【導(dǎo)讀】XXXX消毒科技有限公司。年產(chǎn)萬噸氰尿酸聯(lián)產(chǎn)2萬噸消毒劑項目。安全設(shè)施設(shè)計專篇。建設(shè)單位法定代表人：XXX. XXXX石化工程有限公司。工藝設(shè)備土建電氣儀表給排水暖通投資。未落實或者部分落實建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中的安全對策與建議的論證情況或者理由...........93

　　

【正文】 司供給，企業(yè)已于昌邑鵬昊自來水有限公司簽訂供水合同。 ：循環(huán)冷卻水使用量 20m3/h，公司新建一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)， 供水水量為 50m3/h， 公司擬 設(shè)置 120m3循環(huán)冷卻水水池一座，可滿足裝置循環(huán)冷卻水需求 。 ：根據(jù)生產(chǎn)裝置的危險類 別及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，企業(yè)同一時間發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為一次，消防水量最大處為三氯異氰尿酸裝置，火災(zāi)危險性等級為乙類，消防用水量為 30L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為 3h，消防水用水總量為 324m3。公司擬 設(shè)置 1080m3消防水池一座，有效容積為 972m3， 可滿足消防用水需求 。 詳見本設(shè)計專篇“ 滅火設(shè)施”。 （ 2）排水 第 23 頁 共 97 頁 全廠排水系統(tǒng)采用雨污分流、污污分流制排水系統(tǒng)，生活污水采用暗溝或地下水管道與園區(qū)公用系統(tǒng)接通；雨水采用明溝與園區(qū)系統(tǒng)接通。 供配電、防雷接地 （ 1）負荷等級 根據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī) 范》（ GB500522020）的規(guī)定，本項目 DCS、冰機、尾氣洗滌塔裝置、尾氣引風(fēng)機、氯化反應(yīng)系統(tǒng)、氯氣氣化系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、 循環(huán)水系統(tǒng) 用電及生產(chǎn)控制系統(tǒng)等用電屬于二級用電負荷，其他生產(chǎn)裝置為三級用電負荷。 （ 2）供電電源 公司設(shè)變電室一座，位于廠區(qū)東北部，供電電源來自 興源 11萬伏變電站 ，通過架空線路接入變電室。 降壓后引至各用戶配電箱作為生產(chǎn)、生活電源。 備用電源采用柴油發(fā)電機，功率 250KW，發(fā)電機選用閉式水冷直流電起動自動化柴油發(fā)電機組。 企業(yè)已與昌邑市供電公司卜莊供電站簽訂供電協(xié)議。 （ 3）用電負荷 該 項目用電設(shè)備額定電壓均為 220/380V。 公司用電負荷 1500kw/h。 （ 4）供電方案 根據(jù)廠區(qū)用電負荷分布情況，新安裝 油浸變壓器一臺 (容量為 1800kVA)及相應(yīng)的配電、控制等設(shè)備。電氣主接線采用單母線式，廠區(qū)內(nèi)供電采用電纜，由變電站放射式直埋引入各用電戶。廠區(qū)內(nèi)其它建筑供電根據(jù)《工業(yè)及民用建筑設(shè)計規(guī)范》進行布置。 10kV 配電采用放射式，車間低壓配電采用樹干式，配電干線選用封閉式插接母線，通過插接開關(guān)箱引出分支線路，至設(shè)備的配電支線采用穿鋼管敷設(shè)。室外配電線路以電纜溝內(nèi)敷設(shè)為主，局部埋地敷設(shè)。 車間照 明線路采用金屬線槽保護，出線槽后穿金屬管沿梁沿檁條敷設(shè)。車間照明光源采用高效金鹵燈，用配電箱分區(qū)分組控制。輔房照明光源采用熒光燈用蹺板開關(guān)就地控制。廠房設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示燈具，自帶應(yīng)急儲電池，停電后自動點亮。 （ 5）設(shè)備選型 第 24 頁 共 97 頁 10kV 配電裝置選用中置式金屬真空開關(guān)柜，電力變壓器選用樹脂澆鑄干式節(jié)能型變壓器。低壓配電裝置選用固定分隔式低壓交流配電屏。 10kV配電裝置均采用直流操作和微機保護裝置。 （ 6）防雷接地 本項目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的防雷屬于第二類防雷建筑物，其他屬于第三類防雷建筑物。應(yīng)按規(guī)范在廠房最高處 根據(jù)不同情況設(shè)置避雷針、避雷帶等設(shè)施，正常不帶電而事故時可能帶電的裝置按要求設(shè)計可靠接地裝置。 1）依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB5005794）， 本項目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的防雷屬于第二類防雷建筑物，其他屬于第三類防雷建筑物。 防雷接地連接線采用 40 4 的鍍鋅扁鋼。防雷引下線充分利用建筑物的鋼筋混凝土柱內(nèi)的主筋作防雷引下線。 2）依據(jù)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG/T206751990，配電柜、配電箱等電力設(shè)備均需可靠的保護接零。用電設(shè)備利用電纜中的一芯保護接零，重復(fù)接地可通過 40 4 的鍍鋅扁鋼沿 地下暗敷至主接地網(wǎng)。 3）專門用于防止靜電危害的接地系統(tǒng)，其接地電阻值不大于 100 歐姆。交流電氣設(shè)備的接地電阻值不大于 4Ω。每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)超過 10Ω。防靜電接地接入廠區(qū)共用的接地網(wǎng)，接地電阻不大于 1Ω。廠區(qū)主接地網(wǎng)采用 40 4 的鍍鋅扁鋼沿地下暗敷，接地極采用 L5050 5 的鍍鋅角鋼，長 米垂直打入地下，其頂端距地面 米。 4）自控系統(tǒng)設(shè)獨立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 1Ω。 電信 企業(yè)配置一臺容量為 60 門的自動交換機，滿足廠內(nèi)辦公及生產(chǎn)需要。 照明 為保證事故情況下裝置內(nèi)有足 夠的照度，本工程在工藝操作區(qū)及變配電室等重要崗位均設(shè)事故應(yīng)急照明。 一般生產(chǎn)區(qū)域照度不小于 150Lux，關(guān)鍵崗位照度不小于 300Lux。 事故照明選用固定式蓄電池應(yīng)急照明燈，事故照明的時間不少于 30min。 第 25 頁 共 97 頁 生產(chǎn)控制、儀表 根據(jù)本項目連續(xù)生產(chǎn)、有毒有害的生產(chǎn)工藝特點，并且根據(jù)《關(guān)于推進化工企業(yè)自動化控制及安全連鎖技術(shù)改造工作的意見》（魯安監(jiān)發(fā)[2020]149 號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔 2020〕 116 號）等文件，結(jié)合本項目安全評價報告危險度分析內(nèi)容， 以安全可靠、適當先進為原則進行設(shè)計。 本項目氯氣 氯化 過程控制采用以遠程控制為主的 DCS 集散控制儀表系統(tǒng)，設(shè)置液位、溫度、壓力、流量及可燃、有毒氣體濃度等工藝指標的超限報警，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖停車，本項目緊急停車設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ ESD）。 本項目的生產(chǎn)裝置屬于乙類防爆場所，所以現(xiàn)場儀表選用防爆性能和密封性能好的檢測儀表。溫度儀表：集中檢測以智能數(shù)字儀表為主，就地檢測均采用雙金屬溫度計。壓力儀表：就地指示壓力儀表采用彈簧管壓力表，集中檢測采用壓力變送器和數(shù)字顯示儀表。液位儀表：采用差壓變送器和數(shù)字顯示儀表進 行就地指示和遠傳控制。流量儀表：采用電磁流量計。 DCS 自控系統(tǒng) 220V 交流電源引自廠區(qū)低壓配電室，并設(shè)置 24V 直流電源屏作為儀表直流電源，備用電源使用 UPS不間斷電源，供電時間為 30min。 控制室位于廠區(qū)東面南北路的西側(cè)，南面是氰尿酸裝置（硫胺），北面為廠區(qū)道路，西面是包裝庫。 詳見本專篇 。 化驗室 本項目設(shè)置化驗室對項目的原料、生產(chǎn)過程分析以及產(chǎn)品檢驗，化驗室分物理化驗室和化學(xué)化驗室。 采暖通風(fēng) （ 1）通風(fēng) 根據(jù)生產(chǎn)需要，在車間、 倉庫 內(nèi)設(shè)置防毒排風(fēng)、通風(fēng)換氣裝置，化驗室設(shè)置單獨排風(fēng)系 統(tǒng)，變壓器室設(shè)軸流式通風(fēng)機。氯氣氣化車間內(nèi)以自然通風(fēng)為主，機械排風(fēng)系統(tǒng)為事故通風(fēng)，換氣次數(shù) 12 次 /小時。 第 26 頁 共 97 頁 （ 2）采暖 采用 70～ 95℃ 熱水做熱媒，由供熱管網(wǎng)送至各采暖建筑物。選用耐腐蝕性散熱器，采暖溫度按 16～ 18℃ 設(shè)計，上供下回雙管采暖系統(tǒng)。 制冷 生產(chǎn)裝置需冷量為 15 萬千卡 /時，以 15℃冷凍鹽水供給生產(chǎn)裝置使用，設(shè)置冷凍站，安裝制冷量 8 萬千卡 /時冰機 2 臺。 維修設(shè)施 本項目日常維修工作依托公司的機電儀表維修班，即可滿足設(shè)備的維護保養(yǎng)，較大的維修和設(shè)備安裝依靠附近社會力量完成。 防護設(shè)施與 衛(wèi)生設(shè)施 項目所涉及到的物料對人體有一定的傷害，應(yīng)避免接觸皮膚或吸入。企業(yè)擬配發(fā)防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠鞋，以保護呼吸器官和皮膚。每月對職工按時發(fā)放手套、過濾式防毒面具（每月更新）等勞保護品；每年發(fā)放工作服，膠鞋等護品；擬在生產(chǎn)現(xiàn)場配置洗臉、洗眼器等緊急沖洗器具。 1事故狀態(tài)下“清凈下水”的收容設(shè)施 裝置事故狀態(tài)下“清凈下水”引入廠內(nèi)設(shè)置的清凈下水池，對事故狀態(tài)下“清凈下水”進行收集，防止環(huán)境污染和次生事故。能滿足事故狀態(tài)下“清凈下水”的收集與處置要求。 “清凈下水”收集、處理量的 敘述見本設(shè)計專篇的 。 1道路 在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設(shè)計環(huán)形道路，并與廠區(qū)道路形成一體，以滿足生產(chǎn)運輸及消防的要求，道路采用城市型混凝土整體路面結(jié)構(gòu)。 1儲運設(shè)施 本項目所涉及到的物料及儲存方式見表 1供熱 本項目所用蒸汽由昌邑渤海公用事業(yè)有限公司通過園區(qū)蒸汽管網(wǎng)集中供應(yīng)，供熱管道管徑為 DN150。 1交通運輸 該項目建于昌邑市沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，屬萊州灣南岸，地處濰坊、煙臺、第 27 頁 共 97 頁 青島三市交界處， 206 國道、榮烏高速、新海公路、大萊龍鐵路橫穿東西，交通便利，距昌邑市 35km，南 距榮烏高速 5km，東距膠萊河 10km。廠區(qū)內(nèi)道路與廠外道路相連，地理位置優(yōu)越，交通運輸方便，社會功能完善。 本項目年運輸量為 168692 噸，其中運入量為 119892 噸，運出量為48800 噸，采用汽車運輸方式。所有貨物運輸全部依托社會運輸力量，其中危險化學(xué)品貨物運輸由具有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)運輸單位承擔。 表 項目年運輸量表 序號 物料 年運輸量（噸） 備注 1 尿素 32400 運入 /汽運 2 硫酸 17650 運入 /汽運 3 燒堿 41750 運入 /汽運 4 鹽酸 380 運入 /汽運 5 液氯 19800 運入 /汽運 6 純堿 1200 運入 /汽運 7 元明粉 200t/a 運入 /汽運 8 檸檬酸 150t/a 運入 /汽運 9 碳酸鈣 2600t/a 運入 /汽運 10 小蘇打 200t/a 運入 /汽運 11 煤 3560 運入 /汽運 12 氟利昂 2 運入 /汽運 13 氰尿酸 5000 運出 /汽運 14 硫酸銨 23800 運出 /汽運 15 三氯異氰尿酸 15000 運出 /汽運 16 二氯異氰尿酸鈉 5000 運出 /汽運 運輸車輛：各工段生產(chǎn)過程中使用的運輸工具詳見工 藝專業(yè)設(shè)備表；廠外運輸量主要依靠與專業(yè)運輸企業(yè)的承包合同。 廢氣： 本項目生產(chǎn)過程廢氣產(chǎn)生主要有兩部分，一是氰尿酸生產(chǎn)過程中的氨氣，二是三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉生產(chǎn)過程中的氯氣。氨氣通過硫酸吸收副產(chǎn)硫酸銨，外售；氯氣通過氫氧化鈉吸收生成次氯酸鈉，全部用于本項目的水處理。 廢水： 生產(chǎn)過程中，冷卻水循環(huán)使用，無廢水排放；工藝用水主要為抽濾洗滌廢水，經(jīng)過酸化、脫氯、還原、分離、分解、中和，處理后廢水中的三氯異氰尿酸和氰尿酸得到完全消解，分解為氮氣和氯氣（氫氧化鈉吸收），得到含有 8～ 10％ 的含鹽廢水。該部分廢水能夠達到曬制工業(yè)鹽的第 28 頁 共 97 頁 標準，送往附近鹽田。 固廢： 本項目生產(chǎn)過程中無廢渣產(chǎn)生。 利用空地進行綠化，道路兩側(cè)種植綠籬（裝置區(qū)周圍不種植綠籬），全廠裝置綠地率不低于 15%。 工廠組織 公司下設(shè)辦綜合部、生產(chǎn)技術(shù)部、財務(wù)部、安全環(huán)保部、質(zhì)檢部、銷售部等職能部門及生產(chǎn)車間。 生產(chǎn)班制及勞動定員 （ 1）生產(chǎn)班制 生產(chǎn)人員實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，其它部門實行一班工作制及值班制，每個工作日為 8 小時制度， 年工作日 300 天 。 （ 2）勞動定員 本項 目配備 車間內(nèi)生產(chǎn)人員 356 人，管理人員 26 人，共計 382 人 。詳細配置如 下 表： 表 人員配置表 序號 部門 定員 (人 ) 備注 1 行政管理 26 綜合部 4 生產(chǎn)技術(shù)部 7 安全環(huán)保部 3 質(zhì)檢部 6 供銷 6 2 生產(chǎn)人員 356 尿素裂解縮合崗位 30 氨氣回收崗位 15 氰尿酸精制崗位 30 熱風(fēng)爐崗位 10 成鹽崗位 34 氯化崗位 34 TCCA過濾崗位 36 第 29 頁 共 97 頁 序號 部門 定員 (人 ) 備注 TCCA母液處理崗位 23 TCCA造粒崗位 42 SDIC崗位 30 冷凍崗位 18 分析檢驗 15 維修 15 倉 庫 12 值班長 6 保安 6 合計 382 建設(shè)項目的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施及控制參數(shù) （構(gòu)）筑物簡述 本項目建、構(gòu)筑物設(shè)計耐火等級為二級，氰尿酸裝置主廠房采用封閉或半敞開式框架結(jié)構(gòu)；三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉主廠房采用敞開式框架結(jié)構(gòu)；其他廠 房選用排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。有腐蝕三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、液氯氣化、壓片車間的廠房采用氯磺化聚乙烯等防腐材料涂裝。三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉成品倉庫做防潮處理。 表 裝置主要建構(gòu)筑物一覽表 序號 建筑物名稱 規(guī)格 （長寬） 建筑面積 m2 層數(shù) 結(jié)構(gòu)型式 火災(zāi)危險類別 耐火等級 備注 1 投料室 33 12 396 1 鋼筋砼框架 乙 二級 高度 米 2 三氯異氰尿酸車間 3 鋼筋砼框架 乙 二級 2 個， 一層高 、二層高 、 三層高 3 造粒車間 8 2 鋼筋砼框架 乙 二級 2 個， 一層高 、 二層高 4 二氯異氰尿酸鈉車間 3 敞開式 乙 二級 4 個， 一層高 、 二層高 、 三層高 5 壓片車間 1 輕鋼結(jié)構(gòu) 乙 二級 高度 米 6 控制室 33 10 330 1 磚混