用到采購、人力資源管理、財務(wù)等，對于庫存管理也完全可以適用。這一原則告訴我們對于企業(yè)起著重要作用的因素，往往只占很少一部分。但我們不能因為這一小部分而忽視大部分。對于某一問題（例如庫存管理）的所有因素可以分為三大類。A類標準為：占所有因素比重的15%20%的因素集合，占有總價值的65%80%。B類標準為：占比重30%40%的占總價值的15—20%；占比重40%55%的占總價值的5%15%劃分為C類。A類品是重點管理對象，嚴格控制，絕對按單采購，減少庫存，增加訂貨次數(shù)，加強交貨與出貨之管制。項目少，可密切控制，應(yīng)該進行勤進貨、勤發(fā)料、勤了解信息，設(shè)置安全存量進行管理；B類品次重點管理對象。C類品一般管理對象，可采用批量訂購降低采購成本。ABC分析法的功效：壓縮了總庫存量，減少安全庫存和庫存投資；釋放了被占用的資金；使庫存結(jié)構(gòu)合理；節(jié)約了管理力量.ABC分類法具體做法是將每一種資材的年用量乘上單價，然后按價值從大到小的排列。因此，他也被稱為價值分配法。年用量可以根據(jù)歷史資料或預(yù)測數(shù)據(jù)來確定。具體說來，其可以分為三個步驟。列出年用料價值表。列出所有產(chǎn)品的年使用價值。簡單舉例，某個產(chǎn)品需要七種原材料ABCDEFG。A的年使用價值=A的年使用量A的年平均價格。同理，BCDEF都是如此計算。假設(shè)A的年使用價值為30元，B為10元，C為25元，D為70元，E為4元，F(xiàn)為8元。列出年用料價值大小表。根據(jù)上述假設(shè)我們可以進行由大到小的排列D70，A30，C25，B10，F(xiàn)8，E4。計算出年用料價值比。年用料價值比=某類產(chǎn)品年用料價值/所有產(chǎn)品年用料價值。根據(jù)假設(shè)的數(shù)值，我們可以得出所有產(chǎn)品年用料價值為147，那么A的年用料價值比為20%；BCDEF分別為7%，17%，48%，3%，5%。進行分類總結(jié)。根據(jù)大小我們進行分類排列。A類為D；B類為C和A；C類為BFE。在其他資料中，我們可以看到一種ABC分析表。這種表格分為物品名稱、數(shù)目累計、數(shù)目累計百分數(shù)、物品單價、資金占用額、占用額累計百分數(shù)、分類結(jié)果等。其運作方法是：在以上我們講述的知識基礎(chǔ)上，再加上數(shù)目百分比這一參考數(shù)據(jù)。例如，A的使用量為一年500個；B為年用量1000個；C為800個；D為500個；E為3000個；F為2200個。那么ABCDEF的數(shù)目百分比分別為6%；12%；10%；6%；38%；28%。那么就可以得出A類產(chǎn)品占總數(shù)目的6%；B類產(chǎn)品占16%；C類產(chǎn)品占78%。定量訂貨是當(dāng)庫存量降到一定的數(shù)量( 庫存點)時，就必須自動補充一定資材的訂貨方式。它只要確定了某種資材的訂貨點和訂貨批量，就能實現(xiàn)庫存自動管理。它不但能滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費用最低的目的。訂貨點的確定。訂貨點=供應(yīng)期間的平均出貨量+最小庫存量供應(yīng)期間的平均出貨量=每日平均出貨量供應(yīng)期=（購備時間年需求量）/365確定步驟是：確定最小庫存量→調(diào)查供應(yīng)期→調(diào)查日平均出貨量。訂貨批量的確定。訂貨批量=平均每天使用量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)適用對象。定量訂購方法適用于那些：品種單一、價錢便宜、訂貨量大的物資。而且需求量變動大難以預(yù)測、數(shù)量很多、管理手續(xù)很麻煩的物資、需求量比較穩(wěn)定的物資、收貨和驗收以及保管和批發(fā)可以利用現(xiàn)成的規(guī)模化器具和結(jié)算方式的資材。但因為要隨時盤存，花費較大的人力和物力，而且訂貨模式過于形式化、庫存調(diào)整不易。從數(shù)量上控制庫存量，雖然操作簡單，但需要每天檢查庫存量，費時費力。特別是倉庫大、品種多而人員少的情況下，無論是檢查實物，還是檢查賬本，工作量都很大，操作起來比較困難。四．呆廢料的處理呆廢料的發(fā)生是很平常的事情，也許正是因為這個原因，許多企業(yè)并不重視個問題，造成了很大的浪費。例如很常見的鋪設(shè)電纜，對于鋪設(shè)完畢后電纜往往采用垃圾處理方式，然而，剩余電纜往往是還沒有利用的新產(chǎn)品，只不過此時因為沒有工作完畢，已經(jīng)沒有在使用的必要，而成為了廢料。然而，僅是電纜中的金屬材料分離后，所產(chǎn)生的售價積累后，就是一個很大的數(shù)字。可以毫不客氣的說，對于中國的一些企業(yè)，其實只要重視：呆廢料各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)生原因以及處理方法，其降低成本甚至可以與利潤相比。呆料是凡品質(zhì)（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標準，存儲時間很產(chǎn)廠且一直沒有使用機會，或雖然有時用機會但使用頻率極低且存儲量過多，或因為陳腐、變質(zhì)等原因已經(jīng)不能再使用的資材。呆料的分類。根據(jù)不同情況呆料就可以分為三種類別。狹義上的呆料：使用次數(shù)很少周轉(zhuǎn)率極低的資材，但它卻是百分百的保留著原有的特性和功能；舊料：因為存儲時間過長，已經(jīng)不是失去了性能和形象，導(dǎo)致使用價值降低；殘料：雖然已經(jīng)喪失了主要的使用功能，但仍然可以利用。呆料的存在使得本已經(jīng)擁擠的庫房更加擁擠，它的出現(xiàn)主要是因為計劃生產(chǎn)原料偏高，或訂單取消而導(dǎo)致的剩余材料增加、請購不當(dāng)?shù)仁д`和正常的剩余造成的。另外因為訂單被意外取消、生產(chǎn)配方的改善、產(chǎn)品淘汰、制造工藝流程的變更及生產(chǎn)項目的變更或完畢等不再使用之材料。它使得資材白白的喪失了自己的使用價值，增加了資材成本和管理資材的人力及費用成本。呆料的處理方法。對于呆料應(yīng)該盡快處理。一般來說處理方法主要有：調(diào)撥給其他部門利用。對于本部門的呆料，看看其他部門能否使用；修改再利用。有些資材雖然不符合標準但只要稍加修改就可以，因此如果有這樣的機會，且不損害品質(zhì)的前提下應(yīng)該盡可利用；新產(chǎn)品設(shè)計利用。當(dāng)企業(yè)的呆料達到一定比重時，企業(yè)的新產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)該考慮，能否采用這類資材，如果可以將是呆料獲得自身價值的最好方法；打折銷售。如果呆料對于本企業(yè)確實無法使用，但在市場上這類呆料還有銷售空間，那么就應(yīng)該盡快讓其進入流通市場；銷毀。如果呆料不能采用上述四種方法進行處理，為了降低庫存和人力資本，那么對其進行銷毀是最好的方法。企業(yè)資材管理部門應(yīng)當(dāng)依據(jù)庫存類別的原資材中最近6個月沒有變動，或變動數(shù)量沒有超過庫存量30%的材料，列出一份呆料明細表，一式三聯(lián)，送交呆料處理人員。呆料處理人員接到呆料表后，應(yīng)該追查這種原資材為何在6個月內(nèi)沒有出現(xiàn)變動的原因，并擬定處理方式與期限，最終上交企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)；呆料處理人員依據(jù)呆料表將處理方式屬于出售和交換部門交由采購部門處理；以報廢方式處理部分，應(yīng)該有處理人員依據(jù)資材管理準則的審核權(quán)限簽準報廢，并由資材管理部門根據(jù)核準及簽呈開立“材料領(lǐng)用單”和“材料繳庫單”上交廢料倉庫；處理部門沒有將已經(jīng)結(jié)滿處理期限的“呆料處理表”送交呆料處理人員時，呆料處理人員應(yīng)給與“催辦單”進行催辦；呆料處理人員應(yīng)按時提報“呆料出售明細表”和“呆料發(fā)生及處理結(jié)果匯總表”上交企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)進行簽核。廢料是指那些已經(jīng)報廢的資材，基本上喪失了使用價值且殘破不堪，超過使用年限和保質(zhì)期的資材。產(chǎn)生原因。廢料的產(chǎn)生是企業(yè)最不愿意看到的事情，因為廢料的產(chǎn)生將是無可挽回的成本損失。它之所以會出現(xiàn)，主要是因為：資材長期沒有使用遭到老鐵銹的侵蝕，或是因為自然走過了保質(zhì)期，或者完全是因為品質(zhì)管理部門的工作失誤等原因。對于廢料的處理，原則上應(yīng)該越快處理越好，應(yīng)該單獨開辟一個廢料專區(qū)，把廢料分門別類地進行存放，防止有人誤用廢料造成各類危險的事情發(fā)生。處理原則。對于廢料的處理原則上有兩條處理方式：其一是出售，其二就是充分挖掘廢料的使用價值。對于生產(chǎn)過程中的殘渣廢液；檢修過程中殘品舊料；機械加工過程中出現(xiàn)的邊角余料；使用后的廢舊品等情況來說，它們并不是一賣這么簡單，而有著很重要的作用。例如廢料解體后，其中有很多可移作他用的資材。例如電子零部件和機械零件等。廢料解體后，其中仍有些殘料可再次利用，可以按殘料售賣而非廢料。例如鋼片。廢料解體后，對各種肥料進行分類儲存，這樣即使是按照廢料進行出售，那么其價格也會相應(yīng)的提升。呆廢料的預(yù)防不僅僅是采購和物控和生產(chǎn)三個部門的事情，它還涉及到銷售部門和設(shè)計部門等各部門的工作。各部門要在本部門內(nèi)加強管理，在各自的工作中杜絕呆廢料發(fā)生的原因。銷售部門的預(yù)防措施。銷售部門在對銷售計劃進行確定的時候，要有自己的一套規(guī)劃和規(guī)則，其變動頻率不能頻繁且波動巨大。這樣會造成生產(chǎn)部門和物控部門的資材需求變化增大，進而使得采購部門的顧慮和想法頗多。最終造成采購量的過大，使得資材閑置。另外，要消除客戶百分之百優(yōu)先的思想，客戶訂單應(yīng)該與生產(chǎn)能力適應(yīng)，如果生產(chǎn)能力不足應(yīng)該推掉一些訂單。退訂單應(yīng)該保證客戶對企業(yè)繼續(xù)信任下進行，至于如何讓客戶保持信任