【正文】 收集相關(guān)證件、資料——讀取使用證IC卡信息——核實(shí)罐車與資料信息——確定罐車內(nèi)介質(zhì)——罐車余壓檢查——罐車本體、安全附件、安全設(shè)施檢查——密封性檢查——記錄與結(jié)論。 檢查內(nèi)容：準(zhǔn)備必要的工、量器具，泄露檢查器具，個(gè)人防護(hù)用具，IC卡讀寫器；、資料收集：收集移動(dòng)式壓力容器及操作人員（駕駛員、押運(yùn)員）的相關(guān)證件、檢驗(yàn)資料、運(yùn)行資料等；準(zhǔn)備充裝前檢查的原始記錄；，將有妨礙附件及安全裝置檢查的雜物、污染物清除；將移動(dòng)式壓力容器停放在指定（充裝站專門設(shè)置）的檢查位置。、資料檢查、資料檢查：用IC卡讀寫器或其它手段查驗(yàn)、核實(shí)證件、資料的合法性、有效性、對應(yīng)性。合法性——判斷證件的真假，即是否為相應(yīng)的發(fā)證機(jī)關(guān)所發(fā)；有效性——檢查證件是否在有效期范圍之內(nèi)；對應(yīng)性——檢查證件是否符合相關(guān)要求，并且是否與人、與罐車一一對應(yīng)。：用IC卡讀寫器讀出IC電子卡的罐車信息、檢驗(yàn)信息、充裝信息，確定充裝量等工藝參數(shù)。：對上次充裝記錄進(jìn)行檢查，至少應(yīng)有充裝介質(zhì)成分分析報(bào)告，殘液腐蝕性介質(zhì)含量分析報(bào)告等，避免錯(cuò)裝、混裝；日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄，確定汽車罐車罐體、附件符合要求。：是否為有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所出具；查驗(yàn)報(bào)告所給予的各種參數(shù)是否與《特種設(shè)備使用登記證》相一致。，檢查罐車各種懸掛和安裝的標(biāo)志牌、標(biāo)志燈的完整性和合格性；（行走部分）連接是否牢固可靠，緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落；、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、機(jī)械損傷等；；，罐車罐體出現(xiàn)裂紋應(yīng)送有制造資質(zhì)的單位進(jìn)行維修，罐體出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、凹陷、變形、機(jī)械損傷應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評價(jià)。：檢查爆破片外接壓力表有無壓力指示，壓力表有壓力指示，不得充裝，應(yīng)當(dāng)更換爆破片。：檢查導(dǎo)靜電裝置安裝是否正確，靜電帶長度是否符合要求，測量罐體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)超過10?。有下列情況不得使用：安裝位置不正確的；運(yùn)行過程中導(dǎo)靜電帶不能接地或與地面接觸不好的；測量電阻大于10?的。：采用氟化氫專用檢漏儀（手持式濃度報(bào)警器）探頭測試每個(gè)密封面。：；，；，必須妥善處理，否則不許充裝。；罐車無合格有效證照或證照不全不得充裝；駕駛員、押運(yùn)員無合格有效證件或證件不全不得充裝。，銘牌和標(biāo)志應(yīng)與所裝介質(zhì)相符并且易于識別，否則不得充裝。不準(zhǔn)用氟化氫罐車充裝其它介質(zhì)，也不準(zhǔn)用充裝其它介質(zhì)的罐車充裝氟化氫。，損壞、失靈或不符合規(guī)定的不予充裝。，或罐車內(nèi)沒有余壓的不予充裝。，或附件有跑冒滴漏的應(yīng)停止或不予充裝。 檢查記錄、結(jié)論，檢查完畢做出罐車是否允許充裝的結(jié)論。：允許充裝與不允許充裝，其中未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷?；蛘甙l(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)解決或處理，并且經(jīng)確認(rèn)能夠安全使用的為允許充裝；發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷經(jīng)確認(rèn)不能保證安全使用的為不允許充裝。，為保證無水氟化氫罐車安全，嚴(yán)謹(jǐn)過充，為避免過充，必須進(jìn)行復(fù)檢。本規(guī)程適用于XXXX化學(xué)有限公司無水氟化氫充裝站對無水氟化氫罐車充裝進(jìn)行復(fù)檢。，充裝后二次過磅，然后核算充裝量。，核算充裝量后結(jié)束。，并在鑒定有效期內(nèi)。，空車過磅單車號與罐車不符或無空車過磅單的罐車禁止充裝。，避免誤差。，避免罐車司機(jī)進(jìn)入其他危險(xiǎn)區(qū)域。，由專人引導(dǎo)至地磅房進(jìn)行過磅，過磅人員必須下車。，充裝量合格的罐車方可進(jìn)行放行。，確定未過量充裝，由無水氟化氫充裝站人員簽字放行罐車；，禁止簽字放行罐車，專人負(fù)責(zé)將罐車引導(dǎo)至無水氟化氫充裝站，進(jìn)行卸液操作。，隨時(shí)觀察卸載累計(jì)流量。；；，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高無水氟化氫充裝站的整體充裝水平。 汽車罐車充裝后復(fù)驗(yàn)操作規(guī)程 目的 為避免氟化氫汽車罐車在運(yùn)行過程中可能導(dǎo)致罐車罐體、附件的安全隱患，避免過量充裝，確保運(yùn)行安全。 適用范圍 在本充裝站充裝后的氟化氫汽車罐車。 人員資格與要求充裝后復(fù)驗(yàn)人員可為該汽車罐車充裝前檢查同一人員，如果為其他檢查人員必須具備充裝前檢查人員同樣的資格。 檢查罐車內(nèi)壓力——檢查罐車罐體有異?！芊庑詸z查——充裝量復(fù)驗(yàn)——記錄。 復(fù)驗(yàn)的步驟與要求；（無壓力表的罐箱，應(yīng)當(dāng)在充裝結(jié)束后，關(guān)閉充裝臺閥門，待壓力穩(wěn)定后讀取充裝管路壓力值），罐內(nèi)壓力不得超過罐體最大允許工作壓力，如果壓力過高，應(yīng)當(dāng)按充裝程序進(jìn)行壓力釋放；，不得有泄露與任何變形產(chǎn)生，如果罐體發(fā)生泄露與變形，應(yīng)當(dāng)采取應(yīng)急處置，進(jìn)行卸液；，發(fā)現(xiàn)泄露果斷處置，由于密封件或者附件本體損壞導(dǎo)致泄露無法處置時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取應(yīng)急處置，進(jìn)行卸液；（充裝量復(fù)驗(yàn)按空車檢衡操作規(guī)程進(jìn)行），發(fā)現(xiàn)過量充裝，應(yīng)當(dāng)采用殘夜回收程序?qū)^量部分進(jìn)行卸液；，檢查人員與汽車罐車押運(yùn)員一起見證封車；《特種設(shè)備使用登記證》背后的IC電子卡；、押運(yùn)員發(fā)放本充裝站的“充裝記錄合格”、《化學(xué)品使用說明書》、《充裝信息聯(lián)絡(luò)卡》。檢查人員對復(fù)驗(yàn)過程按規(guī)定進(jìn)行記錄，如實(shí)填寫《汽車罐車充裝、卸車記錄》內(nèi)復(fù)驗(yàn)記錄部分。，特制定本規(guī)程對XXXX化學(xué)有限公司無水氟化氫重裝站過量充裝的罐車進(jìn)行規(guī)范的卸液操作。不適用于罐車充裝前余液卸載操作。，卸液人員必須時(shí)刻在現(xiàn)場監(jiān)控操作。，確認(rèn)罐車可以安全卸液。，塞枕木。防止罐車滑動(dòng)。，卸液員，罐車押運(yùn)員三方確認(rèn)罐車可以進(jìn)行卸液操作。，如實(shí)填寫罐車過量充裝卸液記錄表。，連接卸液液相軟管至罐車液相閥。，在流量計(jì)瞬時(shí)穩(wěn)定至0m3，將流量計(jì)累計(jì)流量進(jìn)行清零。，對罐車進(jìn)行加壓，卸液。，關(guān)閉壓縮空氣閥門，關(guān)閉罐車氣相，液相閥。，拆氣相軟管。，拆液相軟管。，將車停入充裝復(fù)檢區(qū)。，卸液員認(rèn)真如實(shí)填寫卸液記錄表。，壓縮空氣壓力≤。，選定接收儲(chǔ)罐應(yīng)與尾氣系統(tǒng)連通，進(jìn)行抽負(fù)操作。，發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止加壓，對罐車進(jìn)行抽負(fù)作業(yè)并馬上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。，降低物料損耗，保證罐區(qū)安全運(yùn)作；：儲(chǔ)罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。；，需經(jīng)沉水試壓，驗(yàn)收合格，完成工程驗(yàn)收移交手續(xù)；，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場技術(shù)狀態(tài)完好；，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計(jì)圖紙完整、設(shè)備檔案建立健全； 儲(chǔ)罐容積經(jīng)過法定計(jì)量部門標(biāo)定，具有容積表及檢定證書；，安全消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗(yàn)收合格；；，經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核、審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室；班長將作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋； 班長下達(dá)工作指令，罐區(qū)計(jì)量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)儲(chǔ)罐的計(jì)量檢測工作，并做詳細(xì)的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時(shí)開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認(rèn)無誤；，罐區(qū)操作人員要及時(shí)掌握液面動(dòng)態(tài)，與班長相關(guān)方面及時(shí)溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運(yùn)行；(1)收料接近安全高度1m時(shí)，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保罐區(qū)操作工可以及時(shí)關(guān)閉閥門或切換流程。(2)如果需要切換儲(chǔ)罐時(shí)，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，再關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程；，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由主管領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確物料轉(zhuǎn)出罐編號、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時(shí)間，物料轉(zhuǎn)入罐編號、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項(xiàng)； 操作前，對儲(chǔ)罐本體及附件進(jìn)行巡檢； 計(jì)量人員確定倒罐量，做好記錄；，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確；，控制發(fā)料速度，物料轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確認(rèn)無泄漏后升至正常壓力；，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢；，到達(dá)計(jì)劃數(shù)量時(shí)，中控員通知現(xiàn)場操作人員停泵并關(guān)閉閥門；，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄轉(zhuǎn)罐完成時(shí)間； 轉(zhuǎn)罐完畢后，計(jì)量各罐物料數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)部門；：，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)二次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。（密封）設(shè)備操作規(guī)程，是在不停工、不電焊、不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行的，因而它具有一定危險(xiǎn)性，故特別需要加強(qiáng)堵漏的安全技術(shù)工作。掌握操作要領(lǐng)。：、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)批準(zhǔn)后。和辦理安全施工作業(yè)證后方可以實(shí)施。（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。，并派遣懂設(shè)備、工藝，懂安全的人員監(jiān)護(hù)。、道路暢通，遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場。；有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，減輕對施工人員的危害，并檢查其是否完好無損，作業(yè)時(shí)必須穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)帽、防護(hù)手套、防霧眼鏡和面罩。對有毒氫氟酸必須穿戴好防護(hù)服，采取保護(hù)措施后方可施工。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì)，并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計(jì)堵漏用具的結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不在承受外力時(shí)產(chǎn)生變形。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口；可考慮用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)將泄漏介質(zhì)吹散。，安裝堵漏用具時(shí)不宜大力敲打；注射閥的導(dǎo)流方向不能對著人和設(shè)備及易燃易爆物品。，要關(guān)閉手機(jī)，穿上A級防護(hù)服和防酸，防靜電鞋、靴，用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場，夏天25~40C時(shí)每隔5分鐘噴一次，春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次，冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi)，取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。：（開泵前和開泵后） （1）、開泵前：打開入口閥（計(jì)錄出口壓力表讀數(shù)）－打開出口閥－打開逆循環(huán)管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有） （2）、開泵后：打開入口閥—開泵—打開出口閥—打開逆循環(huán)管線閥（R型）：直到氣排干凈壓力表穩(wěn)定后，調(diào)整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運(yùn)行電流正常（應(yīng)是額定電流的80％左右），再連續(xù)運(yùn)行。[泵的出口壓力表讀數(shù)＝泵的入口壓力＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚(yáng)程換算）] ：先關(guān)閉出口閥，再關(guān)電源。： （1）、泵正轉(zhuǎn)： a點(diǎn)動(dòng)電源，TRG表指針在綠區(qū)輕微擺動(dòng)后回零； b出口壓力表能達(dá)到正常壓力；c 泵無震動(dòng)和噪音； d 泵運(yùn)行電流正常。 （2）、泵反轉(zhuǎn)： a點(diǎn)動(dòng)電源，TRG表指針擺動(dòng)到紅區(qū)； b出口壓力表能達(dá)不到正常壓力； c 泵有異常震動(dòng)、噪音較大； d 泵運(yùn)行電流低于正常值。： TRG表：應(yīng)指示在綠區(qū)范圍內(nèi)；：指示在泵正常操作壓力值，指針穩(wěn)定且無擺動(dòng)；：泵無異常震動(dòng)；：應(yīng)比入口溫度高5℃以內(nèi)；：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；：介質(zhì)溫度+電機(jī)溫升（30℃左右）。：：(1)屏蔽泵安裝時(shí)必須全部侵入液體，絕對不能缺液運(yùn)作。 (2)屏蔽泵應(yīng)在出口閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)，然后逐步開啟閥門到所需的工作點(diǎn)，并觀察此時(shí)電流和壓力。 (3)屏蔽泵最好每天或每班使用，以保證軸承配合處不被介質(zhì)雜質(zhì)堵塞。 (4)長期不用時(shí)，屏蔽泵也應(yīng)全部侵入液體中，且每隔2至3天開機(jī)5至10分鐘（可以打回流，也可以把閥門關(guān)死打空車）。 (5) 屏蔽泵在室外工作時(shí)，出線盒上面應(yīng)加罩，以防水進(jìn)入泵內(nèi)。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (1)電流是否正常。 (2)吐出壓力是否正常。 (3)堅(jiān)固件是否松動(dòng)，密封處有否泄漏。 (4)有無異常噪聲及異常振動(dòng)等不良狀況。，檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)，不符合要求的零部件要及時(shí)更換。 (1)測量軸承套磨損量，（直徑差），則必須更換新軸承。 (2)測量軸承套及推力板的軸向磨損量，如超出安全運(yùn)行極限時(shí)，則必須更換新軸承。 (3)檢查定轉(zhuǎn)子有無相擦，屏蔽套有無破損，泵內(nèi)是否有雜物，并進(jìn)行清洗。 (4)檢查葉輪與泵體及擋板有無相擦，并修正之。 (5)檢查循環(huán)管及過濾器是否阻塞，并清洗之。：本預(yù)案的制定是為了XXXX化學(xué)有限公司無水氟化氫充裝站在發(fā)生各種緊急情況時(shí)，為事故安全救援提供安全指引，能快速、有效地對事故進(jìn)行處置，最大限度減少人員傷亡，降低事故造成的損失。本預(yù)案描述了XXXX化學(xué)有限公司無水氟化氫充裝站應(yīng)對緊急情況時(shí)設(shè)備、設(shè)施、組織和必要的通訊聯(lián)絡(luò)。適用于公司無水氟化氫泄漏事故的應(yīng)急響應(yīng)。主管安全的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)案的分發(fā)，保證預(yù)案和實(shí)施程序，每年進(jìn)行評審和修訂。負(fù)責(zé)應(yīng)急人員有的培訓(xùn)管理及確保具有充足的應(yīng)急反應(yīng)能力，保證進(jìn)行充分演習(xí)，XXXX化學(xué)有限公司無水氟化氫充裝站所有員工都有義務(wù)執(zhí)行本預(yù)案中各自的職責(zé)。無水氟化氫充裝站現(xiàn)有生產(chǎn)職工13名，分4個(gè)組進(jìn)行倒班作業(yè)。196m 179。無水氟化氫貯罐12個(gè)，無水氟化氫液體泵24套，灌裝平臺2個(gè)。 無水氟化氫裝車流程簡述： 無水氟化氫罐車充裝前檢查——罐車抽負(fù)——罐車充裝——充裝后檢查——罐車出廠：無水氟化氫，常溫常壓下為劇毒氣體。 公司成立職業(yè)病危害應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，人員由 廠長 、 副廠長 、 安全主管 、工藝主管 、設(shè)備主管 、材料員、電氣主管 、分析主管、綜合管理 、統(tǒng)計(jì)員、調(diào)度長等組成。事故發(fā)生時(shí)，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，廠長任總指揮，副廠長任副總指揮，負(fù)責(zé)全公司應(yīng)急救援工作的組織和指揮。應(yīng)急救援指揮部設(shè)在分廠辦公室。 備注：廠長不在時(shí)，由副廠長任總指揮。若都不在時(shí)，由安全主