【正文】 車、平板車均應剎閘。（7）得車停過夜時，應用木塊將平車的底盤均衡墊實。4）、隧道工程施工安全要點：)說明：（1）隧道施工受地下空間的限制，會經(jīng)常受地質(zhì)、水文隱患的威脅。同時，由于人們一年四季、白天黑夜都在狹小的洞室中承受著噪聲、有害氣體、高溫影響，從事著單調(diào)、艱苦、危險的重復勞作，身心健康長期受到壓抑，自我防衛(wèi)為能力很容易降低，再加上風、水、電、機械和運輸車輛與人爭空間，因此，可以說自然的、人為的不安全因素從四面八方包圍著作業(yè)者。所以，如何保證安全生產(chǎn)是隧道建設必須共同關心的大事。（2）隧道施工安全，必須在企業(yè)的安全技術、工業(yè)衛(wèi)生、附屬輔助設施，宣傳教育四個主面的綜合勞動安全技術水平全面提高的基礎上才能得到保證。故必須加強領導，發(fā)動群眾，依靠科技進步，加強投入，提高全員安全，質(zhì)量意識和技能，才能確保安全生產(chǎn)。（3）本章內(nèi)容僅含一般山嶺隧道的礦山法、噴錨支護法施工有關作業(yè)安全要點。有關TBM、盾構、水底隧道和城市地鐵施工等，請按國家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。)洞口工程安全要點：（1）施工場地應作出詳細的部署和安置，出渣、進料及材料堆放場地應妥善布置，棄碴場地應設置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀環(huán)農(nóng)田的地段。對風、水、電、路等設施作出統(tǒng)一安排，并在進洞前基本完成。（2）進洞前應先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作好天溝、邊溝等排水設施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。（3）開挖人員不得上下重疊作業(yè)。（4）邊、仰坡以上山坡松動危石應在開工前清除干凈。施工中應經(jīng)常檢查，特別是在雨雪之后，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。)、開挖、鑿孔與爆破作業(yè)安全要點：)、開挖、鑿孔安全作業(yè)要點：（1）開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。詳細檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石塊，土塊或裂縫應予以清除或支護。（2）風鉆鉆眼時，應先檢查：機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好，管子接頭是否牢固，有無漏風。鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換。（3）鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25米/分鐘。臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。)、爆破作業(yè)安全要點：（1）裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴禁裝藥爆破。（2）洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。（3）為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨手攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。（4）采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB67222003）的有關規(guī)定進行，并應加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈，礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的必須大于1米。（5）爆破后必須經(jīng)過通風排煙。相距15分鐘以后，才準許檢查人員進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。（6）當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。未處理完“盲炮”不得下班，否則會造成操作或接班人鉆桿打入殘眼，致辭使鉆頭觸及爆炸藥包或雷管、導線引起爆炸發(fā)生傷亡事故。（7）兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面除鉆孔外巖層余留厚度為8倍循環(huán)進尺（當鉆孔濃度小于2米時巖層余面厚度不得小于15米）時，一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離到安全地點。導坑已打通的隧道，兩端警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接后貫通時，應根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端的人員和機具應撤離至安全地點。貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。)、隧道運輸中的安全要點：（1）各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。（2）所有運載車輛不準超載、超寬、超高運輸。（3）進出隧道的人員應走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或搭車。（4）人工裝渣時，應將車輛停穩(wěn)并制動。接渣時，漏斗口下不得有人通過。（5）洞內(nèi)機械運輸必須有專人指揮。（6）爆破器材運輸注意事項：在隧道工程外部運輸爆破器材時，應遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷達管與炸藥不得由一人同時運送；汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在兩輛車內(nèi)運送，其間距應相隔50米以上；有軌機動車運輸時，雷管與炸藥不宜在同一列車上運送，如必須用同一列車支送時，裝雷管與炸藥的車輛必須用三個空車廂隔開。人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應直接送到工地，不得在中途停留。一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20公斤或原包裝一箱。汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應加裝防火罩，運行中應顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材的半截高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的半截不得超過兩層。有軌機動車運送爆破器材時其行駛速度不得超過2米/秒，護送人員與裝卸人員不準在尾車內(nèi)乘座，其他人員嚴禁乘車。硝化甘油類炸藥或雷管必須放在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi)，車內(nèi)應鋪有膠皮或麻袋并只準堆放一層。嚴禁用翻斗、自卸汽車、拖車、拖車機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。（7）爆破器材井內(nèi)運輸注意事項：除爆破工和護送人員外，其他人員不得同罐乘坐。運送硝化甘油類炸藥或雷管時，只準堆放一層，且不得滑動。運送其他炸藥時，裝載高度不得超過罐籠高度的2/3。用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，其升降速度不得超過2米/秒，運送其他炸藥不得超過4米/秒，用吊桶運送爆破器材時，其升降速度不得超過1米/秒。司機在操縱卷揚機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生振動。運送電雷管時，應裝入絕緣箱內(nèi)，切斷洞內(nèi)所有電源，并檢查鋼絲繩是否帶電。嚴禁爆破器材在井口房、井底車場或在巷道內(nèi)停放。在上、下班或人員集中的時間內(nèi)，嚴禁運輸爆破器材。)、支護與襯砌作業(yè)安全要點：)、支護作業(yè)安全要點：（1）如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時，應盡量縮短支護工作面的距離。施工短期停工時，應將支撐直抵工作面。（2）不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。（3）噴射手應佩戴必要的防護用品。注漿管噴嘴嚴禁對人放置。（4）當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)不正常為四化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應視為危險信號，必須立即報告，并組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待處理后才能繼續(xù)施工。)、襯砌作業(yè)安全要點：（1）襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。（2）腳手架及工作平臺上的腳手板應滿鋪。木板之端頭，必須搭于支點上。（3）安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。（4），允許使用跳板抬運，但跳板應架到與隧道襯砌工作面水平的位置。（5）用石料砌筑邊墻，使用普通水泥沙漿時，～3米時,一般情況下,應待水泥砂將強度達到70%方能繼續(xù)砌筑(如水泥砂漿中沒有摻加劑,在常溫下應停止4小時后再砌)。若墻后超挖過大，回填層應逐層用干（漿）砌料填塞，以免坍塌。（6）壓漿機在使用前應進行檢查并試運轉，管路連接要完好，壓力要正常，操作壓漿噴嘴人員應佩戴護目鏡及膠皮手套。掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落并設法躲避。（7）檢修和清洗壓漿時，應在停止運行、切斷電路、關閉風門后方準進行。（8）臺車上不得堆放料具，工作臺應滿鋪底板。)、豎井與斜井上、下安全要點：（1）豎井與斜井的井口附后，應在施工前作好修整，并在周圍修好排水溝、載水溝，防止地面水侵入井中，發(fā)生坍塌。，井口應有嚴密的井蓋，只有當?shù)趸\吊罐升降時才準許打開井蓋。（2）當工作面附近或井筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石，支撐發(fā)響或大量涌水時，工作面施工人員應立即從安全梯或使用提升設備撤出井外，并報告上級處理。（3）在吊盤上工作人員的工具，應妥善地放在工具袋內(nèi)，使用時應牢固地拴在身上或其他固定物上，不得將不使用的零星工具放置在附近的支撐上。（4）豎井提升作業(yè)，接罐人員均應佩戴安全帶，上下井的人員應服從接罐人員的指揮。（5）吊桶升降機運送人員的速度不得超過5米/秒，無陷繩地段不得超過1米/秒；運送石渣及其他的材料時不得超過8米/秒，無穩(wěn)繩地段不得超過2米/秒；運送爆破器材時，不得超過1米/秒。同時應注意以下兒點：提升鋼絲繩應與吊桶連接牢固，保證在升降時不致辭脫鉤。不得在吊桶邊緣上坐立，乘坐人員的身體任何部位不得超過桶治沿。裝有物料的吊桶不得乘人。吊桶不得超載。（6）罐籠升降：提渣、升降人員和下放物料的速度不得超過3米/秒，?。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有損，罐道和罐耳間磨損度超過規(guī)定等，必須立即更換。罐籠升降作業(yè)時，下面不得停留人員。（7）檢修井筒 或處理事故的人員，如果需要站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須注意以下幾點：罐籠或箕斗頂上，必須裝設保護傘和欄桿；必須佩戴保險繩；～。最大不得超過2米/秒。（8）井底車場的信號必須經(jīng)由井口接罐員發(fā)出。井底車場不得直接向卷場機發(fā)信號，只有在發(fā)送緊急停車信號時，才可直接向卷揚機駕馭員發(fā)出信號。（9）斜井運輸；接近洞口與井底時，不得超過2米/秒；?。斜井的垂直深度超過50米時，應配備運送人員的車輛，車輛使用時應做到：每班運送人員前，必須檢查車輛的連接裝置、保險鏈及防墜器；乘人車輛不得超過定員，乘員攜帶的工具不得超出車廂；卷揚機司機未得支井口信號人員發(fā)出的信號，不得開動。（10）對網(wǎng)絲繩和提升裝置的安全要求：提升用的鋼絲繩必須每天檢查一次，每隔6個月試驗一次。安全系數(shù)必須符合要求。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲繩松動時，必須更換。有接頭的鋼絲繩只允許在水平坑道和30176。以下的斜井中動輸物料使用。司機不準離開工作崗位，也不能擅自調(diào)節(jié)制動閘，應嚴格監(jiān)視，防止過速，嚴格監(jiān)視過卷裝置是否處于政黨狀態(tài)。升降人員前，應先開一次空車，以檢查卷揚機的動作情況，但連續(xù)運轉時，可不受此限。)、通風、防塵、照明、排水及防火安全要點：)、隧道作業(yè)的環(huán)境標準：（1）粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2毫克以下。（2）氧氣含量不得低于20%（按體積計，下同）。（3）瓦斯（沼氣）%。（4）一氧化碳濃度不得超過30毫克/立方米。（5）氮氧化物（換算成二氧化碳）濃度應在5毫克/立方米以下。（6）二氧化硫濃度不得超過15毫克/立方米。（7）硫化氫濃度不得超過10毫克/立方米。（8）氨的濃度不得超過30毫克/立方米。（9）隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃。（10）隧道內(nèi)的噪聲不得超過90分貝。)、通風防塵一般規(guī)定：（1）隧道內(nèi)空氣成分每月應至少取樣分析一次；風速、含塵量每月至少檢測一次。（2）隧道施工時的通風，應設專人管理。～3立方米，使用內(nèi)燃機時，每分鐘每千瓦不少于3立方米（）。（3）無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉時任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。（4）施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。（5）在鑿巖和裝渣工作面上應做好下列防塵工作：放炮前后應進行噴霧與灑水。出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁；在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。（6）防塵用水的固體質(zhì)量不應超過50毫克/升，大腸桿菌不得超過3個/升。水池應保持清潔，并有沉淀或過濾設施。)、照明、排水及防火安全要點：（1）隧道內(nèi)的照明燈光應保證亮度充足、均勻及不閃爍。應根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置先用照明燈的高度和功率。（2）隧道內(nèi)用電線路，均應使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎在一起。開關外應加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應牢固地懸掛在高處，不得放在地上。（3）隧道內(nèi)各部的照明電壓應為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36伏；成洞地段為110～220伏；手提作業(yè)燈為12～36伏。（4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須設專人負責檢修管理，檢修電路與照明設備時應切斷電源。（5）在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。（6）在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小，設置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應邁進坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。（7）抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。（8）隧道開挖中如預計要穿插過滑水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。（9）如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，應立即停止工作，撤至安全地點。（10）各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機等處均應設置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪做他用。（11）洞口20米范圍內(nèi)的雜草必須清除，火源應距洞口至少30米以外。離庫房20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。（12）洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風動工具應在專用洞室內(nèi)，并設置外開的防火門。（13）每座隧道，每個單獨的施工洞（斜豎井）都應制訂專門的防火措施，按規(guī)定設置防火器材，建立消防組織。)、通過煤層、瓦斯區(qū)、采空區(qū)的施工安全要點（1）施工通風系統(tǒng)應能每天24小時不停地連續(xù)運轉，在正常運轉時，洞內(nèi)各部位的風速不應小于最小允許風速。保證瓦斯在空氣中含量不超標。（2）隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道必須