【正文】 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 整頓 ? 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按 [定位 ]、 [定容 ]、 [定量 ]三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上達(dá)到最大的效益。 目的： ? 工作場所一目了然 ? 整整齊齊的工作環(huán)境 ? 消除找尋物品的時間 ? 消除過多的積壓物品 ? 生產(chǎn)作業(yè)流程優(yōu)化 注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ) 實(shí)施要領(lǐng)： （ 1）、整理的工作落實(shí) （ 2）、車間流程布置（優(yōu)化） （ 3）、規(guī)定放置方法、確定放置場所、明確數(shù)量 （ 4）、劃線定位 （ 5）、場所、物品標(biāo)識 清掃 ? 將工作場所及設(shè)備清掃干凈 ? 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境 目的： ? 消除臟污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ? 穩(wěn)定品質(zhì) ? 減少工業(yè)傷害 工作場所均檫試的亮晶晶的 實(shí)施要點(diǎn)： ? 責(zé)任化、制度化。 ? 清掃的推行要領(lǐng)： （ 1）、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） （ 2）、執(zhí)行例行掃除，清理贓污 （ 3）、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 （ 4）、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 清潔 ? 將上面的 3S實(shí)施的做法形成制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： ? 維持上面 3S的成果 ? 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ? 營造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 制度化、定期檢查 清潔的實(shí)施要領(lǐng)： （ 1）、落實(shí)前面的 3S工作 （ 2）、制訂考評方法 （ 3）、制訂獎懲制度、加強(qiáng)執(zhí)行 （ 4）、高級主管經(jīng)常帶頭巡查、以表重視 開展 5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 素養(yǎng) ? 定義 每位成員均要養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。 ? 要點(diǎn)： ，以高標(biāo)準(zhǔn)要求自己。 。 。 。 ，養(yǎng)成習(xí)慣。 ? 目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神 ? 注意點(diǎn)： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn) 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓(xùn)練或早會 推行各種激勵活動 遵守規(guī)章制度 例行打招呼、禮貌運(yùn)動 5S就是： （ 1）整理 區(qū)分要與不要和不要用的東西給予舍棄 （ 2）整頓 需要的東西都給一個家（定容、定位、定量） （ 3）清掃 任何時段應(yīng)將污垢去除 （ 4）清潔 時刻掃除保持漂亮 （ 5）教養(yǎng) 養(yǎng)成好的習(xí)慣 我最好！ 可惜！ 糟糕！ 尋 找 所需物品沒有了 急忙訂貨 尋找后沒有找到 訂貨 后來又找到了 好不容易找到了 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即找到（ 尋找時間為0） 立即能使用 數(shù)量太多 合 適 太多了 管理的合理化 整 理 . 整 頓 . 清 掃 . 清 潔 . 教 養(yǎng) 管 理 要 與 不 要 的 東 西 定 位 減 少 時 間 的 浪 費(fèi) 打 掃 干 凈 整 潔 無 垃 圾 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 。 分開 [要 ]與 [不要 ] 不需要 去除 需要品 保管 將已清掃的場 所，維持亮晶 晶而干凈的狀 態(tài)。 請掃身邊或工作場 所、機(jī)器設(shè)備的灰塵 、油污，以維持干凈 的狀態(tài)。 讓需要品 [定位 ] ，當(dāng)需要時能以 最快的速度取 出。 教養(yǎng) 養(yǎng)成習(xí)慣并確實(shí) 遵守即定事項(xiàng) 整 理 清 掃 清 潔 整 頓 無人丟垃圾，有人撿垃圾的公司是文明公司； 有人丟垃圾，有人撿垃圾的公司是平常公司； 有人丟垃圾，無人撿垃圾的公司是垃圾公司 。 整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學(xué)布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣 第六章 驗(yàn)收入庫管理 進(jìn)貨驗(yàn)收的相關(guān)流程 合格 入庫 收貨 檢驗(yàn) 退回廠商 不合格 重工 記錄 特采 全檢 一、驗(yàn)收之意義 無論是向供貨商采購之物料或自制之零件，送交倉庫決定驗(yàn)收前，應(yīng)依采購訂單內(nèi)容對該物料之價格、數(shù)量、質(zhì)量、交期或其它交易條件與訂購單所載明之交易條件、采購規(guī)范相核對，以查驗(yàn)該批物料應(yīng)允收或拒收，這種工作手續(xù)即為驗(yàn)收。 ? 驗(yàn)收的方法：可用以下的方法之一或兩種以上的方法驗(yàn)收。 ：一種活動。例如量測、檢查、測試或用樣板比測某一實(shí)體之一種或數(shù)種特性，將所得的結(jié)果與規(guī)定要求相比較，一次確定數(shù)個特性，達(dá)成特定要求（ ISO8402， ） （ VERIFIED）：用以指明相符合或核對供貨商之證明文件等） 二、驗(yàn)收程序 ：與采購內(nèi)容核對（品名、規(guī)格、清點(diǎn)數(shù)量 …… 等） ： （ 1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：批量定義，抽樣計劃檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法（工具）、質(zhì)量基準(zhǔn)合格或不合格判定方法 （ 2）實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：取樣方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及操作程序、質(zhì)量基準(zhǔn)。 （ 3）驗(yàn)證：核對相關(guān)來料證明文件。 、判定結(jié)果（如表 4）并標(biāo)示（包括產(chǎn)品之識別及質(zhì)量狀況識別） ，辦理入庫（如表 5） （ 1）程序：識別、記載、評估、處置，對相關(guān)單位通知（如表 6） （ 2）權(quán)限：應(yīng)予以規(guī)定 （ 3）方法：重工、特采、分級（選別）、拒收 （ 4）重工、重修均應(yīng)重新檢驗(yàn)。 第七章 收料發(fā)（領(lǐng)）料、退料 發(fā)料顧名思義是把物料依照生產(chǎn)計劃所安排的進(jìn)度，把倉庫里的物料依照制造部門的產(chǎn)能與需要時間一次或分批的控制，給予送達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，稱之為發(fā)料。 領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫。 ? 倉儲部門能夠積極、主動、直接掌握物料。 ? 倉儲人員較有余力進(jìn)行倉儲之整理及各種倉儲之管理改善工作。 ? 加強(qiáng)制造部門用料，損耗不良之控制。 ? 利于生管部門制造日程之安排。 1）穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃 2）標(biāo)準(zhǔn)損耗的建立 3）物料供應(yīng)不繼的防止 ? 物料需求之方式通?？蓞^(qū)分為直接需求與見接需求，而物料之發(fā)放適用于對物料之直接需求。 ? 對物料之間接需求根本無法采取由倉庫物料發(fā)放之方式，而需采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料之方式。 /領(lǐng)料應(yīng)將領(lǐng)料單（如附表）資料登入帳本或物料存量管制卡或計算機(jī)帳。 ：發(fā)料時如有不足之?dāng)?shù)量應(yīng)發(fā)出欠料單（如附表），通知采購單位或制造單位，以便備料。 ？ ? 嚴(yán)格說來，領(lǐng)料方式對物料控制不太嚴(yán)格，但為什么有些企業(yè)采取領(lǐng)料方式而不采取發(fā)料方式，原因如下： ? ABC分類的 C類較多，政策性不加嚴(yán)以控制，而采用領(lǐng)料方式。 ? 生產(chǎn)計劃時常變更，或者進(jìn)料時常延遲或緊急，致使物料跟催采取主動掌握的發(fā)料方式，而采取領(lǐng)料方式。 ? 觀念的差距。 ? 已經(jīng)習(xí)慣，不想改變。 退料繳庫系由制造現(xiàn)場將多余的物料或不良物料退回物料倉儲管理部門繳庫之謂。 通常制造現(xiàn)場進(jìn)行物料退回繳庫之對象包括下列數(shù)項(xiàng)： （ 1）規(guī)格不符之物料 （ 2）超發(fā)之物料 （ 3）不良之物料 （ 4）呆料 （ 5）報廢物料 （ 6）多余之半成品 繳庫之退料需再判定是否再利用，若可再利用應(yīng)登入帳本或物料存量管制卡或計算機(jī)帳。 （如表 7） [有料必有帳，有帳必有料，而且料帳要一致 ]。 物料有了平面及立體布置規(guī)劃，料能夠整齊堆放，標(biāo)示朝外，則要用的物料能夠迅速的取出。 物料管理除了有料帳以外，每一種物料可考慮建立 [物料存量管制卡 ]。 管制卡應(yīng)記載下列項(xiàng)目： （ 1）物料名稱、規(guī)格、計量單位 （ 2）物料編號 （ 3）儲放位置號碼 （ 4）物料等級編號 （ 5）安全存量與最高存量 （ 6）訂購點(diǎn) （ 7）出入庫及結(jié)存記錄 物料存量管制卡 表 7 年 收入數(shù)量 憑單號碼 發(fā)出數(shù)量 結(jié)存數(shù)量 單價 用途 年 收入數(shù)量 憑單號碼 發(fā)出數(shù)量 結(jié)存數(shù)量 單價 用途 月 日 月 日 物料編號 品名 安全存量 最高存量 規(guī)格 請購點(diǎn) 物料等級 A B C 單位 儲位 外購或自制 B M 第八章 呆廢料之預(yù)防與處理 ？ 呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而且在庫存里非常少去動用，且使用少，以及不知幾時才用到，周轉(zhuǎn)率極低的物料稱為呆料。 ？ 無利用價值的材料，稱為廢料，或者已經(jīng)使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱為廢料。 （僅供參考） （ 1）成品：過去一年均未銷售者。 （ 2）工廠設(shè)備：庫存四個月未曾領(lǐng)用者。 （ 3）原料：購入后三個月未曾使用者。 （ 4）包裝材料：購后半年未曾使用者。 （ 5）辦公設(shè)備：購入后四個月未曾使用者。 （ 6）工具：過去半年從未借用或使用者。 在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎沒有的情況下，倉儲管理費(fèi)依然存在，與正常物料同是非常不經(jīng)濟(jì)的。所以呆廢料的處理其目的如下： 1）物盡其用 2）減少資金積壓 3）節(jié)省人力及費(fèi)用 4）增加倉儲空間的利用 會造成這種呆料狀況，為部門人為疏失最多，要預(yù)防不再發(fā)生，必須分析原因，并要有效的防止再發(fā)動作；今把會發(fā)生的因素略述之： ? 不是我的錯 ? 不干我的事 ? 不是我的問題 ? 這工作該歸哪個部門負(fù)責(zé) ? 他們怎麼不事先溝通好 ? 誰該為這些失誤負(fù)責(zé) ? 我們?yōu)槭颤N得忍受這些改變 ? 什麼時候才有人來教導(dǎo)、訓(xùn)練我 似曾相識的語言 銷售部門： 1）預(yù)測不佳或天災(zāi)等問題，造成物料過多。 2）銷售計劃不時變更，生產(chǎn)計劃須變更，在變更中造成生產(chǎn)計劃落空而產(chǎn)生呆料的增加。 3）訂單的取消。 4）材料不準(zhǔn)確所造成。 5）規(guī)格改變，使準(zhǔn)備的材料變成呆料。 6）沒弄清楚客戶要求的條件，即茫然下單制作，待客戶驗(yàn)貨再發(fā)現(xiàn)，已成呆料。 設(shè)計部門： 1）設(shè)計錯誤。 2）設(shè)計變更，統(tǒng)計原料，半成品未徹底造成。 3）設(shè)計部門的能力或個人能力不足，會造成不切實(shí)際的設(shè)計。 4）因種類多，設(shè)計不規(guī)范，也會造成呆料。 生管部門： 1）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不夠，生產(chǎn)計劃時常變更，容易造成呆料的原因。 2）計劃排錯，造成備料錯誤，也是原因之一。 3）生產(chǎn)線管理不良，也會產(chǎn)生呆料。 物料控制與倉庫部門： 1）物料請購需求不當(dāng)，呆料容易產(chǎn)生 2）存量控制不當(dāng) 3）帳物不一制 4）人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害，損及材料 采購部門： 1）物料請購不當(dāng) 2）采購不當(dāng) 3）供應(yīng)商配合不好 品質(zhì)部門： 1） IQC檢驗(yàn)疏失 2）因用抽驗(yàn)，所以合格中的少許不良 3）儀器不夠精密 ？ 呆料的預(yù)防措施，重予處理，因此對呆料的發(fā)安生，要采取有效的方法，以避免再度發(fā)生，因此各部門需要重視如下： 銷售部門： 1）除了要銷售計劃的穩(wěn)定外，對銷售計劃的變更頻繁要降到最少，才不會造成呆料的增加。 2）客戶的