【正文】 產(chǎn)品資材清單和庫存文件，利用生產(chǎn)日程表、資材清單、庫存報表、已訂購未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過科學(xué)計算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時間、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫存之間的差別。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費用，由提出一方負(fù)擔(dān)。其在采購商實驗室內(nèi)舉行實驗，供應(yīng)商可以參觀。資材的試驗方法有如下幾點。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。目視驗收。制作相關(guān)記錄。經(jīng)過貨物搬運到達(dá)倉庫存儲，以備各相關(guān)部門使用。在合同允許范圍內(nèi)的不良資材，例如運輸過程中的正常損壞，驗收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。將三類情況填寫到“資材驗收單”內(nèi)后，送交諸如：采購、財務(wù)、倉庫管理等相關(guān)部門。對短交的資材，應(yīng)該催促供應(yīng)商補交；如果沒有補交的必要，可以進(jìn)行扣款處理。所以確定資材名稱往往可以作為爭取自身利益的一種憑證。交運日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。確認(rèn)送貨供應(yīng)商。接受是指：經(jīng)過檢查后，貨物符合標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)同意采購這批貨物。無論驗收的主體是誰，其驗收的依據(jù)都是合同或者是樣品。對資材進(jìn)行分類和編碼后，就可以變質(zhì)資材清單了。字母法：以英文字母為編號工具，結(jié)合各類分類方法混合使用.暗示法。資材進(jìn)行編碼時，需要采用如下編碼方法。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等 資材雖然進(jìn)行了分類，然而面對種類繁多的資材，仍然難以清楚、方便的收發(fā)資材，因此，對資材進(jìn)行編碼便成為一件必需的工作。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運輸工具、行政辦公器具等。配件預(yù)先準(zhǔn)備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。在生產(chǎn)中的作用區(qū)分原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式，例如鐵礦石。因此，為了便于識別資材的種類，增進(jìn)資材管理的使用效率，有利于資材發(fā)放，對于資材我們應(yīng)該采用分類存放的方法。確保資材的報紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。對資材進(jìn)行分析和計算；資材的請購初審、存量控制、資材進(jìn)度控制、盤點監(jiān)督、部門員工的培訓(xùn)；物控員的工作職責(zé)。根據(jù)物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市場等相關(guān)部門的信息，對資材需求進(jìn)行總體計劃，確定需要進(jìn)料的數(shù)量以及預(yù)算；確定資材發(fā)放的速度；確定資材存放的時間等。同時三個部門也是三項工作內(nèi)容。資材定額及管理員工作職責(zé)。建立物控體系的物控運作程序；組織制定資材計劃并監(jiān)督實施；組織進(jìn)行資材定額的測試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核；負(fù)責(zé)資材請購的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置；本部門日常工作管理；存量控制及資材跟催；資材使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，違規(guī)及浪費現(xiàn)象的處理；資材異常情況的處理及上報；采購、倉庫、車間的工作協(xié)調(diào)；組織建立各訂單日常用料臺賬；組織進(jìn)行盤點工作；資材計劃員工作職責(zé)。 資材管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材計劃員、資材跟蹤員、資材定額及管理員、資材倉主任等。例如，能源加工企業(yè)的主體企業(yè)。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)資材，幫助制造人員工作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨立出來的資材管理部門要思考的核心問題。二．資材管理部門的職責(zé)小型的企業(yè)，因資材需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡單。發(fā)放進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)生產(chǎn)所需時，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點，經(jīng)過《用料單》的核對之后，倉管人員進(jìn)行發(fā)料準(zhǔn)備。資材結(jié)算倉管人員將《進(jìn)料檢驗入庫單》填寫完畢后，進(jìn)行記賬后交給記賬員入賬。辦理入庫手續(xù)倉儲管理員根據(jù)《進(jìn)料檢驗入庫單》、《請購單》等核對資材品名、規(guī)格、數(shù)量等。表 資材流轉(zhuǎn)過程步驟工作要點注意項目收料員收料收料員根據(jù)資材訂購單、請購單、客戶來料跟蹤表、送貨單等、核對資材品名、規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進(jìn)行接收，進(jìn)入下一步工作程序；不符合則開出退貨單，要求供應(yīng)商補足相關(guān)問題后再次進(jìn)行接收檢驗。最終，資材變成了利潤這一形式存在于企業(yè)內(nèi)。物資流轉(zhuǎn)。資材管理內(nèi)容。企業(yè)資材管理的程序可以簡單理解為：采購資材經(jīng)過點料后，資材管理部門進(jìn)行收料，將這些資材送往待檢區(qū)待檢，待檢完成后進(jìn)行存儲。成本控制在管理中要有以下因主素：采購成本(包括市場價格不確定，價格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、資材投料標(biāo)準(zhǔn)、機器維修、折舊費用、人工制造費用)、產(chǎn)品質(zhì)量成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費用)、產(chǎn)品資材運輸費用、資材管理、庫存成本等。資材管理的實質(zhì)資材管理活動在本質(zhì)上的管就是對人理。一．資材管理概況資材是指為更好地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。作為企業(yè)管理來說，有五大管理要素：營銷管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、人力資源管理、資材管理。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、能源等。無論是從采購、品質(zhì)檢驗到入庫、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售市場，其整個活動都是由人來進(jìn)行管理。只有加強對這些環(huán)節(jié)的控制，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。資材檢驗后被送往存儲倉庫，經(jīng)過庫房空間規(guī)劃，找到相應(yīng)存放位置。從上面的文字我們可以確知：資材管理主要是對資材進(jìn)行分類、制定資材需求計劃、物資流轉(zhuǎn)、庫存管理、倉庫管理。企業(yè)的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過程。因此，不但是整個企業(yè)管理還是資材管理，它的核心內(nèi)容就是使資材獲得保值、增值。注意同采購部門進(jìn)行聯(lián)系，工作過程應(yīng)與采購部門協(xié)同資材驗收資材接收后應(yīng)該運送到待檢驗區(qū)域等待檢驗，經(jīng)檢驗合格后填寫《進(jìn)料檢驗入庫單》；不合格時，根據(jù)情況填寫《進(jìn)料不良處理單》。如料單相符，辦理入庫手續(xù)；料單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需要請檢驗人員進(jìn)行確認(rèn)后在《入庫單》上注明來料規(guī)格；若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認(rèn)后改單。入賬完成后，將表單交給供應(yīng)商派來人員或采購員前往財務(wù)部門進(jìn)行核算。最終經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)料。所以，資材自進(jìn)廠到制成產(chǎn)品出廠的速度非常快。在解決核心問題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。生產(chǎn)部門為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè)，而且生產(chǎn)對于這家企業(yè)的經(jīng)營活動，占有極其重要的地位。資材部門職能。根據(jù)生產(chǎn)計劃制定資材計劃；存量控制及資材狀況分析；資材的請購。制定原材料、輔助材料的資材定額標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)材料消耗的測試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。在實際工作中，資材管理的三部門劃分并非如此明確。物控部門的職能。用料分析與計算、資材請購方式的確定和申請、資材進(jìn)度的跟催、存量管理等；物控文員的工作職責(zé)。貨倉主管的職責(zé)。資材分類一般有八種方法，這些方法如下表表 資材分類八方法大類小類說明準(zhǔn)備方法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。輔助材料有助于產(chǎn)品形成，例如各類催化劑、染料、包裝物等。如螺絲釘。耗用金額多寡A類資材占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備B類資材占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料C類資材占用金額較少，數(shù)量和種類繁多，如辦公用品、工具、配件是否儲備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品儲備資材使用時間、生命周期等可以被預(yù)知的資材。編碼要求。數(shù)字法。以字母或數(shù)字作為編號工具，字母、數(shù)字與資材能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進(jìn)而聯(lián)想到相應(yīng)的資材。資材清單（BOM）或稱零件結(jié)構(gòu)表、資材表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個清單。其步驟也大同小異，一般分為十個環(huán)節(jié)。采購部門之所以不作為接收部門，主要因為接收工作由采購部門負(fù)責(zé)會造成“接受”貨物的誤會。 資材從何而來，有無錯誤。確定資材名稱和資材品質(zhì)。資材品質(zhì)的重要性是每個企業(yè)都非常重視的問題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。對超交的貨物，在品質(zhì)保證的前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時提出增加資材，而且超貨資材正是這類資材（特采的形式之一），資材管理部門和采購部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。處理不良資材。對于運輸過程中的不正常損壞，例如超過運輸損壞的限度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運輸單位進(jìn)行賠償。驗收完工時間的確定。制作相關(guān)記錄主要包括：資材驗收單的填寫。驗收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時，例如各類文具；資材的價值不大且數(shù)量不多，可以采用這種方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。供應(yīng)商或采購商實驗室內(nèi)。專家復(fù)驗。資材需求計劃資材需求計劃決定著采購工作量，同時也決定著能否順利地進(jìn)行生產(chǎn)，因此，它是企業(yè)管理的核心問題之一。資材需求計劃要根據(jù)主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、資材清單、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計算出來，其計算量非常龐大。采購部門在把所有需要采購的資材分類整理并統(tǒng)計出來，確定采購項目、采購數(shù)量、采購時間等問題。然后，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客戶下一個月的需求品種和需求量，找出資材需求規(guī)律。進(jìn)行需求分析時，要用有如下必備資料。它有利于資材需求計劃的制定與實施。資材需求計劃的運算可從中計算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。需求計劃以一句最簡單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計劃庫存量。制定資材需求計劃，首先要確定產(chǎn)品需求計劃。要具體到產(chǎn)品的品種、型號。確定庫存文件。因為，企業(yè)與其他客戶有著資材采購關(guān)系，每到一定時期就會相應(yīng)的送入資材，因此這就有了采購合同到期資材。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。按照上述步驟去做，我們可以大體得到一個資材需求量。對于較大型企業(yè)來說，需求計劃是根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定，而主生產(chǎn)計劃一般使用“周”作為計劃單位。具體包括：供料廠商備料時間；供料廠商生產(chǎn)時間；送到交貨地點所需時間；進(jìn)貨檢驗時間；運輸入庫時間等。安全存量（Safety Stock）類似于國家石油儲備的性質(zhì)。動用安全存量的同時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法彌補缺口。最高存量。最低庫存量=購備天數(shù)每天使用量+安全庫存量而制定資材需求計劃時被減去的庫存量則是一種實際庫存量。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。產(chǎn)品設(shè)計消耗。因為運輸過程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的資材消耗。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。統(tǒng)計分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)特點、所需設(shè)備、工藝流程來制定資材消耗定額的方法。但它的準(zhǔn)確率比較差。三．需求計劃變更方法因為市場變化等不可預(yù)測因素的原因，需求計劃可能會面臨著某種變化。那么需求計劃同樣會面臨著不準(zhǔn)確、失效等問題。各個部門采購申請單每月提交一次，然后采購部門進(jìn)行匯總，制定采購任務(wù)，交由采購人員進(jìn)行采購。例如我國彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機。但是它有一個致命的不足就是：預(yù)測越遠(yuǎn)，市場變化的幅度越大，因此需求計劃的測量越不確定。此時的零部件要考慮其用途分為裝配產(chǎn)品、維修；最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購。首先進(jìn)行銷售預(yù)測，然后根據(jù)制成品庫存量進(jìn)行生產(chǎn)計劃。在這一計劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計算單元（資材需求）被稱為工作中心。工藝路線。經(jīng)過多次反復(fù)運算、調(diào)整核實后轉(zhuǎn)入下一個階段。它是把企業(yè)看作是一個有機整體，不是單一從經(jīng)營目標(biāo)、銷售預(yù)測、財務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、資材需求計劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運輸管理、績效管理出發(fā)，而是從整個生產(chǎn)經(jīng)營體系最優(yōu)組合的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法，對各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計劃、組織和控制，使各個職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。運行流程。在統(tǒng)一的資料庫存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進(jìn)行管理和決策。同時通過資金流動狀況，來反映資材和經(jīng)營情況，更有利于決策層看到經(jīng)濟(jì)效益，積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。在執(zhí)行過程中，要時刻明白，MRPⅡ是一種依托于先進(jìn)技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過程，切不可希望一蹴而就。ERP系統(tǒng)是在MRPⅡ基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、專案管理、配方管理等進(jìn)行有效管理的軟件系統(tǒng)。在管理功能方面的區(qū)別。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強調(diào)企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是“敏捷制造”思想。ERP是一種全員管理的復(fù)雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問題，更是一種思想問題，特別是供應(yīng)鏈思想。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。因此，實行較為困難。其一，要高層統(tǒng)一認(rèn)識，有堅決、徹底執(zhí)行的決心。資材控制管理資材控制是保證資材需求計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)品質(zhì)等問題的關(guān)鍵因素，它主要就是確定資材成本、進(jìn)行存量管理、收發(fā)料管理、搬運運輸管理等思想工作。例如，企業(yè)內(nèi)的各類培訓(xùn)、工作會議。包括搬運人員、搬運設(shè)備的購買和工資等；倉儲成本。資材短缺影響生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、計劃變動、信譽損失等。采購成本是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費用。資材品質(zhì)成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)，所支付的培訓(xùn)、監(jiān)督費用，以及作業(yè)差錯所造成的損失等。它是指資材供求關(guān)系影響資材價格的高低，供大于求，價格下降；供小于求，價格上升；淡旺季變動成本。自身成本是指因為生產(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、管理水平提升或降低等內(nèi)部條件的變動，影響價格的高低。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。然而，為了更有效率地進(jìn)行工作，各類隱性成本也應(yīng)該考慮進(jìn)去。再進(jìn)行編制預(yù)算時，應(yīng)該考慮各種隱性成本的問題的同時，應(yīng)該重點考慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，如果出現(xiàn)概率較高，應(yīng)該對其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，留出一定的采購預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。之后，為了找到真正的用量，還要擬定資材儲備時間、資材采購前置時間等因素，進(jìn)而編制用料預(yù)算表與購料預(yù)