rh精煉工藝及技術(shù)發(fā)展-資料下載頁(yè)
2025-10-19 08:31本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】RH法是一種重要的爐外精煉方法，具有處理周期短、到目前為止，RH已經(jīng)由原來(lái)單一的脫氣設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)椤６喙δ艿臓t外精煉設(shè)備。的爐外處理裝置。整個(gè)鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽。與真空槽連通的兩個(gè)浸漬管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管。脫氣的鋼水由于重力的關(guān)系再經(jīng)下降管流入。為滿足鋼種要求、精。確控制鋼水成份，通常，RH處理中還需進(jìn)行合金化處理。位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼包至預(yù)定高度。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空閥打開(kāi)，真空泵啟動(dòng)。各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先設(shè)定的抽氣曲線進(jìn)行工作。間以達(dá)到脫碳的目標(biāo)值。氧化碳并通過(guò)真空泵排出。鋼水處理完畢，真空閥關(guān)閉，真空泵系統(tǒng)依次停泵，同時(shí)真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)，鋼包下降至鋼包臺(tái)車(chē)。上升浸漬管自動(dòng)由吹氬。鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)至加保溫劑工位，吹氬喂絲并投入保溫劑。鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)到鋼水接受跨，行車(chē)把鋼包吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)。材品種、提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)裝備。國(guó)內(nèi)主要大型鋼廠RH裝備
【正文】 RH 1959 德國(guó)魯爾鋼鐵公司和海拉爾公司 真空脫氫 , 減少夾雜 , 均勻成分、溫度 含氫量要求嚴(yán)格鋼種 ,主要是低碳鋼、超低碳深沖鋼、硅鋼等 2 40 20～ 40 為鋼液脫氫開(kāi)發(fā) ,迅速將氫降至遠(yuǎn)低于白點(diǎn)敏感極限范圍 RHOB 1972 日本新日鐵公司 同ＲＨ ,并可吹氧脫碳、加熱鋼水 同ＲＨ ,可生產(chǎn)不銹鋼 ,多用于超低碳鋼的處理 2 40 20～ 40 ≤ 35 為鋼液升溫而開(kāi)發(fā) RHMFB 1992 日本新日鐵公司 同ＲＨ ,并可噴粉脫硫、磷和吹氧脫碳 同ＲＨ ,可用于超低硫、磷鋼的處理 40 30 20 噴嘴既可噴粉 ,又可吹氧 RHKTB 1986 日本川崎鋼鐵公司 同ＲＨ ,并可加速脫碳 , 補(bǔ)償熱損失 同ＲＨ ,多用于超低碳鋼、ＩＦ鋼、硅鋼的處理 40 30 20 快速脫碳至超低碳范圍 ,二次燃燒補(bǔ)償熱損失 RHPB 1987 日本新日鐵公司 同ＲＨ ,并可噴粉脫硫、磷 同 ＲＨ ,主要用于超低硫、磷等鋼種的處理 40 10 20 從ＰＢ孔噴入粉劑 RHPTB 1994 日本住友金屬工業(yè)公司 同ＲＨ ,并可噴粉脫硫、磷 同ＲＨ ,主要用于超低硫、磷鋼的處理 40 30 20 從ＫＴＢ噴槍噴入粉劑 MESID 1994 比利時(shí)西德瑪鋼鐵公司 同ＲＨ ,并可噴粉 同ＲＨ ,主要用于超深沖鋼、超純凈鋼處理 20 15 快速脫碳至低碳范圍 12 四 、 RH精煉技術(shù) 的展望 40多年來(lái)， RH 及 RH多功能精煉技術(shù)在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展，其噴吹氣體和粉劑的實(shí)用技術(shù)在一定程度上已經(jīng)確立， 今后 RH 技術(shù)的主要發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)多功能化、高效化和長(zhǎng)壽化。RH 多功能精煉工藝主要包括：真空脫碳與超低碳鋼冶煉技術(shù)、真空脫氣與超低氮鋼精煉技術(shù)、噴吹脫磷、脫硫技術(shù)、脫氧與加雜物上浮技術(shù)和吹氧進(jìn)行熱補(bǔ)償工藝。實(shí)現(xiàn) RH 多功能的技術(shù) 關(guān)鍵是研究開(kāi)發(fā)多功能氧槍?zhuān)瑢娧鹾弯撍疅嵫a(bǔ)償?shù)裙δ芗癁橐惑w，達(dá)到高效化生產(chǎn)和設(shè)備長(zhǎng)壽化的目標(biāo)。 RH 裝備技術(shù)的進(jìn)步集中體現(xiàn)在高效化生產(chǎn)、設(shè)備長(zhǎng)壽化和重點(diǎn)智能控制等方面。 隨著 我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)不斷從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn) RH 精煉設(shè)備與工藝技術(shù) ，我們發(fā)現(xiàn)各廠家的 RH 主體設(shè)備的差別很小，操作技術(shù)，消耗指標(biāo)和最后的保證值都相差不大 ， 更多的 則 關(guān)注是如何發(fā)揮 RH 的設(shè)備使用率 上。 目前，我國(guó)鋼鐵企業(yè)普遍采用高效連鑄技術(shù)裝備，連鑄機(jī)拉速越來(lái)越快，出現(xiàn)了連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)等待爐外精煉環(huán)節(jié)的狀況，限制了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。所以在選擇 RH 裝置時(shí)多在布置 上做文章。典型的幾個(gè)布置方案，如快速更換式，大包回轉(zhuǎn)臺(tái) 式， 雙工位 和三工位式 。 快速更換式結(jié)構(gòu)特征：鋼包 (或鋼包車(chē) )升降裝置，單處理位，單真空系統(tǒng)，雙真空室臺(tái)車(chē)三個(gè) 車(chē)位，雙烘烤預(yù)備?？焖贀Q真空室，這樣省去換罐占用的處理時(shí)間，以提高 RH 作業(yè)率。這樣布置的 RH 處理周期大約 30—— 50min。 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)式：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鋼包升降，單處理位，雙真空室車(chē)三個(gè)車(chē)位，雙烘烤預(yù)備，快速換真空室，另外的好處是：可以減少吊車(chē)占用時(shí)間。缺點(diǎn)是：吸嘴維修還是要在處理位進(jìn)行，占用處理時(shí)間。這樣布置的 RH 處理周期大約 30— 45min。 雙工位結(jié)構(gòu)特征：雙鋼包升降裝置，單液壓站，雙處理位轉(zhuǎn)換使 13 用，單真空系統(tǒng)，雙鋼包車(chē)，雙真空室車(chē)四個(gè)車(chē)位，利用雙槍烘烤，快速換真空室，也省去換罐占用的處理時(shí)間，提高了 作業(yè)率。但在換其中一個(gè)真空室時(shí)，需要 8小時(shí)左右的時(shí)間烘烤加熱，這時(shí)相當(dāng)于單工位的。這樣布置的 RH 處理周期大約 20— 40min。 目前由于 國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能釋放、市場(chǎng)供需矛盾 突出 、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)價(jià)格差異 增大 、國(guó)內(nèi)出口退稅政策以及國(guó)外貿(mào)易壁壘等多個(gè)方面 的影響， 提高產(chǎn)品附加值將是 我 國(guó)鋼鐵企業(yè)的努力方向 ，而 RH 正是這個(gè)問(wèn)題解決的直接殺手锏。 鋼鐵 冶煉 潔凈鋼的發(fā)展一直在要求增加鋼水爐外精煉能力。目前寶鋼 一煉鋼 RH 處理比為 53％ 左右 ，國(guó)外 強(qiáng)勢(shì) 鋼鐵企業(yè) RH 處理比一般高于 70％，有的甚至達(dá)到 90％以上。 可見(jiàn)，提高 RH 的處理能力和處理比，是我國(guó)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)精品鋼材，替代進(jìn)口，最大化的滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化和社會(huì)效益最佳化的 有效途徑。
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