【正文】 進(jìn)度提前或延期、責(zé)任部門或人員的變動(dòng)、設(shè)計(jì)方案的變更、顧客、要求的變動(dòng)等，公司將對(duì)新產(chǎn)品研制計(jì)劃及設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃進(jìn)行修改或更新。多方論證方法公司成立由工程、生產(chǎn)、品管、市場(chǎng)等部門的代表和其它適當(dāng)?shù)娜藛T(必要時(shí)，還包括顧客和供方的代表)組成的多方論證小組，充分利用各自的知識(shí)和技能，以周密地進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：、最終確定和監(jiān)控；，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施；、制定和評(píng)審。(本公司無此責(zé)任，予以刪減)根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)和已形成的慣例，制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入包括：，包括客戶提供的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件或補(bǔ)充規(guī)范；、過程能力、制造成本的要求；(如工序間技術(shù)條件、留量公差標(biāo)準(zhǔn)、操作圖設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等)；；以往類似產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)；(如果有)。公司工程部門應(yīng)利用適當(dāng)?shù)男畔①Y源(如FMEAs、顧客要求、過去或同行的經(jīng)驗(yàn)和法規(guī)要求),公司工程部門可以自行確定(但并非所有的產(chǎn)品都應(yīng)該要有特殊特性).特殊特牲被識(shí)別和確定后,工程部門應(yīng)在相關(guān)的過程控制文件中(包括圖樣號(hào),“▲/★”符號(hào)注釋。)(本公司無此責(zé)任，予以刪減)制造過程設(shè)計(jì)的輸出同樣是努力簡(jiǎn)化、優(yōu)化、創(chuàng)新和減少過程浪費(fèi)的結(jié)果,制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出一般包括: (PFMEA)。、工裝圖樣。,防錯(cuò)措施.在產(chǎn)品或制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程適宜階段,由公司工程部門主持,依據(jù)設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃的安排對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)審,以便:評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)和開發(fā)的結(jié)果滿足輸入要求的能力。識(shí)別任何問題并提出必要的措施.評(píng)審應(yīng)在有準(zhǔn)備的前提下進(jìn)行,以避免使評(píng)審活動(dòng)流于形式..對(duì)于已有成熟經(jīng)驗(yàn)可循的產(chǎn)品可以不進(jìn)行正式的評(píng)審,允許對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出按正常程序進(jìn)行審批。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大、產(chǎn)品安全性要求高的產(chǎn)品或顧客急需的產(chǎn)品,這些測(cè)量包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、研制周期、,應(yīng)在例行的管理評(píng)審之外,追加召開管理評(píng)審會(huì)議,以對(duì)產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審.為確保設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出滿足輸入的要求，工程部門應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃的安排對(duì)制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出進(jìn)行驗(yàn)證，在本公司，制造過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證可包括以下活動(dòng)：；，將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的(無論是成功的還是挫敗的)類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較；(試用)或試生產(chǎn)；；；。無論采取何種驗(yàn)證方式,對(duì)驗(yàn)證的結(jié)果、所采取的措施,以及對(duì)措施實(shí)施的跟蹤都應(yīng)予以記錄和保存.為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求,公司依據(jù)新產(chǎn)品研制計(jì)劃的安排對(duì)制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行確認(rèn).根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),本公司對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)一般在批量投產(chǎn)之前進(jìn)行,(PPAP)的要求,則公司所提供的樣品一旦得到顧客的認(rèn)可,即可認(rèn)為該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出得到確認(rèn).當(dāng)確認(rèn)的結(jié)果表明設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出不能或不能全部滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求時(shí),公司應(yīng)采取必要的措施(包括對(duì)設(shè)計(jì)的更改乃至重新設(shè)計(jì))予以解決.確認(rèn)結(jié)果及所采取的任何必要的措施都應(yīng)予以記錄和保存.———補(bǔ)充設(shè)計(jì)確認(rèn)應(yīng)按顧客項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度的要求進(jìn)行,應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)失效進(jìn)行描述,同時(shí)應(yīng)制定并實(shí)施糾正措施計(jì)劃.當(dāng)顧客要求時(shí),公司應(yīng)編制并實(shí)施全面的樣件試制計(jì)劃和控制計(jì)劃,在試制的過程中,應(yīng)盡可能地使用與正式生產(chǎn)相同的供方、設(shè)備、工裝、工作環(huán)境和工藝過程.公司工程部按計(jì)劃的安排及時(shí)完成所有的性能試驗(yàn)活動(dòng)(包括壽命、可靠性試驗(yàn))并確保符合要求.當(dāng)樣件試制或性能試驗(yàn)的某些過程被分包時(shí),公司應(yīng)對(duì)供方過程的質(zhì)量負(fù)責(zé),包括提供技術(shù)指導(dǎo).公司應(yīng)按顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序(如QS9000補(bǔ)充手冊(cè)PPAP或VDA2和VDA4和要求,獲得顧客產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)或認(rèn)可.公司品管部在進(jìn)行供方評(píng)定時(shí),也應(yīng)該要求供方采用一種產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序(如PPAP).由于發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和開發(fā)的的輸出中存在差錯(cuò)或顧客提出新的要求,以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和減少不合格品的需要,確需對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出實(shí)施更改時(shí),公司工程部應(yīng)對(duì)更改的原因、內(nèi)容、性能(臨時(shí)性或永久)、標(biāo)識(shí)、實(shí)施前都應(yīng)按程序進(jìn)行審批(顧客要求時(shí),還應(yīng)征得顧客的批準(zhǔn)).需要時(shí),工程部還應(yīng)組織對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn).在評(píng)審時(shí),工程部應(yīng)充分分析、論證設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改對(duì)產(chǎn)品的其它組成部分及最終交付產(chǎn)品的精度、性能、裝配等方面的影響,以及對(duì)可制造性方面的影響.對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改只能在不會(huì)降低顧客滿意度的前提下進(jìn)行,不允許片面追求企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益而危害顧客的利益.對(duì)更改的評(píng)審結(jié)果及采取不正當(dāng)手段的任何必要的措施,均應(yīng)予以記錄并保存.注:上述所提及的設(shè)計(jì)和開發(fā)更改包括產(chǎn)品項(xiàng)目生命周期內(nèi)的所有更改.公司采購部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的選擇、價(jià)格確認(rèn)及負(fù)責(zé)采購過程的實(shí)施。公司應(yīng)依采購管理作業(yè)程序及分包商評(píng)估管理程序規(guī)定管制其采購過程，以確保采購的產(chǎn)品符合要求。管制的類型和程度應(yīng)取決于其對(duì)隨后實(shí)現(xiàn)過程和輸出的作用。公司應(yīng)根據(jù)提供符合組織要求產(chǎn)品的能力來評(píng)估和選擇分包商。對(duì)分包商選擇和定期評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以制定，評(píng)估結(jié)果和隨后的跟催措施應(yīng)予以記錄。如顧客已有一份核準(zhǔn)的供應(yīng)商名單時(shí)，應(yīng)從這份名單所列之供應(yīng)商，采購各項(xiàng)相關(guān)的物料。若采用顧客指定的供應(yīng)商，并不能減輕仍需保證供應(yīng)商的原物料和服務(wù)品質(zhì)之責(zé)任。、法規(guī)的符合性用于產(chǎn)品本身及制造過程的所有采購產(chǎn)品均應(yīng)滿足適用的法律法規(guī)要求，對(duì)政府已明令淘汰或限用的產(chǎn)品或材料(如有關(guān)對(duì)環(huán)境物質(zhì)的禁用要求)，公司將不予使用。本公司的供方，系指為本公司提供原材料、零件、工裝和量具等物資或產(chǎn)品加工服務(wù)等服務(wù)的組織.公司應(yīng)以供方最終符合ISO/TS16949:2009的要求為目標(biāo),公司的供方第一步最低應(yīng)通過已認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001:,、QC080000、OHSAS18001等。對(duì)供方的開發(fā)順序由供方的質(zhì)量業(yè)績(jī)和所供應(yīng)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)的重要性決定.若合同(如顧客工程圖樣、規(guī)范)中有規(guī)定,則公司應(yīng)從經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供方處采購產(chǎn)品材料和服務(wù).采用顧客指定的供方(包括工裝和量具的供方)不能免除或減輕本公司確保采購的產(chǎn)品、材料和服務(wù)質(zhì)量滿足要求的責(zé)任.采購文件由采購部提出，并清楚地說明訂購產(chǎn)品的資料可包括：、型式、等級(jí)或其它準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)方法、圖樣、過程要求，檢驗(yàn)規(guī)范及其它有關(guān)技術(shù)資料（包括產(chǎn)品、符合HSF要求、程序、過程設(shè)備和人員的認(rèn)可或簽定要求）的名稱或其它明確標(biāo)識(shí)和適用版本、編號(hào)和版本。，組織應(yīng)在采購資料中規(guī)定驗(yàn)證安排和產(chǎn)品放行方法。，未經(jīng)檢驗(yàn)或未被驗(yàn)證合格之前不得分發(fā)使用。，進(jìn)料產(chǎn)品在未驗(yàn)證前而需先行發(fā)放，需確實(shí)加以記錄及標(biāo)識(shí)，以便在發(fā)生不合格情況時(shí)能立即回收加以更換。，需依照「進(jìn)料檢驗(yàn)程序」之規(guī)定的方法執(zhí)行。進(jìn)貨產(chǎn)品要求的符合性為確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量，公司采用下列一種或多種方法對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證：。,采用不同的抽樣方案,對(duì)供方提供的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和 (或)試驗(yàn)。,由本公司對(duì)供方的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)定或?qū)徍恕?對(duì)供方的監(jiān)視 公司品管部通過下列指標(biāo)對(duì)供方的能力和業(yè)績(jī)表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)視和評(píng)審:，質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成及改進(jìn)狀態(tài)。,導(dǎo)致顧客生產(chǎn)中斷(包括使用中的退貨)。(包括發(fā)生的超額運(yùn)費(fèi))。本廠要求所有分承包方具有100％按時(shí)交付能力，并由采購負(fù)責(zé)定時(shí)評(píng)價(jià).公司采購部應(yīng)促進(jìn)供方自行監(jiān)視制造過程的有效和效率.：,受控條件是指。、技術(shù)條件、質(zhì)量特性明細(xì)表、技藝評(píng)定準(zhǔn)則等獲得表述產(chǎn)品特性的信息。,獲得作業(yè)指引。、性能、精度、加工范圍、效率等方面適宜的設(shè)備。.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素進(jìn)行控制,品管部予以協(xié)助.在試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)階段，公司工程部應(yīng)在考慮PFMEA輸出的基礎(chǔ)上，按ISO/TS16949：:。(如果有)。.控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件,當(dāng)任何影響產(chǎn)品、制造過程、測(cè)量、物流、供貨來源或PFMEA的更改發(fā)生時(shí),公司工程部應(yīng)重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃.當(dāng)顧客要求時(shí),評(píng)審或更新后的控制計(jì)劃應(yīng)得到顧客的批準(zhǔn).公司工程部應(yīng)為所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程操作人員提供形成文件的作業(yè)指導(dǎo)書,這些指導(dǎo)書應(yīng)在需要時(shí)不中斷操作者正在進(jìn)行的工作即可得到.這些指導(dǎo)書應(yīng)來源于適當(dāng)?shù)奈募?如質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的相關(guān)指導(dǎo)性文件在本公司,作業(yè)指導(dǎo)書的形式一般包括:。(卡)。(測(cè)量)指導(dǎo)卡。.無論何時(shí)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備(如作業(yè)的初次運(yùn)行、材料的改變、作業(yè)更改、運(yùn)行中過長(zhǎng)時(shí)間的停頓等),均應(yīng)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證.作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)易于得到作業(yè)指導(dǎo)書并按其規(guī)定操作,采用首末件(批)比較的方法進(jìn)行驗(yàn)證,即本批生產(chǎn)中的首件產(chǎn)品的質(zhì)量不但應(yīng)合格,還應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證。公司生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)重要、大型、精密、關(guān)鍵設(shè)備做出標(biāo)識(shí),為設(shè)備的維護(hù)提供適當(dāng)?shù)馁Y源,并建立有效的、:。、工裝和量具提供包裝和防護(hù)。,評(píng)價(jià)和改進(jìn)維護(hù)的目標(biāo).(如設(shè)備原制造廠的建議、儲(chǔ)存、易損件的磨損、運(yùn)行時(shí)間的優(yōu)化、SPC數(shù)據(jù)與預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)的關(guān)系、易損工裝的重要性、振動(dòng)分析等)的評(píng)審(即設(shè)備FMEA,見ISO/TS16949:).公司建立識(shí)別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)提供資源，并建立有效的、有計(jì)劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)至少應(yīng)包括：；、工裝和量具的包裝和防護(hù)；；。設(shè)備部使用預(yù)見性維護(hù)方法，以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率。公司應(yīng)為工裝(含工、卡、量、模)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證活動(dòng)提供適當(dāng)?shù)募夹g(shù)資源.公司建立并實(shí)施生產(chǎn)工裝管理的體系,以對(duì)下列內(nèi)容實(shí)施控制:(包括工裝的配置計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證與最終配置)。、發(fā)放、維護(hù)和修復(fù)。,庫存合理數(shù)量的易損備件。,標(biāo)識(shí)更改的等級(jí)。,工裝的維修和文件的修訂。(如圖號(hào)或可正常使用、待檢驗(yàn)、待修理或待處置的狀態(tài)標(biāo)識(shí))對(duì)于由本公司供方的工裝(模具)，則公司應(yīng)實(shí)施跟蹤這些活動(dòng)的體系(如委托合格供方供貨、實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)等)公司生產(chǎn)部應(yīng)遵循訂單驅(qū)動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則，根據(jù)合同的要求、工藝策劃的結(jié)果、勞動(dòng)定額、在制品的儲(chǔ)備情況等，適時(shí)編制生產(chǎn)計(jì)劃并合理調(diào)度，以確保均衡地實(shí)現(xiàn)合同/訂單對(duì)交貨期的要求。為了保證公司內(nèi)相關(guān)部門都能夠及時(shí)獲知發(fā)生在公司以外的不合格(如產(chǎn)品難以裝配、早期失效、顧客拒收等)，市場(chǎng)部門應(yīng)迅速就顧客抱怨的信息與公司內(nèi)工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門進(jìn)行溝通，以便及時(shí)予以糾正和(或)采取糾正措施。當(dāng)公司與顧客達(dá)成服務(wù)協(xié)議時(shí)，公司應(yīng)驗(yàn)證以下項(xiàng)目的有效性；；；。：公司應(yīng)保持廠房整齊、干凈、維修完好、以利于產(chǎn)品生產(chǎn)的工作環(huán)境公司生產(chǎn)計(jì)劃部為滿足客戶交期保持制定應(yīng)急計(jì)劃（如供應(yīng)中斷、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等），自然災(zāi)害除外；、參數(shù)的確定：如HSF、當(dāng)客戶有特殊特性要求時(shí)，公司將在APQP、FMEA、CP、MI等同予以標(biāo)識(shí)有些時(shí)候顧客會(huì)要求提高或降低工序能力/表現(xiàn)的指標(biāo)，這種情況需在CP中注明。:：該過程的產(chǎn)品質(zhì)量不能通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證；或需經(jīng)過破壞性實(shí)驗(yàn)或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測(cè)得；或質(zhì)量特性無法測(cè)量，或不合格的質(zhì)量特性要在產(chǎn)品使用后才能顯露出來。，以工藝流程圖或清單的形式明確公司的特殊過程，制定相應(yīng)的工藝和設(shè)備操作規(guī)程，對(duì)這些過程及所使用的設(shè)備進(jìn)行事先評(píng)估、鑒定，保存合格的評(píng)估、鑒定記錄或證據(jù)，每年或在出現(xiàn)異常情況時(shí)重新確認(rèn)，以證實(shí)該過程持續(xù)實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的能力。，并進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫各類監(jiān)控記錄。，經(jīng)考核合格后方能持證上崗。、絲印過程為特殊過程,—.,組織應(yīng)對(duì)這些過程作出安排,適用時(shí)包括:為過程的評(píng)審和批準(zhǔn)所規(guī)定的準(zhǔn)則設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的簽定使用特定的方法和程序記錄的要求再確認(rèn)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)───補(bǔ)充對(duì)生產(chǎn)過程的確認(rèn)要求并不僅僅局限于特殊過程，而是適用于所有生產(chǎn)和服務(wù)過程.概述：對(duì)環(huán)境/職業(yè)健康安全有重大影響或可能產(chǎn)生重大影響的操作以及與管理方針，目標(biāo)和指標(biāo)有關(guān)的所有可控制的部分，各部門應(yīng)確定和建立相應(yīng)的程序以及詳細(xì)的工作指引，有關(guān)要求應(yīng)及時(shí)通知內(nèi)部各有關(guān)人員，保證他們能按程序或指引的要求操作和記錄。將有關(guān)程序和要求告知供應(yīng)商或服務(wù)商，協(xié)調(diào)與供應(yīng)商或服務(wù)商的認(rèn)識(shí)和合作方式，使公司的管理方針及目標(biāo)得以達(dá)成。概述：為使當(dāng)生產(chǎn)活動(dòng)出現(xiàn)對(duì)環(huán)境/職業(yè)健康安全有重大惡劣影響的事故、異常的情況，或因火災(zāi)、爆炸、泄漏等對(duì)環(huán)境/職業(yè)健康安全有可能造成影響的緊急事態(tài)發(fā)生時(shí)，能順利采取對(duì)策的有效應(yīng)變措施，并需制定有關(guān)應(yīng)變程序。各部門在條件許可時(shí)，應(yīng)變緊急事態(tài)的預(yù)防和應(yīng)變程序的規(guī)定應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其有效性。全廠建立并保持書面文件以對(duì)采購回物料，生產(chǎn)交付時(shí)以適當(dāng)?shù)姆绞絹順?biāo)識(shí)產(chǎn)品，以區(qū)分產(chǎn)品的類別，防止不同類別產(chǎn)品的誤用，或必要性時(shí)達(dá)到追溯的目的公司應(yīng)依《標(biāo)識(shí)與可追溯性管制程序》之規(guī)定在生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作中用適當(dāng)方式標(biāo)識(shí)產(chǎn)品。組織應(yīng)貫穿產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程針對(duì)測(cè)量和監(jiān)控要求識(shí)別的產(chǎn)品狀態(tài)。在有可追溯性要求的場(chǎng)合，組織應(yīng)管制并記錄產(chǎn)品的唯一標(biāo)識(shí)并保持記錄。變更之追溯性：凡有制/工程變更時(shí)，對(duì)生產(chǎn)品、文件、資料等應(yīng)包括制造日期、批號(hào)、序號(hào)等以便于追溯。產(chǎn)品鑒別：為確保在生產(chǎn)制程中，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作有效的控制，各批之產(chǎn)品賦予編號(hào)及獨(dú)立之流程卡,制造單位須依流程卡順序作業(yè)，并保留工作記錄，以供追溯用。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是唯一的可追溯，至檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)不清的產(chǎn)品為不合格品；公司其它環(huán)境、安全標(biāo)識(shí)內(nèi)容醒目、清晰可見，要有指向，提醒，警告等目的。───補(bǔ)充對(duì)于公司按ISO/TS16949：2009的要求所建立的適用于生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系，“適當(dāng)時(shí)”并不適用。，管理管制下或正在使用的客戶財(cái)產(chǎn)。公司應(yīng)對(duì)其使用的或組合在其產(chǎn)品中的客戶財(cái)產(chǎn)予以標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)。任何客戶財(cái)產(chǎn)出現(xiàn)遺失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用時(shí)應(yīng)予以記錄并報(bào)告客戶。、維護(hù)和使用過程中發(fā)現(xiàn)顧客財(cái)產(chǎn)有異?，F(xiàn)象，未經(jīng)顧客同意，不得直