【正文】 地形、地貌、工程地質和水文條件，重點考慮邊坡、仰坡的穩(wěn)定性，本著“早進晚出”、“少開挖”的原則，洞口工程的邊、仰坡應按高度分級開挖，必要時設臺階及時支護，嚴格控制坡度，并應經常注意觀察支護變形情況，防止滑坡，盡早施作明洞護拱及回填，保證安全。同時洞頂截水溝、排水溝在雨季前必須施工完畢，避免雨季邊坡、仰坡滑坍。洞口開挖宜采用分部開挖、強支護，必要時采用超前錨桿加固，超前管棚注漿加固等措施以穩(wěn)定圍巖；對于地下水滲水嚴重的區(qū)段應視實際情況探明地下水情況并采取措施將其引流排出并穩(wěn)定地層。宜采用小型和光面爆破方式，避免對原地層結構擾動，造成洞口的不穩(wěn)定和進洞施工困難，洞口開挖完成后，要做好洞口坡面防護處理，為隧道洞身施工創(chuàng)造良好條件；對于洞口混凝土和砌體工程，要嚴格按照圖紙規(guī)范要求精心進行施工，做到表面美觀，順適平整，與周圍自然景觀協(xié)調一致監(jiān)理要點(1)錨噴加固應按坡面開挖順序由上至下分層實施，一般為先錨后噴，或掛網后再噴。(2)噴射混凝土前，應清除松動的和已經風化的巖石與浮土，最好能將坡面修整平整。(3)對于有地表水流經的地段，或有地下水出露處，要先設置排水設施或埋設排水管等進行引排后，方可噴射混凝土；對于軟弱巖體或土體的坡面，如噴射混凝土封閉后會因水位升高、地下水壓力增大而引起坡面失穩(wěn)，則需事先埋入透水排水網管，并不得讓混凝土堵塞管口。(4)坡面錨固系統(tǒng)錨桿，一般要求垂直坡面安置，但還應根據(jù)坡體的結構面組合，并對其方向作適當調整，盡量使錨桿能回固多的巖石層面。(5)局部錨固錨桿的設置要根據(jù)巖塊滑落或墜落趨勢確定錨固方向，根據(jù)巖塊尺寸和滑落力確定錨桿長度及根數(shù)。(6)鋼筋網鋪設應與第一次噴射混凝土層密貼，并與錨桿連接牢靠，后續(xù)噴射混凝土層應覆蓋鋼筋網，不得裸露在外。(1) 施工放樣前應正確確定端墻基底里程，據(jù)此并結合端墻與線路夾角進行平面放樣，在立面上則根據(jù)端墻坡度用坡度尺控制。(2)端墻基礎應置于穩(wěn)定的地層上，虛碴、雜物、積水和泥化的軟層應清除干凈。如基底巖層軟硬不均，應予加固處理，以防止不均陷引起端墻開裂。(3) 洞門端頂水溝如砌筑在回填土上，應將填土緊密夯實。(4)，須校核一次水平，以便于配料使帽石標高符合設計要求。(5) 就地灌筑混凝土端墻，其模板拼裝、支撐架立等均應符合混凝土工程規(guī)范要求。墻背超挖部分，隨灌隨回填。(1)明洞開挖與支護①開挖前及施工中，根據(jù)中線、高程并結合施工方法，測定和檢查建筑物各部分開挖尺寸。②施工前應督促先作好洞頂排水設施，防止地表水沖刷邊坡造成坍方落石。③開挖的邊坡、仰坡應力求在施工時間內不致坍塌，否則可適當放緩坡率或采用錨噴支護、防護柵欄、棚架等措施。④開挖方式應先外后內，從上至下，嚴禁掏底開挖和上下重疊施工。在地質不良、邊仰坡較高地段，應指定專人檢查、看守，確保施工安全。⑤開挖的土石，應棄在指定處，不得影響邊坡及其他建筑物的穩(wěn)定和行車安全。(2)明洞基礎施工①明洞邊墻基礎必須置于穩(wěn)固的地基上，遇有地下水須將水引離邊墻基礎；松軟基底可用樁基或加固地層等方法處理，提高基底的抗滑力和承載力。②在邊墻基礎施做前，應核對地基承載力是與設計要求相符。③施工秩序應本著先難后易的原則，先做外側邊墻，后做內側邊墻，對于凹形地段或外墻深基部分要先開挖、修筑最低凹處，逐步向兩端進行。(3)明洞拱墻①砌筑前應復測中線、高程，邊墻、拱圈放樣立模時要預留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑限界；②明洞拱圈按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著灌筑逐步向上安設。為不使外模板因振搗及混凝土擠壓而移動變形，除臨時支頂外，還應將外模板拉緊固定。拱架如架設在立柱上，立柱基底應堅實，否則應鋪設縱向臥木并將各立柱縱向聯(lián)結成整體。洞口外的襯砌拱墻與洞內襯砌拱墻應整體施工，確保連接良好。澆注拱圈砼時，應從兩側拱腳對稱不間斷地澆注到拱頂。③邊墻模板必須支撐牢固，有外模者在內外模間設掛。在拱墻背作好防水層，待混凝土達到設計強度的70%時，即可進行回填?；靥顣r應對稱分層夯實，注意控制分層厚度和密實④墻后排水設施應在回填時同時施工，并保證能使?jié)B漏水排出。墻背石質地層超挖較小時，應用與邊墻相同的材料整體砌筑，超挖較大時，可用漿砌片石回填，對于墻后回填數(shù)量較大時，應按設計要求辦理。土質地層，用于砌片石分層碼砌。⑤拱部回填土與邊坡接觸處，并用粗糙透水材料堵塞，增加摩擦力以保持穩(wěn)定。拱腳如沒有縱向盲溝應在回填前作好。拱部回填應對稱分層夯實，，回填至拱頂齊平后，應滿鋪分層向上填筑至要求高度，再用機械填筑。⑥明洞回填土密實度要滿足圖紙要求。拱背粘土隔水層應與邊坡，仰坡搭接良好，封閉緊密，以防地表水下滲。 洞身開挖控制，重點審核承包人的開挖支護方案，開挖順序,輔助施工措施及質保體系(1)審查承包人的爆破方案①方案中單位用藥量是否符合地質條件、開挖方法和隧道斷面面積，是否會因用藥過量產生對周邊圍巖嚴重撓動及對附近建筑物產生振動損壞。②掏槽炮、擴大炮、周邊炮、翻底炮的設計參數(shù)取值是否會適，是否影響到開挖面質量和形狀，爆碴堆形狀和爆碴尺寸是否便于裝載運輸或后續(xù)工程利用。③所用爆破材料、器材是否適合地層條件，能否保證順利、安全進行爆破。光面爆破選用的毫秒差雷管段數(shù)是否可行等。④炮眼設計深度是否考慮到掌子面自立性。(2)審查承包人的特殊地段施工方案：如過破碎帶、斷層的施工方法、安全措施等。(3)審查承包人的質保體系，安全管理措施是否能夠保證施工質量與施工安全。(4)對承包商洞內外導線點、中線、高程點進行復測。新奧法隧道施工要求利用錨桿和噴射砼加固圍巖，并通過監(jiān)控量測信息控制施工程序，及時調整開挖方式和修正支護參數(shù)，以達到有效地控制圍巖變形的目的。本工程隧道地質條件較為復雜，如何合理地選擇施工工序、開挖方法和支護參數(shù)，加強過程控制，確保安全施工是關鍵。(1) 施工前，監(jiān)理工程師仔細核對設計文件，必要時做補測和驗證，并配合承包人合理確定隧道開挖輪廓的變形預留量。(2)根據(jù)圍巖情況，Ⅱ類及Ⅱ類淺埋圍巖采用環(huán)形開挖中心留核心土法開挖，III類圍巖采用上半斷面法開挖,IV類圍巖采用全斷面開挖，斷層破碎帶采用超前小導管或長管棚頂注漿加固措施。開挖應采用多臂鉆打眼、光面爆破、裝載機裝渣、汽車無軌運輸?shù)臋C械化作業(yè)。(3)在施工中采取動態(tài)控制管理辦法，施工監(jiān)理要對圍巖類別、巖層構造、巖性、地下水情況隨時進行觀察、記錄并及時匯報；監(jiān)理工程師根據(jù)圍巖類別，要求承包商調整開挖循環(huán)進尺和開挖方法，對圍巖類別較低、穩(wěn)定性差的地段，應按照“管超前，嚴注漿，短進尺，弱爆破，強支護，勤量測，快封閉”的原則進行施工控制。(4)洞身開挖應選用擾動圍巖最小的鑿巖機械和爆術，合理布置鉆孔排列分段布點、孔距，合理確定鉆孔深度、斜度及裝藥量和爆破方式，洞身周邊應按預裂、光面爆破技術施工，應力求控制洞身開挖斷面尺寸準確，不欠挖、少超挖，保證開挖壁面光滑，盡量不破壞圍巖原有強度，以防止圍巖松弛。應盡可能避免圍巖單軸式或二軸應力狀態(tài)，爭取使用較先進的機械設備，使相互作業(yè)干擾減小，開挖過程要加強圍巖量測工作，據(jù)以對原設計支護參數(shù)進行分析，通過設計方明確是否有必要調整，用以指導施工，體現(xiàn)新奧法的科學性。(5)針對本工程洞身開挖有雙聯(lián)拱斷面大的特點，應突出審查承包商的爆破施工設計、采用微裂爆破，控制循環(huán)進尺，一次裝藥量，對于IV級圍巖可采用一次爆破、一次成洞的開挖方式，減少對圍巖、支護的擾動，加強爆破對圍巖、鋼架、噴砼等支護影響的觀察，嚴格考察周邊眼間距，裝藥方式，裝藥量和爆破的殘眼率，按驗評標準控制線型超挖。(6)施工中，應對開挖地質記錄進行檢查、分析和處理,如地質情況與設計不符，變化較大時，讓承包商調整開挖方法并會同有關部門進行設計變更。(7)嚴格控制開挖過程的超欠挖量 (8)爆破后，監(jiān)理工程師應及時對開挖面和未襯砌地段進行檢查，確認圍巖級別，判斷圍巖穩(wěn)定性；(9)對開挖合格的洞身及時實施支護，避免圍巖長時間外露而風化。(10)審核承包商貫通誤差測量成果及調整方案。 施工支護隧道支護應配合開挖及時進行，確保施工安全。隧道支護參數(shù)選擇是根據(jù)圍巖級別、工程地質與水文地質條件、地形、埋深、跨度以及施工方法等以工程類比確定，鑒于隧道工程的復雜性及使用要求的差異，加上工程巖體的非均質性等特點，隧道工程不同施工時間的穩(wěn)定性是動態(tài)變化的，要根據(jù)具體的開挖工況與開挖速率，動態(tài)地、系統(tǒng)地分析隧道圍巖的穩(wěn)定性，并通過對施工過程的模擬數(shù)值分析進行校核。監(jiān)理工程師應配合承包人認真研究洞身不同區(qū)段圍巖的性質，確定適宜的支護形式。錨噴支護要按照動態(tài)控制確定的圍巖條件、斷面尺寸等情況，分別采用不同的支護形式，針對不同功能的錨桿控制好錨桿的深度、數(shù)量、間距、對中空注漿錨桿應旁站注漿情況并做好記錄。對于錨噴支護要求錨桿牢固、掛網布置合理、鋼支護支撐間距適當、錨噴混凝土配比、施工方法符合要求，經常對這些工程項目進行檢查觀察，錨噴支護的控制重點監(jiān)控噴射混凝土的厚度、密實性、平整度和支護背后空洞，在厚度符合設計的情況下，噴砼面應無錨桿、鋼筋網外露，無鋼支撐面波浪起伏現(xiàn)象，無尖棱銳角，防止對防水板的損害，對于及時檢查出的空洞應盡早處理。另外對涌水點和斷層、裂隙水要加強引流和盲管的鋪設。有問題隨時指出糾正，錨噴支護要配合開挖及時進行，以確保施工安全。對于開挖中出現(xiàn)的不良地質地段處，要及時與設計方聯(lián)系，采取有效的技術措施，必要時采取打設超前錨桿、管棚支護等措施或超前圍巖予以注漿，以防止崩坍事故，確保施工與工程的安全 。、半成品的質量控制(1)材料進場對工程所需用的原材料要審查其材料質保單，見證其試驗項目取樣，審查其試驗結果。鋼材、水泥進場要有質保單，由施工單位負責規(guī)格、型號、數(shù)量的簽收。然后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照取樣標準取樣，送至監(jiān)理駐地辦試驗。試驗合格方能使用，不合格產品一律退回，確保原材料質量。真正做到只認質量認規(guī)范，不認單位不認人，做到質量第一。(2)存放條件材料進場后，承包人應按品種、規(guī)格、批號、分類堆放，且應做出明顯標識并通知監(jiān)理。(3)檢查承包人的支護機械設備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量，觀察其試運行情況，及工人操作的熟練程度。(4)檢查用于隧道開挖的噴射砼、砂漿、注漿液的配合比設計；檢查鋼筋焊接強度的試驗報告等。(5) 審批承包人的施工量測計劃，重點是量測項目、量測斷面、量測頻率、人員儀器的配置情況是否能滿足施工要求(大管棚或超前小導管) (1)施工前應編制詳細的專項施工組織設計。(2)對于超前支護應按設計間距，外插角，孔位，孔徑，孔深，搭接長度，漿液類型，配合比，漿化液強度，注漿壓力膠凝時間進行施作，注漿漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。(3)應嚴格按照設計文件要求進行管棚和小導管加工，杜絕采用有縫鋼管，隨意減薄管棚壁厚，環(huán)向間距隨意打設的現(xiàn)象，盡量避免超挖。(4)超前預支護施工中，應注意檢查鉆機平臺是否搭建牢固，防止施鉆時不均勻下沉或移動影響鉆孔質量。施鉆過程中應注意觀察孔渣的變化及鉆進速度，以孔渣和鉆進速度來判定軟巖層，如發(fā)現(xiàn)地質變化即時處理。(5)注漿應對超前支護的效果進行檢查，尤其是漿液擴散半徑，及時反饋信息，以提高下一次支護效果。(1)檢查錨桿材料類型、規(guī)格、質量、性能。(2)檢查灌漿壓力、設備和注漿方法；(3)檢查錨桿鉆孔安裝情況，記錄系統(tǒng)錨桿安裝位置、數(shù)量及質量。檢查鉆機放置角度是否符合設計，保證在鉆進過程中不變位。在一排孔鉆完后，注意檢測深度。錨桿就位前對錨桿全面檢查，各部件尺寸是否符合設計，檢測錨桿的長度、錨桿深入孔內及露出部分應符合預定長度。錨桿安設的角度應按圍巖產狀等實際情況及時進行修正。(4)檢查錨桿抗拔力試驗，每根錨桿的錨固不得低于設計要求，每300根錨桿必須抽樣一組進行抗拔力試驗，每組不少于3根錨桿；(5)審批局部增強錨固方案和處理不符合要求錨桿的措施。 檢查鋼筋鋪掛質量(1)鋼筋網在系統(tǒng)錨桿施工后安設，鋼筋網片間距應符合設計要求，并盡可能與錨桿頭或其他固定裝置連接，搭接長度應為12個網孔。(2)鋼筋網必須在噴射一層混凝土后隨受噴面鋪掛，采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。(3)噴射混凝土時鋼筋網不應晃動。鋼筋網應設在距圍巖面或噴面5cm處，固定方法應滿足要求。(1)檢查鋼拱架制作質量①拱架制作所用材料，規(guī)格應符合設計文件要求，材質應具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；②拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設計文件要求；拱的軸線應在同一平面內，不得彎曲；③所有焊接縫應飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應清除干凈；④鋼拱架安置前應清除油污、鐵銹和泥土。(2)檢查鋼拱架安設質量 施工時鋼拱架應在開挖或噴射混凝土后及時架設，以使能起到及時支護的作用。①拱架安設間隔應符合設計圖紙要求，并要放在與隧道軸線垂直的平面內；采用單側壁或雙側壁施工時應注意前后的拱架施工接對齊，不得扭曲。②拱架腳應置于堅實的地層上，能提供足夠的支承力，否則要采取增加接觸面積或其他措施加以確保；③拱架拼裝接頭處應連接牢靠，采用螺栓連接和拼接板騎縫焊接并舉的方法；④拱架與巖面空隙用鋼斜楔楔緊，楔的越緊，鋼拱架提供的支撐力越大，支撐效果越好；鋼楔塊應沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大；⑤鋼拱架之間應用縱向拉桿聯(lián)系，拱頂與拱腳處必須設置縱向拉桿，其余部位可間隔1m左右增設；在鋼拱支撐較少地段，洞口附近或可能產生偏壓地段，還應加設縱向斜撐桿；⑥鋼拱架應與噴射混凝土形成整體，要求鋼拱架背后不留空隙，尤其是格柵鋼架本身剛度不大，若不被噴射混凝土包裹，易造成鋼架與混凝土剝離，起不到應有的作用。