【正文】 在生產正常的情況下，點子出界的可能性為3‰。這數(shù)值雖然很小，但這類事件總還不是絕對不能發(fā)生的。這樣，在純粹出于偶然點子出界的場合，我們根據(jù)點子出界判斷生產過程異常就犯了虛發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第一種錯誤。另有一種情況，即生產過程已經有了異常，產品質量的分布偏離了典型分布，可是總還有一個部分產品的質量特征值是在上下控制界線之內的。如果我們抽取到這樣的產品進行檢驗，那么，這時由于點子未出界而判斷生產過程正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第二種錯誤。 控制圖應用的預防原則 “20字”：查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準?？刂茍D上只是打打點時起不到預防作用的。要每貫徹一次“20字”就消除一次異因，使它不再出現(xiàn)，從而達到預防的目的。一道工序處于穩(wěn)態(tài)成為穩(wěn)態(tài)工序，道道工序處于穩(wěn)態(tài)成為全穩(wěn)生產線，SPC就是通過全穩(wěn)生產線達到全過程預防的。步驟1）培訓2）確定關鍵變量（關鍵質量因素）（美LTV鋼鐵公司共確定了2萬個關鍵變量）3）提出或改進規(guī)格標準（關鍵變量分析、填寫過程控制標準表）4）編制控制標準手冊（美LTV鋼鐵公司編制了600多本）5）進行統(tǒng)計監(jiān)控6）對過程進行診斷并采取措施解決問題。（美LTV鋼鐵公司實施SPC，勞動生產率提高了20%以上）應用控制圖需要考慮的一些問題控制圖用于何處？（定量、重復、有統(tǒng)計規(guī)律）如何選擇控制參數(shù)？（特征、有代表性、要求高）怎樣選擇控制圖？（計量、計數(shù)）如何分析控制圖？（判斷前，樣品是否隨機，讀數(shù)是否準、計算和描點有無差錯）對點子出界或違反規(guī)定的處理（20字、關鍵要預防）控制圖是警鈴（判斷異常、查原因）控制圖的重新制定和保管。分析用~控制圖；控制用~控制圖分析用：分析生產過程是否處于穩(wěn)態(tài)？ （調整→穩(wěn)態(tài)（統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)））分析生產過程的工序能力是否處于技術要求？（調整工序能力→滿足 ）第八章 質量檢驗一、質量檢驗概述質量檢驗是指借助于某種手段或方法來測定產品的個或多個質量特性，然后把測得的結果同規(guī)定的產品質量標準進行比較，從而對產品作出合格或不合格判斷的活動。通過觀察和判斷，適當時結合側量、試驗所進行的符合性評價。 美國質量管理專家朱蘭對質量檢驗所作的定義是：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗，決定能否向消費者提供?，F(xiàn)代工業(yè)生產是一個極其復雜的過程，由于主客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的。因此，質量檢驗是很有必要性的。在工業(yè)生產的早期，生產和檢驗是合二為一的，生產者也就是檢驗者。后來，由于生產的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環(huán)節(jié)。從質量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段，質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段。后來的統(tǒng)計質量管理階段和全面質量管理階段都是在質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的，在我們全面推行全面質量管理和實施。IS09000系列國際標準時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。 質量檢驗的具體工作包括：度量；比較；判斷；處理。 質量檢驗是質量管理所不可缺少的一項工作，它要求企業(yè)必須具備三個方面的條件，即：足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員；可靠而完善的檢測手段；明確而清楚的檢驗標準。 調查表也稱為查檢表、核對表等，它是用來系統(tǒng)地收集和整理質量原始數(shù)據(jù)，確認事實并對質量數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。常用的調查表有不合格品項目調查表，不合格原因調查表，廢品分類統(tǒng)計表，產品故障調查表，工序質量調查表，產品缺陷調查表等。二、質量檢驗的方法質量檢驗的方法一般有兩種： ； 。 根據(jù)產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：　 ，有預先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。 ，分為固定檢驗和流動檢驗。 。 三、質量檢驗的作用1．把關作用 把關是質量檢驗最基本的作用，也可稱為質量保證職能。這種作用存在于質量管理發(fā)展的各個階段。如前所述，企業(yè)的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產過程的變化產生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100% 的生產合格產品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不合格品以保證產品質量，是完全必要的。當然，隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質量檢驗，實行嚴格的把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品質量。 2．預防作用 質量檢驗不僅起著把關作用，而且起著預防作用，這是現(xiàn)代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)質量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下工序生產，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現(xiàn)在：在生產過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據(jù)，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，以提高工序能力、消除生產過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的發(fā)生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產品投產前、一個輪班開始加工一批產品時，或當設備進行修理或調整后開始生產時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產后，還要定期或不定期地對生產出的產品進行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預防不合格品的發(fā)生。 3．報告作用 報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產過程中的質量狀態(tài)，評價和分析質量體系的有效性，做出正確的質量決策，質量檢驗部門必須把檢驗結果（特別是計算所得的指標），用報告的形式，反饋給領導及有關管理部門，以便做出正確的評價和決策。 4．改進作用 充分發(fā)揮質量檢驗的把關和預防作用的關鍵是質量檢驗參與質量改進工作，這也是質量檢驗部門參與提高產品質量活動的具體體現(xiàn)。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業(yè)務熟練的工程技術人員和技術工人擔任。他們經常工作在生產第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生產的各種因素，質量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在管理中實行設計、工藝、檢驗和操作人員相結合搞質量改進，對加快質量改進步伐，取得良好的質量管理效果是十分必要的。四、質量檢驗的步驟； ，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品； ； ，判斷單個產品或批量盧品是否合格； ，并把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量。 五、質量檢驗的主要管理制度在質量管理中，加強質量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經積累了一套行之有效的質量檢驗的管理原則和制度，主要有： 1．三檢制 三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。（1）自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。（2）互檢?；z就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產勞動分工的客觀要求，它是自檢和專檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。 2．重點工序雙崗制 重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術負責人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關鍵零部件或關鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術負責人和用戶驗收代表，應立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以后查詢。 3．留名制 留名制是指在生產過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質量標準。簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。 4．質量復查制 質量復查制是指有些生產重要產品的企業(yè)，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產品檢驗人庫后的出廠前，要請與產品設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。 5．追溯制 追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責任感。 6．質量統(tǒng)計和分析制 質量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質量檢驗部門，根據(jù)上級要求和企業(yè)質量狀況，對生產中各種質量指標進行統(tǒng)計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。 7．不合格品管理制 合格品管理不僅是質量檢驗也是整個質量管理工作的重要內容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質量檢驗工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產品、半成品或零部件，應當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。 8．質量檢驗考核制 在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為： （1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。 （2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。 （3）程序性誤差。它是指由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。 （4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有： （1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。 （2）復核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。 （3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產品質量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任界限。 六、質量檢驗的組織工作1．質量檢驗的方式 質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。 　a．按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。 　b．按質量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。 　c．按檢驗性質劃分為理化檢驗；官能檢驗。 　d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。 　e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。 2．基本檢驗類型 （1）進貨檢驗 進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員，按照規(guī)定的檢驗內容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。 （2）工序檢驗 工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產。工序檢驗通常有三種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗 （3）完工檢驗 完工檢驗又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后，對其生產的半成品或成品的檢驗。第十章 質量改進167。為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。質量改進是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質量水平在控制的基礎上加以