【正文】 產(chǎn)品資材清單和庫(kù)存文件，利用生產(chǎn)日程表、資材清單、庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫(kù)存之間的差別。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。其在采購(gòu)商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)舉行實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商可以參觀。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。目視驗(yàn)收。制作相關(guān)記錄。經(jīng)過(guò)貨物搬運(yùn)到達(dá)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，以備各相關(guān)部門使用。在合同允許范圍內(nèi)的不良資材，例如運(yùn)輸過(guò)程中的正常損壞，驗(yàn)收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。將三類情況填寫到“資材驗(yàn)收單”內(nèi)后，送交諸如：采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)管理等相關(guān)部門。對(duì)短交的資材，應(yīng)該催促供應(yīng)商補(bǔ)交；如果沒有補(bǔ)交的必要，可以進(jìn)行扣款處理。所以確定資材名稱往往可以作為爭(zhēng)取自身利益的一種憑證。交運(yùn)日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。確認(rèn)送貨供應(yīng)商。接受是指：經(jīng)過(guò)檢查后，貨物符合標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)同意采購(gòu)這批貨物。無(wú)論驗(yàn)收的主體是誰(shuí)，其驗(yàn)收的依據(jù)都是合同或者是樣品。對(duì)資材進(jìn)行分類和編碼后，就可以變質(zhì)資材清單了。字母法：以英文字母為編號(hào)工具，結(jié)合各類分類方法混合使用.暗示法。資材進(jìn)行編碼時(shí)，需要采用如下編碼方法。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等 資材雖然進(jìn)行了分類，然而面對(duì)種類繁多的資材，仍然難以清楚、方便的收發(fā)資材，因此，對(duì)資材進(jìn)行編碼便成為一件必需的工作。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運(yùn)輸工具、行政辦公器具等。配件預(yù)先準(zhǔn)備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。在生產(chǎn)中的作用區(qū)分原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式，例如鐵礦石。因此，為了便于識(shí)別資材的種類，增進(jìn)資材管理的使用效率，有利于資材發(fā)放，對(duì)于資材我們應(yīng)該采用分類存放的方法。確保資材的報(bào)紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。對(duì)資材進(jìn)行分析和計(jì)算；資材的請(qǐng)購(gòu)初審、存量控制、資材進(jìn)度控制、盤點(diǎn)監(jiān)督、部門員工的培訓(xùn)；物控員的工作職責(zé)。根據(jù)物控和倉(cāng)庫(kù)匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購(gòu)、市場(chǎng)等相關(guān)部門的信息，對(duì)資材需求進(jìn)行總體計(jì)劃，確定需要進(jìn)料的數(shù)量以及預(yù)算；確定資材發(fā)放的速度；確定資材存放的時(shí)間等。同時(shí)三個(gè)部門也是三項(xiàng)工作內(nèi)容。資材定額及管理員工作職責(zé)。建立物控體系的物控運(yùn)作程序；組織制定資材計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；組織進(jìn)行資材定額的測(cè)試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核；負(fù)責(zé)資材請(qǐng)購(gòu)的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置；本部門日常工作管理；存量控制及資材跟催；資材使用過(guò)程的監(jiān)督及指導(dǎo)，違規(guī)及浪費(fèi)現(xiàn)象的處理；資材異常情況的處理及上報(bào)；采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、車間的工作協(xié)調(diào)；組織建立各訂單日常用料臺(tái)賬；組織進(jìn)行盤點(diǎn)工作；資材計(jì)劃員工作職責(zé)。 資材管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材計(jì)劃員、資材跟蹤員、資材定額及管理員、資材倉(cāng)主任等。例如，能源加工企業(yè)的主體企業(yè)。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)資材，幫助制造人員工作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨(dú)立出來(lái)的資材管理部門要思考的核心問(wèn)題。二．資材管理部門的職責(zé)小型的企業(yè)，因資材需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡(jiǎn)單。發(fā)放進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)生產(chǎn)所需時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)《用料單》的核對(duì)之后，倉(cāng)管人員進(jìn)行發(fā)料準(zhǔn)備。資材結(jié)算倉(cāng)管人員將《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單》填寫完畢后，進(jìn)行記賬后交給記賬員入賬。辦理入庫(kù)手續(xù)倉(cāng)儲(chǔ)管理員根據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單》、《請(qǐng)購(gòu)單》等核對(duì)資材品名、規(guī)格、數(shù)量等。表 資材流轉(zhuǎn)過(guò)程步驟工作要點(diǎn)注意項(xiàng)目收料員收料收料員根據(jù)資材訂購(gòu)單、請(qǐng)購(gòu)單、客戶來(lái)料跟蹤表、送貨單等、核對(duì)資材品名、規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進(jìn)行接收，進(jìn)入下一步工作程序；不符合則開出退貨單，要求供應(yīng)商補(bǔ)足相關(guān)問(wèn)題后再次進(jìn)行接收檢驗(yàn)。最終，資材變成了利潤(rùn)這一形式存在于企業(yè)內(nèi)。物資流轉(zhuǎn)。資材管理內(nèi)容。企業(yè)資材管理的程序可以簡(jiǎn)單理解為：采購(gòu)資材經(jīng)過(guò)點(diǎn)料后，資材管理部門進(jìn)行收料，將這些資材送往待檢區(qū)待檢，待檢完成后進(jìn)行存儲(chǔ)。成本控制在管理中要有以下因主素：采購(gòu)成本(包括市場(chǎng)價(jià)格不確定，價(jià)格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、資材投料標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用)、產(chǎn)品質(zhì)量成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用)、產(chǎn)品資材運(yùn)輸費(fèi)用、資材管理、庫(kù)存成本等。資材管理的實(shí)質(zhì)資材管理活動(dòng)在本質(zhì)上的管就是對(duì)人理。一．資材管理概況資材是指為更好地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。作為企業(yè)管理來(lái)說(shuō)，有五大管理要素：營(yíng)銷管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、資材管理。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、能源等。無(wú)論是從采購(gòu)、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫(kù)、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售市場(chǎng)，其整個(gè)活動(dòng)都是由人來(lái)進(jìn)行管理。只有加強(qiáng)對(duì)這些環(huán)節(jié)的控制，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。資材檢驗(yàn)后被送往存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)過(guò)庫(kù)房空間規(guī)劃，找到相應(yīng)存放位置。從上面的文字我們可以確知：資材管理主要是對(duì)資材進(jìn)行分類、制定資材需求計(jì)劃、物資流轉(zhuǎn)、庫(kù)存管理、倉(cāng)庫(kù)管理。企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過(guò)程。因此，不但是整個(gè)企業(yè)管理還是資材管理，它的核心內(nèi)容就是使資材獲得保值、增值。注意同采購(gòu)部門進(jìn)行聯(lián)系，工作過(guò)程應(yīng)與采購(gòu)部門協(xié)同資材驗(yàn)收資材接收后應(yīng)該運(yùn)送到待檢驗(yàn)區(qū)域等待檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單》；不合格時(shí)，根據(jù)情況填寫《進(jìn)料不良處理單》。如料單相符，辦理入庫(kù)手續(xù)；料單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需要請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行確認(rèn)后在《入庫(kù)單》上注明來(lái)料規(guī)格；若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認(rèn)后改單。入賬完成后，將表單交給供應(yīng)商派來(lái)人員或采購(gòu)員前往財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算。最終經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)料。所以，資材自進(jìn)廠到制成產(chǎn)品出廠的速度非?？?。在解決核心問(wèn)題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。生產(chǎn)部門為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè)，而且生產(chǎn)對(duì)于這家企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，占有極其重要的地位。資材部門職能。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定資材計(jì)劃；存量控制及資材狀況分析；資材的請(qǐng)購(gòu)。制定原材料、輔助材料的資材定額標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)材料消耗的測(cè)試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。在實(shí)際工作中，資材管理的三部門劃分并非如此明確。物控部門的職能。用料分析與計(jì)算、資材請(qǐng)購(gòu)方式的確定和申請(qǐng)、資材進(jìn)度的跟催、存量管理等；物控文員的工作職責(zé)。貨倉(cāng)主管的職責(zé)。資材分類一般有八種方法，這些方法如下表表 資材分類八方法大類小類說(shuō)明準(zhǔn)備方法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。輔助材料有助于產(chǎn)品形成，例如各類催化劑、染料、包裝物等。如螺絲釘。耗用金額多寡A類資材占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備B類資材占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料C類資材占用金額較少，數(shù)量和種類繁多，如辦公用品、工具、配件是否儲(chǔ)備現(xiàn)購(gòu)現(xiàn)用例如辦公用品儲(chǔ)備資材使用時(shí)間、生命周期等可以被預(yù)知的資材。編碼要求。數(shù)字法。以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母、數(shù)字與資材能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進(jìn)而聯(lián)想到相應(yīng)的資材。資材清單（BOM）或稱零件結(jié)構(gòu)表、資材表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個(gè)清單。其步驟也大同小異，一般分為十個(gè)環(huán)節(jié)。采購(gòu)部門之所以不作為接收部門，主要因?yàn)榻邮展ぷ饔刹少?gòu)部門負(fù)責(zé)會(huì)造成“接受”貨物的誤會(huì)。 資材從何而來(lái)，有無(wú)錯(cuò)誤。確定資材名稱和資材品質(zhì)。資材品質(zhì)的重要性是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問(wèn)題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。對(duì)超交的貨物，在品質(zhì)保證的前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時(shí)提出增加資材，而且超貨資材正是這類資材（特采的形式之一），資材管理部門和采購(gòu)部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時(shí)應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。處理不良資材。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中的不正常損壞，例如超過(guò)運(yùn)輸損壞的限度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運(yùn)輸單位進(jìn)行賠償。驗(yàn)收完工時(shí)間的確定。制作相關(guān)記錄主要包括：資材驗(yàn)收單的填寫。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時(shí)，例如各類文具；資材的價(jià)值不大且數(shù)量不多，可以采用這種方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。供應(yīng)商或采購(gòu)商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。專家復(fù)驗(yàn)。資材需求計(jì)劃資材需求計(jì)劃決定著采購(gòu)工作量，同時(shí)也決定著能否順利地進(jìn)行生產(chǎn)，因此，它是企業(yè)管理的核心問(wèn)題之一。資材需求計(jì)劃要根據(jù)主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、資材清單、庫(kù)存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來(lái)，其計(jì)算量非常龐大。采購(gòu)部門在把所有需要采購(gòu)的資材分類整理并統(tǒng)計(jì)出來(lái)，確定采購(gòu)項(xiàng)目、采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)時(shí)間等問(wèn)題。然后，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測(cè)客戶下一個(gè)月的需求品種和需求量，找出資材需求規(guī)律。進(jìn)行需求分析時(shí)，要用有如下必備資料。它有利于資材需求計(jì)劃的制定與實(shí)施。資材需求計(jì)劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。需求計(jì)劃以一句最簡(jiǎn)單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計(jì)劃庫(kù)存量。制定資材需求計(jì)劃，首先要確定產(chǎn)品需求計(jì)劃。要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。確定庫(kù)存文件。因?yàn)?，企業(yè)與其他客戶有著資材采購(gòu)關(guān)系，每到一定時(shí)期就會(huì)相應(yīng)的送入資材，因此這就有了采購(gòu)合同到期資材。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計(jì)，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。按照上述步驟去做，我們可以大體得到一個(gè)資材需求量。對(duì)于較大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需求計(jì)劃是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定，而主生產(chǎn)計(jì)劃一般使用“周”作為計(jì)劃單位。具體包括：供料廠商備料時(shí)間；供料廠商生產(chǎn)時(shí)間；送到交貨地點(diǎn)所需時(shí)間；進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間；運(yùn)輸入庫(kù)時(shí)間等。安全存量（Safety Stock）類似于國(guó)家石油儲(chǔ)備的性質(zhì)。動(dòng)用安全存量的同時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法彌補(bǔ)缺口。最高存量。最低庫(kù)存量=購(gòu)備天數(shù)每天使用量+安全庫(kù)存量而制定資材需求計(jì)劃時(shí)被減去的庫(kù)存量則是一種實(shí)際庫(kù)存量。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。產(chǎn)品設(shè)計(jì)消耗。因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的資材消耗。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。統(tǒng)計(jì)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、所需設(shè)備、工藝流程來(lái)制定資材消耗定額的方法。但它的準(zhǔn)確率比較差。三．需求計(jì)劃變更方法因?yàn)槭袌?chǎng)變化等不可預(yù)測(cè)因素的原因，需求計(jì)劃可能會(huì)面臨著某種變化。那么需求計(jì)劃同樣會(huì)面臨著不準(zhǔn)確、失效等問(wèn)題。各個(gè)部門采購(gòu)申請(qǐng)單每月提交一次，然后采購(gòu)部門進(jìn)行匯總，制定采購(gòu)任務(wù)，交由采購(gòu)人員進(jìn)行采購(gòu)。例如我國(guó)彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫(kù)存國(guó)大而出現(xiàn)過(guò)行業(yè)危機(jī)。但是它有一個(gè)致命的不足就是：預(yù)測(cè)越遠(yuǎn)，市場(chǎng)變化的幅度越大，因此需求計(jì)劃的測(cè)量越不確定。此時(shí)的零部件要考慮其用途分為裝配產(chǎn)品、維修；最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購(gòu)。首先進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，然后根據(jù)制成品庫(kù)存量進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。在這一計(jì)劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計(jì)算單元（資材需求）被稱為工作中心。工藝路線。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算、調(diào)整核實(shí)后轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。它是把企業(yè)看作是一個(gè)有機(jī)整體，不是單一從經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、銷售預(yù)測(cè)、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、資材需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸管理、績(jī)效管理出發(fā)，而是從整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系最優(yōu)組合的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法，對(duì)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使各個(gè)職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。運(yùn)行流程。在統(tǒng)一的資料庫(kù)存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進(jìn)行管理和決策。同時(shí)通過(guò)資金流動(dòng)狀況，來(lái)反映資材和經(jīng)營(yíng)情況，更有利于決策層看到經(jīng)濟(jì)效益，積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。在執(zhí)行過(guò)程中，要時(shí)刻明白，MRPⅡ是一種依托于先進(jìn)技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過(guò)程，切不可希望一蹴而就。ERP系統(tǒng)是在MRPⅡ基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個(gè)完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、專案管理、配方管理等進(jìn)行有效管理的軟件系統(tǒng)。在管理功能方面的區(qū)別。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是“敏捷制造”思想。ERP是一種全員管理的復(fù)雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問(wèn)題，更是一種思想問(wèn)題，特別是供應(yīng)鏈思想。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。因此，實(shí)行較為困難。其一，要高層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，有堅(jiān)決、徹底執(zhí)行的決心。資材控制管理資材控制是保證資材需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)品質(zhì)等問(wèn)題的關(guān)鍵因素，它主要就是確定資材成本、進(jìn)行存量管理、收發(fā)料管理、搬運(yùn)運(yùn)輸管理等思想工作。例如，企業(yè)內(nèi)的各類培訓(xùn)、工作會(huì)議。包括搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備的購(gòu)買和工資等；倉(cāng)儲(chǔ)成本。資材短缺影響生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、計(jì)劃變動(dòng)、信譽(yù)損失等。采購(gòu)成本是指資材在訂購(gòu)過(guò)程中發(fā)生的全部費(fèi)用。資材品質(zhì)成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)，所支付的培訓(xùn)、監(jiān)督費(fèi)用，以及作業(yè)差錯(cuò)所造成的損失等。它是指資材供求關(guān)系影響資材價(jià)格的高低，供大于求，價(jià)格下降；供小于求，價(jià)格上升；淡旺季變動(dòng)成本。自身成本是指因?yàn)樯a(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、管理水平提升或降低等內(nèi)部條件的變動(dòng)，影響價(jià)格的高低。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。然而，為了更有效率地進(jìn)行工作，各類隱性成本也應(yīng)該考慮進(jìn)去。再進(jìn)行編制預(yù)算時(shí)，應(yīng)該考慮各種隱性成本的問(wèn)題的同時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)考慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，如果出現(xiàn)概率較高，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，留出一定的采購(gòu)預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗(yàn)預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。之后，為了找到真正的用量，還要擬定資材儲(chǔ)備時(shí)間、資材采購(gòu)前置時(shí)間等因素，進(jìn)而編制用料預(yù)算表與購(gòu)料預(yù)