【正文】 砼攪拌方式、運輸方式、振搗方法、砼配合比、砼坍落度鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋綁扎、焊接的質(zhì)量、間距、保護層涵身鋼筋涵身模板模板剛度、支撐、幾何尺寸、接縫砼攪拌方式、運輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度涵身砼養(yǎng)生方法、養(yǎng)生溫度、濕度砼養(yǎng)生軸線偏位、結(jié)構(gòu)尺寸、流水面高程、長度、孔徑、頂面高程、砼強度箱涵檢驗中間交工證書2. 鋼筋加工及安裝⑴. 事前控制①熟悉相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、查驗承包人所用鋼筋的質(zhì)量是否復(fù)試合格，資料齊全。②鋼筋加工設(shè)備是否齊備，可滿足工程要求。③焊工、電工等技術(shù)工種是否持證上崗。④鋼筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接觸泥面)。⑤及時了解承包人鋼筋下料動態(tài)，予控鋼筋搭接長度，防止造成不必要的返工浪費。⑵. 事中控制①查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并隨時指出糾正。②查驗所用焊條能否符合質(zhì)量要求。③查驗鋼筋焊接外觀質(zhì)量，飽滿度及焊縫長度，必要時可現(xiàn)場取樣抽驗。④查驗鋼筋彎起點位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質(zhì)量。⑤查驗成型鋼筋骨架及其它成品的質(zhì)量，尤其是吊裝過程中成品的變形損傷情況。⑥查驗鋼筋保護層厚度是否滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。⑦查驗鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，并做好檢測記錄。⑶. 事后控制①查驗鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。②檢查預(yù)埋件或預(yù)留筋是否符合設(shè)計要求。③鋼筋表面是否清理潔凈，達到要求。3. 模板拼裝及加固⑴. 事前控制①復(fù)核承包人施工組織設(shè)計及模板支架設(shè)計，及地基承載力能否滿足要求。②查驗待拼裝模板是否符合要求(平整度、光潔度、外形模材質(zhì)等)。③立模前所涂刷脫模劑是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響砼色澤。⑵. 事中控制①查驗底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴格控制標高，如防止變形可加載預(yù)壓，并測定相應(yīng)參數(shù)。②查驗?zāi)０逋庑纬叽?，平面位置，模板頂，底高程、垂直度，鋼筋保護層厚度及表面潔凈度，并做好檢測記錄。③檢查支撐剛度、強度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要。④查驗?zāi)０迤纯p是否嚴密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)象。檢查模內(nèi)雜物是否清理干凈。⑶. 事后控制①查看支架是否受外界如行車，其它干擾，并要有保護措施。②模板支架應(yīng)獨立使用，不得與其它施工腳手架混用。③復(fù)核模板頂、底標高、平面位置，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查。4. 砼施工⑴. 事前控制①查看現(xiàn)場合格的砂、石、水泥存量必須滿足本次灌注量需要。②查驗?zāi)０迩謇砬闆r，及模板縫處理是否嚴密。③復(fù)核所灌注砼頂面標高及鋼筋頂標高。④查看與砼灌注相關(guān)的其它準備情況(拌和、振搗、運輸、計量試驗器具)和勞力組織。⑵. 事中控制①按配合比抽查拌和過程中中所用材料的計量情況。②查驗拌和好的砼坍落度，并將查驗砼做成試壓塊，試壓塊組數(shù)除按規(guī)定(確定強度)外，可增加組數(shù)(如拆模)。③查看砼振搗情況，防止漏振與過振現(xiàn)象，澆筑順序、分層厚度是否符合要求。及查看模板、支架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時指出糾正。④檢查砼運輸、下料。高度超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，超過10m設(shè)置減速裝置，以防砼產(chǎn)生離析。⑤做好施工現(xiàn)場記錄。⑶. 事后控制①查看承包人對砼的養(yǎng)生情況，確定拆模的試塊必須在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)生。②砼外觀存在缺陷必須上報監(jiān)理辦，征得專業(yè)工程師同意后才可修補。③查驗拆模后結(jié)構(gòu)外觀、尺寸、標高、位置等質(zhì)量。④拆模時間由砼試壓塊強度控制，一般為大于75％方可拆模。5. 質(zhì)量通病、防治措施。①氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分、坍落度較大，模板拼縫不嚴密漏漿。②露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，砼振搗過程中造成扎絲松散，保護層墊塊設(shè)置，固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜。③外觀色差較大，主要是因為脫模劑質(zhì)量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。防治措施：a嚴格按配合比計量所用原材料，尤其是控制用水量。b由經(jīng)驗豐富的工人，按規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。c鋼筋綁扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起砼振搗沖擊。d選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，均勻涂刷及時加強拆模后砼構(gòu)的早期養(yǎng)護，根據(jù)自然條件選擇合理有效的養(yǎng)護方法。6. 箱涵質(zhì)量檢驗質(zhì)量標準檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度（注意設(shè)計）柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)木模板制作模板的長度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓，管子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長，寬方向的孔177。局部不平板面和板側(cè)擾度177。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)模板標高基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。30墩臺177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，10箱涵實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JBG107872軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸(mm)177。20用尺量35處4涵底流水面高程(mm)177。20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處5長度(mm)+100，50用尺量6孔徑(mm)177。20用尺量3處7頂面高程(mm)明涵177。20用水準儀檢查3處暗涵177。50㈡、圓管涵施工監(jiān)理細則1. 圓管涵施工工序、質(zhì)量控制流程圖工 序 檢查項目 測量放樣涵洞軸線偏位、平面位置基坑開挖砂礫墊層基底標高、平面尺寸、排水、承載力高程、寬度、壓實度砼基礎(chǔ)砼攪拌方式、運輸方法、振搗方法、砼配合比砼預(yù)制管節(jié)質(zhì)量、基礎(chǔ)厚度 、抹帶尺寸、相鄰管節(jié)底錯口、流水高程砼管節(jié)安裝模板剛度、幾何尺寸、接縫、砼振搗方法翼墻砼澆筑軸線偏位、流水面高程、涵管節(jié)面錯口、砼強度圓管涵檢驗中間交工簽認⑴. 事前控制①測量放樣：定出中心線及開挖斷面線(注意不要擾動基底老土，人工修整基底)。②管節(jié)預(yù)制必須符合質(zhì)量、規(guī)范要求，不合格管節(jié)嚴禁進入現(xiàn)場。⑵. 事中控制①檢查基底標高，換填砂礫厚度，坡度符合要求。②基底砼澆筑：尺寸、坡度必須符合要求，注意預(yù)留管壁安放座漿厚度。③安放管節(jié)：注意管節(jié)間瀝青麻絮填塞，再用三油二氈包裹。④澆筑基底以上砼：注意新舊砼結(jié)合及管基砼及管壁的結(jié)合。⑤進出水口形式的砌筑必須符合要求。⑶. 事后控制為保證已完成涵管質(zhì)量，嚴禁重型機械車輛通過，并不得使用振動壓路機進行填土碾壓。、質(zhì)量標準管涵實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JBG107872軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處暗涵503涵底流水面高程(mm)177。20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處4涵管長度(mm)+100，50用尺量:檢查中心線5管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計值用尺量3個斷面6相鄰管節(jié)底面錯口(mm)管徑≤1m3用水平尺檢查接頭處35個管徑＞1m5鋼筋砼圓管成品允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）管節(jié)長度0～10管壁厚度3 ，正值不限內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計值順直度％