【正文】 品合格證、出廠檢驗(yàn)報告物進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。（2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告物進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定；每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量控制要點(diǎn)（1）澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)①對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失；②模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；③檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；④混凝土澆筑申請書已辦妥；⑤對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；⑥水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。（2）常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)①對澆筑的混凝土應(yīng)支持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；②混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵?；③檢查振搗情況，不能漏振、過振、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆處混凝土的澆筑處理；④對節(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位；⑤根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到指定試驗(yàn)室，在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果；⑥要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫；⑦承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。（3）冬季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)①監(jiān)理工程師加強(qiáng)對冬施的預(yù)控工作，要支持冬施不落實(shí)不得施工的原則。冬季施工方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。對照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批；②冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)：a、及時收集天氣中期預(yù)報，低氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；b、對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；c、對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；d、對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計(jì)算審核；e、對商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法、計(jì)量等進(jìn)行必要的考察和監(jiān)控等；③抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬季監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：a、混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測；b、混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必要時要采取防止混凝土受凍和裂縫的產(chǎn)生；c、加強(qiáng)對蓄電池?zé)岣采w防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；d、適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；e、督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試塊，均不得漏做。（4）夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)①對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位制定施工措施，并抓好落實(shí)；②監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促：a、原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；b、配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施；c、澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；d、養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；e、溫度控制是否有效（宜在氣溫30186。C以下施工）等等。（5）混凝土的質(zhì)量評定①應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)，結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度；②當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎噳K強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。（6）混凝土工程缺陷修補(bǔ)①混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可修補(bǔ)；②需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；③修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)于原混凝土的一致，強(qiáng)度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；④修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平?；炷凉こ掏庥^質(zhì)量問題（1）蜂窩：產(chǎn)生蜂窩的主要原因：配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土過厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。（2）麻面：產(chǎn)生麻面的主要原因除同“蜂窩”外，還有：模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水、起粉；澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；振搗時間不充分，氣泡未排除。（3）孔洞：產(chǎn)生孔洞的主要原因除同“蜂窩”外，還有：鋼筋過密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。（4）露筋：產(chǎn)生露筋的主要原因除同“蜂窩”外，還有：鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；缺保護(hù)層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（5）爛根：模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；澆筑前未下與混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；振搗不實(shí)；模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。（6）缺棱掉角：模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早、過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；養(yǎng)護(hù)不好。（7）洞口變形：模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；混凝土不對稱澆筑，將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。（8）錯臺：放線誤差過大；模板位移變形，支模時無順直找正措施；下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位，形成錯臺。（9）板縫混凝土澆筑不實(shí)：板縫太小，石子過大；縫模板支吊不牢、變形、漏漿；縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。（10）裂縫：水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔、龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護(hù)不好或及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高、過厚，素漿上浮，表面龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土攢裂；混凝土表面抹灰不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；缺箍筋、溫度筋，使混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋；l 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表49確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 表49名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。尺寸偏差主控項(xiàng)目（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表4表411的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表410項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表411項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸177。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距177。2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查；對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。框架結(jié)構(gòu)混凝土筑筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層，施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。⑥梁、柱連接處尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。⑦現(xiàn)澆樓板面