【正文】 收集相關證件、資料——讀取使用證IC卡信息——核實罐車與資料信息——確定罐車內(nèi)介質——罐車余壓檢查——罐車本體、安全附件、安全設施檢查——密封性檢查——記錄與結論。 檢查內(nèi)容：準備必要的工、量器具，泄露檢查器具，個人防護用具，IC卡讀寫器；、資料收集：收集移動式壓力容器及操作人員（駕駛員、押運員）的相關證件、檢驗資料、運行資料等；準備充裝前檢查的原始記錄；，將有妨礙附件及安全裝置檢查的雜物、污染物清除；將移動式壓力容器停放在指定（充裝站專門設置）的檢查位置。、資料檢查、資料檢查：用IC卡讀寫器或其它手段查驗、核實證件、資料的合法性、有效性、對應性。合法性——判斷證件的真假，即是否為相應的發(fā)證機關所發(fā)；有效性——檢查證件是否在有效期范圍之內(nèi)；對應性——檢查證件是否符合相關要求，并且是否與人、與罐車一一對應。：用IC卡讀寫器讀出IC電子卡的罐車信息、檢驗信息、充裝信息，確定充裝量等工藝參數(shù)。：對上次充裝記錄進行檢查，至少應有充裝介質成分分析報告，殘液腐蝕性介質含量分析報告等，避免錯裝、混裝；日常運行維護記錄，交通、火災事故記錄，確定汽車罐車罐體、附件符合要求。：是否為有資質的檢驗機構所出具；查驗報告所給予的各種參數(shù)是否與《特種設備使用登記證》相一致。，檢查罐車各種懸掛和安裝的標志牌、標志燈的完整性和合格性；（行走部分）連接是否牢固可靠，緊固螺栓是否松動、脫落；、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、機械損傷等；；，罐車罐體出現(xiàn)裂紋應送有制造資質的單位進行維修，罐體出現(xiàn)嚴重腐蝕、凹陷、變形、機械損傷應送有相應資質的檢測檢驗機構進行安全評價。：檢查爆破片外接壓力表有無壓力指示，壓力表有壓力指示，不得充裝，應當更換爆破片。：檢查導靜電裝置安裝是否正確，靜電帶長度是否符合要求，測量罐體、管路、閥門與導靜電帶接地端的電阻不應超過10?。有下列情況不得使用：安裝位置不正確的；運行過程中導靜電帶不能接地或與地面接觸不好的；測量電阻大于10?的。：采用氟化氫專用檢漏儀（手持式濃度報警器）探頭測試每個密封面。：；，；，必須妥善處理，否則不許充裝。；罐車無合格有效證照或證照不全不得充裝；駕駛員、押運員無合格有效證件或證件不全不得充裝。，銘牌和標志應與所裝介質相符并且易于識別，否則不得充裝。不準用氟化氫罐車充裝其它介質，也不準用充裝其它介質的罐車充裝氟化氫。，損壞、失靈或不符合規(guī)定的不予充裝。，或罐車內(nèi)沒有余壓的不予充裝。，或附件有跑冒滴漏的應停止或不予充裝。 檢查記錄、結論，檢查完畢做出罐車是否允許充裝的結論。：允許充裝與不允許充裝，其中未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷?；蛘甙l(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)解決或處理，并且經(jīng)確認能夠安全使用的為允許充裝；發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷經(jīng)確認不能保證安全使用的為不允許充裝。，為保證無水氟化氫罐車安全，嚴謹過充，為避免過充，必須進行復檢。本規(guī)程適用于XXXX化學有限公司無水氟化氫充裝站對無水氟化氫罐車充裝進行復檢。，充裝后二次過磅，然后核算充裝量。，核算充裝量后結束。，并在鑒定有效期內(nèi)。，空車過磅單車號與罐車不符或無空車過磅單的罐車禁止充裝。，避免誤差。，避免罐車司機進入其他危險區(qū)域。，由專人引導至地磅房進行過磅，過磅人員必須下車。，充裝量合格的罐車方可進行放行。，確定未過量充裝，由無水氟化氫充裝站人員簽字放行罐車；，禁止簽字放行罐車，專人負責將罐車引導至無水氟化氫充裝站，進行卸液操作。，隨時觀察卸載累計流量。；；，查清原因，總結經(jīng)驗，提高無水氟化氫充裝站的整體充裝水平。 汽車罐車充裝后復驗操作規(guī)程 目的 為避免氟化氫汽車罐車在運行過程中可能導致罐車罐體、附件的安全隱患，避免過量充裝，確保運行安全。 適用范圍 在本充裝站充裝后的氟化氫汽車罐車。 人員資格與要求充裝后復驗人員可為該汽車罐車充裝前檢查同一人員，如果為其他檢查人員必須具備充裝前檢查人員同樣的資格。 檢查罐車內(nèi)壓力——檢查罐車罐體有異常——密封性檢查——充裝量復驗——記錄。 復驗的步驟與要求；（無壓力表的罐箱，應當在充裝結束后，關閉充裝臺閥門，待壓力穩(wěn)定后讀取充裝管路壓力值），罐內(nèi)壓力不得超過罐體最大允許工作壓力，如果壓力過高，應當按充裝程序進行壓力釋放；，不得有泄露與任何變形產(chǎn)生，如果罐體發(fā)生泄露與變形，應當采取應急處置，進行卸液；，發(fā)現(xiàn)泄露果斷處置，由于密封件或者附件本體損壞導致泄露無法處置時，應當采取應急處置，進行卸液；（充裝量復驗按空車檢衡操作規(guī)程進行），發(fā)現(xiàn)過量充裝，應當采用殘夜回收程序對過量部分進行卸液；，檢查人員與汽車罐車押運員一起見證封車；《特種設備使用登記證》背后的IC電子卡；、押運員發(fā)放本充裝站的“充裝記錄合格”、《化學品使用說明書》、《充裝信息聯(lián)絡卡》。檢查人員對復驗過程按規(guī)定進行記錄，如實填寫《汽車罐車充裝、卸車記錄》內(nèi)復驗記錄部分。，特制定本規(guī)程對XXXX化學有限公司無水氟化氫重裝站過量充裝的罐車進行規(guī)范的卸液操作。不適用于罐車充裝前余液卸載操作。，卸液人員必須時刻在現(xiàn)場監(jiān)控操作。，確認罐車可以安全卸液。，塞枕木。防止罐車滑動。，卸液員，罐車押運員三方確認罐車可以進行卸液操作。，如實填寫罐車過量充裝卸液記錄表。，連接卸液液相軟管至罐車液相閥。，在流量計瞬時穩(wěn)定至0m3，將流量計累計流量進行清零。，對罐車進行加壓，卸液。，關閉壓縮空氣閥門，關閉罐車氣相，液相閥。，拆氣相軟管。，拆液相軟管。，將車停入充裝復檢區(qū)。，卸液員認真如實填寫卸液記錄表。，壓縮空氣壓力≤。，選定接收儲罐應與尾氣系統(tǒng)連通，進行抽負操作。，發(fā)生泄漏，應立即停止加壓，對罐車進行抽負作業(yè)并馬上報相關人員進行應急處理。，降低物料損耗，保證罐區(qū)安全運作；：儲罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。；，需經(jīng)沉水試壓，驗收合格，完成工程驗收移交手續(xù)；，符合設計及規(guī)范要求，現(xiàn)場技術狀態(tài)完好；，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設計圖紙完整、設備檔案建立健全； 儲罐容積經(jīng)過法定計量部門標定，具有容積表及檢定證書；，安全消防環(huán)境保護系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗收合格；；，經(jīng)上級領導復核、審核批準后傳遞到操作室；班長將作業(yè)指導書及相關信息傳遞給相關操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋； 班長下達工作指令，罐區(qū)計量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應儲罐的計量檢測工作，并做詳細的記錄，填寫相關作業(yè)單據(jù)。及時開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；、閥門、管線等設備有無異常，確認無誤；，罐區(qū)操作人員要及時掌握液面動態(tài)，與班長相關方面及時溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運行；(1)收料接近安全高度1m時，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保罐區(qū)操作工可以及時關閉閥門或切換流程。(2)如果需要切換儲罐時，注意要先開轉入罐的流程，再關閉轉出罐流程；，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由主管領導下達“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應明確物料轉出罐編號、物料名稱、轉出數(shù)量、作業(yè)時間，物料轉入罐編號、物料名稱、轉入數(shù)量以及其它需要注意的事項； 操作前，對儲罐本體及附件進行巡檢； 計量人員確定倒罐量，做好記錄；，關閉無關閥門，打通倒罐流程，檢查并確認流程正確；，控制發(fā)料速度，物料轉罐初期，確認物料已經(jīng)進入轉入罐后，確認無泄漏后升至正常壓力；，中控室監(jiān)控轉入罐和轉出罐液位，操作人員進行巡檢；，到達計劃數(shù)量時，中控員通知現(xiàn)場操作人員停泵并關閉閥門；，操作人員應準確記錄轉罐完成時間； 轉罐完畢后，計量各罐物料數(shù)量，并將結果通知統(tǒng)計部門；：，校驗。壓力表每半年至少校驗二次，安全閥每年至少校驗一次。，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。（密封）設備操作規(guī)程，是在不停工、不電焊、不影響生產(chǎn)正常運行情況下進行的，因而它具有一定危險性，故特別需要加強堵漏的安全技術工作。掌握操作要領。：、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關部門的主管領導簽發(fā)批準后。和辦理安全施工作業(yè)證后方可以實施。（現(xiàn)場負責人）做好各種應急方案及事故預想。，并派遣懂設備、工藝，懂安全的人員監(jiān)護。、道路暢通，遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場。；有毒有害介質的作業(yè)現(xiàn)場必須設置強制通風設施，減輕對施工人員的危害，并檢查其是否完好無損，作業(yè)時必須穿好防護服、防護鞋、戴防護帽、防護手套、防霧眼鏡和面罩。對有毒氫氟酸必須穿戴好防護服，采取保護措施后方可施工。其中卡具應參照泄漏部位的介質和工藝條件來選擇材質，并依據(jù)泄漏部位的條件來設計堵漏用具的結構，使其具有足夠的強度和剛度，不在承受外力時產(chǎn)生變形。操作人員應站在上風口；可考慮用壓縮空氣或風機將泄漏介質吹散。，安裝堵漏用具時不宜大力敲打；注射閥的導流方向不能對著人和設備及易燃易爆物品。，要關閉手機，穿上A級防護服和防酸，防靜電鞋、靴，用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場，夏天25~40C時每隔5分鐘噴一次，春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次，冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi)，取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。：（開泵前和開泵后） （1）、開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數(shù)）－打開出口閥－打開逆循環(huán)管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有） （2）、開泵后：打開入口閥—開泵—打開出口閥—打開逆循環(huán)管線閥（R型）：直到氣排干凈壓力表穩(wěn)定后，調(diào)整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應是額定電流的80％左右），再連續(xù)運行。[泵的出口壓力表讀數(shù)＝泵的入口壓力＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）] ：先關閉出口閥，再關電源。： （1）、泵正轉： a點動電源，TRG表指針在綠區(qū)輕微擺動后回零； b出口壓力表能達到正常壓力；c 泵無震動和噪音； d 泵運行電流正常。 （2）、泵反轉： a點動電源，TRG表指針擺動到紅區(qū)； b出口壓力表能達不到正常壓力； c 泵有異常震動、噪音較大； d 泵運行電流低于正常值。： TRG表：應指示在綠區(qū)范圍內(nèi)；：指示在泵正常操作壓力值，指針穩(wěn)定且無擺動；：泵無異常震動；：應比入口溫度高5℃以內(nèi)；：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；：介質溫度+電機溫升（30℃左右）。：：(1)屏蔽泵安裝時必須全部侵入液體，絕對不能缺液運作。 (2)屏蔽泵應在出口閥門關閉時啟動，然后逐步開啟閥門到所需的工作點，并觀察此時電流和壓力。 (3)屏蔽泵最好每天或每班使用，以保證軸承配合處不被介質雜質堵塞。 (4)長期不用時，屏蔽泵也應全部侵入液體中，且每隔2至3天開機5至10分鐘（可以打回流，也可以把閥門關死打空車）。 (5) 屏蔽泵在室外工作時，出線盒上面應加罩，以防水進入泵內(nèi)。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (1)電流是否正常。 (2)吐出壓力是否正常。 (3)堅固件是否松動，密封處有否泄漏。 (4)有無異常噪聲及異常振動等不良狀況。，檢查時應注意以下事項，不符合要求的零部件要及時更換。 (1)測量軸承套磨損量，（直徑差），則必須更換新軸承。 (2)測量軸承套及推力板的軸向磨損量，如超出安全運行極限時，則必須更換新軸承。 (3)檢查定轉子有無相擦，屏蔽套有無破損，泵內(nèi)是否有雜物，并進行清洗。 (4)檢查葉輪與泵體及擋板有無相擦，并修正之。 (5)檢查循環(huán)管及過濾器是否阻塞，并清洗之。：本預案的制定是為了XXXX化學有限公司無水氟化氫充裝站在發(fā)生各種緊急情況時，為事故安全救援提供安全指引，能快速、有效地對事故進行處置，最大限度減少人員傷亡，降低事故造成的損失。本預案描述了XXXX化學有限公司無水氟化氫充裝站應對緊急情況時設備、設施、組織和必要的通訊聯(lián)絡。適用于公司無水氟化氫泄漏事故的應急響應。主管安全的副總經(jīng)理負責預案的分發(fā)，保證預案和實施程序，每年進行評審和修訂。負責應急人員有的培訓管理及確保具有充足的應急反應能力，保證進行充分演習，XXXX化學有限公司無水氟化氫充裝站所有員工都有義務執(zhí)行本預案中各自的職責。無水氟化氫充裝站現(xiàn)有生產(chǎn)職工13名，分4個組進行倒班作業(yè)。196m 179。無水氟化氫貯罐12個，無水氟化氫液體泵24套，灌裝平臺2個。 無水氟化氫裝車流程簡述： 無水氟化氫罐車充裝前檢查——罐車抽負——罐車充裝——充裝后檢查——罐車出廠：無水氟化氫，常溫常壓下為劇毒氣體。 公司成立職業(yè)病危害應急救援指揮領導小組，人員由 廠長 、 副廠長 、 安全主管 、工藝主管 、設備主管 、材料員、電氣主管 、分析主管、綜合管理 、統(tǒng)計員、調(diào)度長等組成。事故發(fā)生時，以指揮領導小組為基礎，廠長任總指揮，副廠長任副總指揮，負責全公司應急救援工作的組織和指揮。應急救援指揮部設在分廠辦公室。 備注：廠長不在時，由副廠長任總指揮。若都不在時，由安全主