【正文】 熱。4）散熱不良。由于環(huán)境溫度過高或使用方式不當(dāng)以及散熱設(shè)施工作條件不正常如變壓器油量不足，電動(dòng)機(jī)通風(fēng)道堵塞等使散熱條件惡化造成設(shè)備溫度過高。5）絕緣材料的絕緣劣化。由于絕緣性質(zhì)劣化，在電場(chǎng)作用下電擊而產(chǎn)生大量熱量使溫度升高。6）漏電。如漏電電流沿線路大致均勻分布，則發(fā)熱量分散，火災(zāi)危險(xiǎn)性不大；如漏電電流集中在某一點(diǎn)，則很容易造成火災(zāi)。漏電電流經(jīng)常是經(jīng)過金屬螺絲或釘子引起木制構(gòu)件起火。（4）其他火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)分析1）檢維修過程中的違章檢維修、安全知識(shí)欠缺、安全意識(shí)淡薄也是造成火災(zāi)、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在維修機(jī)泵時(shí)，若事前處理不當(dāng)，維修人員不認(rèn)真檢查就拆泵，可能發(fā)生物料泄漏事故；在檢維修過程中由于吹掃不徹底、置換不完全，導(dǎo)致檢維修設(shè)備、儲(chǔ)罐和管道內(nèi)殘留部分可燃、有毒氣體；若不嚴(yán)格執(zhí)行檢維修規(guī)程，不及時(shí)排除隱患，極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。2）焊接、切割動(dòng)火作業(yè)施工或檢修時(shí)采取焊接、切割作業(yè)，焊接、切割作業(yè)本身就具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。a、作業(yè)時(shí)使用的乙炔是易燃、易爆氣體且氣瓶又是壓力容器；b、作業(yè)中飛濺的金屬熔渣溫度很高，若接觸到可燃物質(zhì)，能引起燃燒、爆炸；c、作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)可能引起焊割部件另一端(側(cè))的可燃物質(zhì)燃燒或爆炸。違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，往往導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。主要違章作業(yè)類型如下：a、對(duì)焊割部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)未了解清楚，就盲目動(dòng)火；b、未按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證，就急于動(dòng)火；c、動(dòng)火前在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取有效的安全措施，如隔絕、清洗、置換等；d、動(dòng)火前未按規(guī)定進(jìn)行采樣分析和測(cè)爆；e、動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后遺留火種等；f、未建立健全各種管理制度，未辦理動(dòng)火證，未組織培訓(xùn)。3）現(xiàn)場(chǎng)吸煙燃燒的煙頭屬于明火，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)極易引起火災(zāi)、爆炸事故。因此在防火防爆區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。同時(shí)做好職工的安全教育工作，讓職工從思想意識(shí)上認(rèn)識(shí)在禁火區(qū)吸煙的危險(xiǎn)性，提高職工的安全意識(shí)。4）違章作業(yè)違章作業(yè)是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然災(zāi)害，如雷擊、靜電引起的，但實(shí)際上多是因違反操作規(guī)程，平時(shí)對(duì)設(shè)備管理不當(dāng)，操作中出現(xiàn)漏洞或失誤等人為因素所造成的。動(dòng)火作業(yè)之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因?yàn)檫`章作業(yè)。違章作業(yè)直接或間接引起的火災(zāi)、爆炸事故占全部事故的60%以上。5）物理爆炸余熱鍋爐不正常工作，操作工人違章工作，鍋爐水位過低，鍋爐超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，安全閥失靈、壓力表指示不準(zhǔn)等情況下，容易引發(fā)鍋爐爆炸事故。中毒指在生產(chǎn)條件下，有毒物進(jìn)入人體引起危及生命的急性中毒以及在缺氧條件下發(fā)生的窒息事故。該企業(yè)生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中涉及的有毒有害物質(zhì)主要有二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二釩等。這些有毒有害物質(zhì)主要經(jīng)呼吸道和皮膚進(jìn)入體內(nèi)，亦可經(jīng)消化道進(jìn)入。對(duì)人體的危害主要為中毒，可引起呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等的損傷，也可引起眼、皮膚、化學(xué)灼傷損害。這些物質(zhì)的泄漏會(huì)造成作業(yè)人員受到中毒甚至死亡危險(xiǎn)。人體吸入或食入硫酸會(huì)引起中毒。硫酸對(duì)皮膚及黏膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。硫酸蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、角膜混濁以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度吸入會(huì)引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜蛩岷髸?huì)引起消化道燒傷，以致形成潰瘍；嚴(yán)重者可出現(xiàn)胃穿孔、腹膜炎、腎損害及休克等。（1）硫酸裝置區(qū)及硫酸儲(chǔ)罐中毒和窒息1）儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道、輸送泵的泄漏通過呼吸道、皮膚接觸，甚至通過口腔、眼睛接觸等途徑引起中毒。2）在檢修、入罐之前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔絕、清洗、置換和通風(fēng)，經(jīng)過氧含量分析合格開具進(jìn)塔入罐作業(yè)證后，在采取個(gè)體防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)的條件下才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如果違反以上規(guī)定，很可能因?yàn)樵O(shè)備管道內(nèi)漏、有毒物質(zhì)清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒、窒息事故。3）設(shè)備、管道如果年久使用，受到腐蝕，造成耐壓性、強(qiáng)度不足，或設(shè)備、管道法蘭連接處密封性變差，發(fā)生泄漏造成積聚，有可能造成人員窒息死亡或昏迷。4)硫酸裝置區(qū)如果沒有按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求安裝有毒氣體報(bào)警儀，一旦發(fā)生泄漏事故不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，可能造成較多人員中毒傷害。（2）公用工程及輔助設(shè)施中毒和窒息進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗檢查作業(yè)時(shí)，如設(shè)備內(nèi)的有毒有害氣體置換不徹底，未進(jìn)行敞開處理并通足夠的空氣，未進(jìn)行氧氣濃度分析或分析不合格，設(shè)備外無人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員極易發(fā)生中毒、窒息事故。（1）化學(xué)灼燙該項(xiàng)目產(chǎn)品為硫酸，屬于強(qiáng)腐蝕化學(xué)品，如果硫酸儲(chǔ)罐、管道因?yàn)楦g或存在缺陷而發(fā)生泄漏，操作人員未佩戴防護(hù)用品，就可能發(fā)生化學(xué)灼燙事故。（2）高溫灼燙本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中溫度能達(dá)到900℃，作業(yè)人員隨時(shí)可能與高溫設(shè)備接觸，輻射熱、灼熱的物料都會(huì)對(duì)人體造成傷害。作業(yè)區(qū)如果沒有防護(hù)措施，作業(yè)人員不正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不慎接觸設(shè)備高溫部位容易導(dǎo)致燙傷。該項(xiàng)機(jī)械設(shè)備多，主要有橋式抓起斗起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)等。機(jī)械傷害包括機(jī)械設(shè)備及其部件在工作狀態(tài)下及失效時(shí)發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材料的彈射所造成的傷害，主要原因有：（1）裝置區(qū)輸送泵及風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其暴露在外的傳動(dòng)部分，沒有安全罩等防護(hù)措施或安全罩損壞等因素，導(dǎo)致安全性能差，存在作業(yè)人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（2）設(shè)備操作、檢修間距不足，操作、維修人員注意力不集中，或用力過猛，身體失去平衡，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。（3）現(xiàn)場(chǎng)人員著裝不符合安全規(guī)定如長(zhǎng)發(fā)未按規(guī)定盤起等以及安排不合理的疲勞作業(yè)，可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。（4）該項(xiàng)目使用皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的頭部和尾部的改向部位、拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位及相鄰兩輥折轉(zhuǎn)處超過3176。時(shí)(指切線角)，都是危險(xiǎn)易擠夾部位。當(dāng)人的某一部位與危險(xiǎn)易擠夾部位距離（包括水平距離和垂直距離）低于安全間距時(shí)，就容易發(fā)生傷害。如在皮帶輸送機(jī)工作時(shí)進(jìn)行清理、排故障、調(diào)整皮帶、跨越皮帶等，都易發(fā)生被皮帶機(jī)傷害的可能。（5）由于該項(xiàng)目具有工藝流程長(zhǎng)、連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，各電力傳動(dòng)設(shè)備缺少開車（停車）的聲光信號(hào)或聲光信號(hào)失效，崗位停車按鈕、聯(lián)鎖保護(hù)、皮帶機(jī)的拉繩開關(guān)等安全保護(hù)裝置失效而得不到及時(shí)的修復(fù)，機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全防護(hù)罩（護(hù)欄）被拆除，檢測(cè)儀表及安全附件不定期檢驗(yàn)等致使設(shè)備的安全性得不到可靠的保證，間接的導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備發(fā)生傷人事故。（6）機(jī)械維修、保養(yǎng)時(shí)發(fā)生傷害：在正常情況是連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備的檢修、保養(yǎng)一般是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的。檢修時(shí)往往迫使檢修人員采取一些非常規(guī)的作法，例如攀高、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或其他狹小或幾乎封閉的空間、將安全裝置短路或停用、進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)入的區(qū)域（必須辦理相關(guān)審批手續(xù)）等。使用、維護(hù)和修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險(xiǎn)，因而在設(shè)備檢修時(shí)，是發(fā)生機(jī)械傷害最集中的時(shí)段。各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)，如果電器開關(guān)不懸掛“不得啟動(dòng)”的警示牌或采取其它防范措施，有出現(xiàn)誤啟動(dòng)開關(guān)、檢修人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（1）生產(chǎn)裝置如無防護(hù)欄、踢腳板等防護(hù)措施或防護(hù)設(shè)施長(zhǎng)期銹蝕而失去防護(hù)作用，有發(fā)生物體墜落導(dǎo)致人員被砸傷、擠傷等可能。（2）在設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當(dāng)，維修現(xiàn)場(chǎng)混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品丟落砸傷人員。（3）高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)護(hù)人、沒有設(shè)立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關(guān)人員通過，有作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無關(guān)人員的危險(xiǎn)。（4）機(jī)械維修人員、電工，高處作業(yè)檢修設(shè)備、線路時(shí)，沒有佩戴安全帶、繩等安全防護(hù)器具，或安全帶、繩等安全器具存在質(zhì)量隱患，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。（5）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺(tái)濕滑的條件下，作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)有摔傷或高處墜落的可能。（6）裝置中有平臺(tái)、爬梯或者腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有受到物體打擊的危險(xiǎn)。該項(xiàng)目高位設(shè)備多、高處作業(yè)平臺(tái)多、設(shè)備、管路交叉多，在日常作業(yè)或設(shè)備檢修過程中如果進(jìn)行交叉作業(yè)，可能因工具、零部件、物品存放不當(dāng)，維修現(xiàn)場(chǎng)混亂，違章蠻干，可能發(fā)生工具、設(shè)備和物品的墜落傷人。正常作業(yè)時(shí)如果工具、物品放置不當(dāng)，墜落后容易對(duì)下面的人造成物體打擊。觸電傷害是由電流的能量造成的，可分為電擊和電傷兩種情況。（1）電擊產(chǎn)生原因1）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE 線斷線等隱患。2）未設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)接）或安全措施失效。3）電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善；沒有必要的安全組織措施。4）專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等。（2）電傷產(chǎn)生原因帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。車輛傷害是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)引發(fā)的車輛傷害。該公司物料的運(yùn)輸主要靠汽車，車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛、?？窟^程中，未按規(guī)定行駛、?？?，或者車輛質(zhì)量缺陷、路況不良、標(biāo)志不清等，易引起車輛傷害事故。而且可能會(huì)導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)爆炸等更嚴(yán)重的事故。該項(xiàng)目使用電動(dòng)葫蘆、提升機(jī)等起重機(jī)械，在作業(yè)過程中操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺陷等，均可造成作業(yè)人員起重傷害，起重傷害有以下幾種類型：（1）起重失落事故：在起重作業(yè)中，吊載、吊具等重物從空中墜落可能造成人身傷亡和設(shè)備毀壞。起重失落事故的原因有：脫繩、脫鉤、斷繩和吊鉤破斷。（2）擠傷事故：在起重作業(yè)中，作業(yè)人員可能被擠壓在兩個(gè)物體之間，造成擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。造成該事故的主要原因是起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺少安全監(jiān)督指揮管理人員，現(xiàn)場(chǎng)從事吊裝的人員和其他作業(yè)人員缺乏安全意識(shí)或違章操作等人為因素所致。（3）人員操作失誤造成的起重傷害事故，主要有：1）起吊方式不當(dāng)，造成脫鉤或起重物擺動(dòng)傷人。2）違反操作規(guī)程，如超載起重，或人處于危險(xiǎn)區(qū)工作等。3）指揮不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)等。4）操作人員防護(hù)用品佩戴不齊或不用防護(hù)用品等。（4）其他傷害事故：電動(dòng)葫蘆、門式起重機(jī)等特種設(shè)備，如未定期檢測(cè)檢驗(yàn)，或作業(yè)人員未經(jīng)過專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)、未經(jīng)考核合格無證上崗，違章操作存在起重傷害危險(xiǎn)。該企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要是硫鐵礦塵，產(chǎn)生粉塵的部位主要在硫鐵礦堆場(chǎng)、硫鐵礦粉碎運(yùn)輸設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。長(zhǎng)期吸入粉塵可能引起塵肺病。本項(xiàng)目的噪聲污染主要為各種轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備、各類電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，噪聲對(duì)人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲對(duì)人體六大系統(tǒng)都會(huì)造成傷害，最明顯的是噪聲聾。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)，特別強(qiáng)烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運(yùn)行。在《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素》（）中規(guī)定，每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB(A)，非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級(jí)的限值為85dB(A)。 危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素存在的主要作業(yè)場(chǎng)所硫鐵礦制酸項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中各作業(yè)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)、。、有害因素分布表危害因素作業(yè)場(chǎng)所火災(zāi)爆炸中毒窒息泄漏灼傷機(jī)械傷害高處墜落物體打擊觸電車輛傷害起重傷害粉塵噪聲原料工段√√√√√√√√焙燒工段√√√√√√凈化工段√√干吸工段√√√√轉(zhuǎn)化工段√√√√√√硫酸罐區(qū)√√√配電室、控制室√√、單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分根據(jù)《建筑防火設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）中的規(guī)定，本項(xiàng)目主要裝置、。、區(qū)域的火災(zāi)危險(xiǎn)性一覽表序號(hào)建構(gòu)筑物名稱占地面積（m2）建筑面積（m2）層數(shù)層高（m）火災(zāi)危險(xiǎn)類別耐火等級(jí)結(jié)構(gòu)選型11綜合樓3961188三層3戊二級(jí)框架2門衛(wèi)單層戊二級(jí)磚混3原料庫(kù)房918918單層10戊類二級(jí)框架4硫酸裝置區(qū)40004000單層乙類二級(jí)框架52綜合樓160320二層3戊二級(jí)框架本項(xiàng)目生產(chǎn)、儲(chǔ)存中涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有：硫酸、五氧化二釩（催化劑）、二氧化硫、三氧化硫，不存在爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境，依據(jù)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500582014中的相關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目屬于非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局公布的《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）》生產(chǎn)、使用及貯存三氧化硫的場(chǎng)所使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，因此，本項(xiàng)目在涉及三氧化硫的區(qū)域劃分了爆炸危險(xiǎn)區(qū)，詳見硫酸裝置爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖（170106）按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB 182182009），危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。根據(jù)“單元”的定義，一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所可以作為一個(gè)單元進(jìn)行辨識(shí)。單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量等于或超過臨界量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源；單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則定為重大危險(xiǎn)源：式中：q1，q2……qn——每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，t。Q1，Q2……Qn——與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，t。另外，根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)文件《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》規(guī)