【正文】 前，嚴(yán)格控制路基填料的含水量，試驗人員應(yīng)根據(jù)本地區(qū)施工特點，進(jìn)行取土場含水量的檢測。⑵ 當(dāng)填料含水量超出最佳含水量規(guī)定的范圍時，應(yīng)在取土場進(jìn)行涼曬，并在取土場四周挖排水溝，降低土場含水量；當(dāng)含水量較低，不易碾壓密實時，應(yīng)通過灑水的方式達(dá)到最25 / 42佳含水量。⑶現(xiàn)場試驗人員每天應(yīng)對填料進(jìn)行含水量的檢測，達(dá)到要求后再進(jìn)行碾壓。⑷ 填料的含水量的檢測，應(yīng)隨機(jī)取樣，土的表層、中間、底部都應(yīng)取樣，避免含水量檢測不均勻、不準(zhǔn)確，盡量控制在最佳含水量范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。⑸ 避免夏季中午炎熱時間進(jìn)行碾壓，一般盡可能在早上或傍晚進(jìn)行碾壓。⑹ 碾壓時，如填料局部含水量仍然偏大，可將該部分挖除，換填含水量合格的填料，人工拌合均勻后，回填并碾壓密實。⑺ 砂性土的水份散失較快，含水量一般控制在最佳含水量的1%~+2%進(jìn)行碾壓。⒋防路基碾壓不密實的措施⑴ 路基施工前，在路基主線選擇 200m 長進(jìn)行工藝試驗，工藝試驗應(yīng)制定實施方案，施工嚴(yán)格按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行，試驗段施工過程中，試驗人員和測量人員全過程控制和指導(dǎo)，進(jìn)行壓實度檢測以及路基碾壓前后的標(biāo)高測量，路基試驗段完成后，總結(jié)路基壓實度和測量數(shù)據(jù)，編制工藝試驗報告，確定路基的松鋪系數(shù)和達(dá)到規(guī)定壓實度的壓路機(jī)碾壓遍數(shù)，并對施工工藝進(jìn)一步總結(jié)和完善。⑵工藝試驗報告經(jīng)項目總工程師審核后，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)，然后進(jìn)行大范圍路基填筑；在路基全面開工前，項目總工程師組織對施工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底，再由施工員和工班長對作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，明確路基施工的工序和有關(guān)的工藝參數(shù)。⑶ 嚴(yán)格控制路基的填土厚度，路基碾壓厚度不得超出 30cm，施工時根據(jù)填土厚度、松鋪系數(shù)，計算出單位面積的用土量，用灰線標(biāo)出方格網(wǎng)，每一方格內(nèi)鋪筑固定的土方數(shù)，每排土堆分布相互錯開，以便設(shè)備順利攤鋪整平。碾壓前應(yīng)再次檢查松鋪厚度，符合要求后開始碾壓；為了使每方格土方體積一致，每個斷面實際用土量與計算量相吻合，在取土場用挖掘機(jī)裝土?xí)r，操作手嚴(yán)格控制每車的斗數(shù)。并且路基土方運(yùn)輸車輛應(yīng)盡量不要大小混用，避免產(chǎn)生差錯。路基填土厚度的控制由工班長負(fù)責(zé)，技術(shù)人員進(jìn)行抽查。⑷ 嚴(yán)格控制填料含水量，一般控制在填料177。2%范圍內(nèi)，含水量過大或過小，都不利于路基的碾壓密實，因此應(yīng)在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓，施工過程中，試驗人員應(yīng)加強(qiáng)路基取土場填料含水量的檢測，當(dāng)含水量偏大時，應(yīng)將運(yùn)至路基上填料攤鋪晾曬，經(jīng)檢測接近最佳含水量范圍時，方可進(jìn)行碾壓，當(dāng)含水量偏小時，用曬水車進(jìn)行曬水，當(dāng)接近最佳含水量時，迅速進(jìn)行整平、碾壓。⑸ 嚴(yán)格按試驗段總結(jié)的工藝參數(shù)和程序進(jìn)行碾壓，首次碾壓必須滿足試驗段確定的碾壓遍數(shù)，經(jīng)壓實度檢測合格后，方可進(jìn)行下一段落碾壓，否則應(yīng)通過增加碾壓遍數(shù)來達(dá)到規(guī)26 / 42定的壓實度。⑹ 路基碾壓必需遵循“先輕后重，先慢后快，先邊后中，相鄰兩次的輪道重合輪寬的1/3”的原則，對振動壓路機(jī)而言，先用低頻，后用高頻，因低頻碾壓時振幅大，有利于深層密實，高頻碾壓時振幅小，有利于淺層密實。⑺加強(qiáng)路基壓實度檢測，每段開工路基都必須有試驗人員進(jìn)行壓實度檢測，每層路基經(jīng)過攤鋪、平整，并按規(guī)定的碾壓遍數(shù)碾壓后，施工員或工班長通知試驗人員進(jìn)行路基壓實度檢測，壓實度檢測頻率應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計文件或質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，當(dāng)壓實度檢測不合格時，不得進(jìn)行上一層土的填筑。⒌ 防橋涵過渡段碾壓不密實的措施⑴ 橋涵等結(jié)構(gòu)物的缺口應(yīng)盡可能與路基填土同步進(jìn)行，采用小型壓路機(jī)分層碾壓，填料按設(shè)計要求或滲水性土。⑵ 橋涵缺口臺背填料應(yīng)經(jīng)試驗室檢驗，確定填料的最佳含水量和最大干密度，每層進(jìn)行壓實度檢測，填寫壓實度檢測記錄表。⑶ 臺背填土?xí)r，應(yīng)在橋涵結(jié)構(gòu)物臺背上劃線，控制每層的壓實厚度，臺背分層壓實厚度一般應(yīng)按 20cm 進(jìn)行控制。⑷ 缺口處路基部分應(yīng)挖內(nèi)傾的臺階，壓路機(jī)碾壓時應(yīng)有專人指揮，防止壓路機(jī)碰傷結(jié)構(gòu)物，結(jié)構(gòu)物邊角處采用手扶式振動夯進(jìn)行夯實。⑸ 臺背采用級配碎石進(jìn)行填筑的，技術(shù)部門對填筑的施工方法向作業(yè)隊進(jìn)行交底，試驗室確定填料的配比單。⒍路基邊坡的質(zhì)量控制和防沖刷措施⑴ 應(yīng)保證路基邊坡碾壓的密實度，路基填筑時，路基兩側(cè)比設(shè)計寬度超寬 40cm，壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)最大限度靠邊行走進(jìn)行碾壓，當(dāng)路基填筑接近基床底面時，用挖掘機(jī)將超寬部分填土自下而上進(jìn)行進(jìn)行挖除，回填至路基基床部分，并碾壓密實，對邊角壓路機(jī)無法碾壓的部位，用小型壓路機(jī)或手扶振動夯碾壓密實。⑵ 路基填筑前，可先進(jìn)行排水溝施工或挖設(shè)臨時排水溝，并將既有排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，與施工排水溝連通，形成一個完整的排水系統(tǒng)，防止地面水流對路基邊坡的沖刷，保持路基填筑過程中的干燥、堅固和穩(wěn)定狀態(tài)。⑶ 路基填土應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，在雨季施工時，每次作業(yè)收工前必須將鋪填的松土層壓實完畢，填土表面做成向外 2％～4％的橫向排水坡，以利于路基表面的排水。⑷ 當(dāng)遇有大到暴雨以及連續(xù)降雨時，應(yīng)將路基頂面及邊坡用彩條布或塑料膜進(jìn)行覆蓋27 / 42包裹，避免雨水對已成型路基的沖刷。⑸ 現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人應(yīng)合理安排工序，保證工序銜接，路基成形后，應(yīng)及時進(jìn)行路基邊坡防護(hù)施工。⑹ 路基刷坡應(yīng)用機(jī)械進(jìn)行刷坡，機(jī)械刷坡時應(yīng)根據(jù)路肩線用坡度尺控制坡度，人工刷坡時應(yīng)采取掛方格網(wǎng)控制邊坡平整度和坡度，方格網(wǎng)樁距不宜大于 10m。⑺ 邊坡沖溝應(yīng)采取挖臺階、小型機(jī)具夯實的方法進(jìn)行回填處理，臺階應(yīng)挖至硬質(zhì)土體，其寬度和高度不應(yīng)小于 50cm。⒎ 路基漿砌片石邊坡防護(hù)⑴ 嚴(yán)格控制基槽開挖質(zhì)量，基槽開挖到位后，技術(shù)人員對基槽底標(biāo)高、寬度、深度以及基底土質(zhì)情況進(jìn)行檢查，如不滿足設(shè)計規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行整改，使其符合要求。⑵ 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比機(jī)械拌和均勻，不得進(jìn)行人工拌和，砌筑用的片石、料石應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，原材料的質(zhì)量由試驗人員和物資人員共同把關(guān)。⑶ 工班長對砌筑過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)責(zé)令作業(yè)人員立即進(jìn)行返工，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對砌筑質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢，經(jīng)檢查不合格時，通知工班長立即返工。⑷ 作業(yè)人員應(yīng)按照砌筑工藝進(jìn)行施工，漿砌片石應(yīng)分層、分段砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，片石座漿飽滿，縱、橫向搭接壓縫，間隙塞滿，外露面整齊。⑸ 設(shè)有墊層的護(hù)坡，應(yīng)隨墊隨砌，確保墊層的厚度滿足設(shè)計要求；對漿砌片石骨架護(hù)坡，還應(yīng)保證骨架應(yīng)嵌入坡面一定深度，骨架表面應(yīng)與草皮銜接。(四) 橋涵工程1 防鉆孔樁坍孔的措施⑴ 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo)，鉆機(jī)作業(yè)人員經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和檢驗，并及時填寫鉆孔記錄表，質(zhì)檢員不定期對鉆孔記錄表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)記錄格式和內(nèi)容不符合規(guī)定時，責(zé)令鉆機(jī)作業(yè)人員立即改正。⑵ 鉆孔過程中，鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對，對地層變化處鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。⑶ 泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標(biāo)不能滿足要求時，應(yīng)適當(dāng)加入膨潤土、純堿等外加劑進(jìn)行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標(biāo)。⑷ 鉆孔樁吊放鋼筋籠前，首先用鋼筋探孔器對成孔后的孔徑、孔深進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可下鋼筋籠，吊放鋼筋籠應(yīng)輕、慢，遇阻礙時，應(yīng)吊起重放，不能硬下。28 / 42⑸ 鋼筋籠的接長，采用電弧焊接時，現(xiàn)場必須配備 3～4 臺電焊機(jī)，以縮短鋼筋籠的下放時間。⑹ 二次清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水壓和水頭高度，清孔完成后，技術(shù)人員或質(zhì)檢員核對孔底標(biāo)高，檢測泥漿性能指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下混凝土，以縮短成孔至灌砼的時間間隔。⑺ 鉆孔應(yīng)結(jié)合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現(xiàn)鉆孔樁同時成孔等待混凝土的情況，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的協(xié)調(diào)和控制。⑻ 鋼筋籠預(yù)先加工制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后備用，鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現(xiàn)因等待鋼筋籠時間太長而出現(xiàn)坍孔。2 防斷樁的措施⑴ 認(rèn)真做好灌注前的準(zhǔn)備工作，工地負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐一檢查和落實，對存在問題及時進(jìn)行解決，準(zhǔn)備工作不充分、不到位嚴(yán)禁開盤灌注。⑵ 灌注前的準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)人員對灌注前孔深、沉淀、泥漿復(fù)檢合格，拌和站設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車經(jīng)機(jī)械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準(zhǔn)備齊全，澆筑時作業(yè)人員、試驗人員、技術(shù)人員、工班長必須到位。⑶ 對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，如拌和站備用發(fā)電機(jī)，灌注現(xiàn)場備用混凝土泵、吊車等，當(dāng)灌注過程中出現(xiàn)突發(fā)事件時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時報告，相關(guān)責(zé)任人迅速趕赴現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮，啟動應(yīng)急預(yù)案，盡快恢復(fù)正常的灌注。⑷ 技術(shù)人員在灌注前檢查導(dǎo)管的水密性、量測孔深、復(fù)核導(dǎo)管長度、推算導(dǎo)管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，對不滿足要求的，堅決進(jìn)行整改，直至合格為止。⑸ 灌注過程中，技術(shù)人員認(rèn)真量測孔內(nèi)混凝土的高度，計算拆卸導(dǎo)管數(shù)量和導(dǎo)管拆除后埋置深度，作業(yè)人員必須按照技術(shù)人員要求進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸，灌注完成后，技術(shù)人員核對實際混凝土灌注數(shù)量與理論數(shù)量的誤差。技術(shù)人員對灌注全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并做好灌注過程中的質(zhì)量記錄。⑹ 試驗人員對混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制，對混凝土拌和物質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到對每罐車都進(jìn)行坍落度檢測，對不符合要求的，在罐車內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，直至退回攪拌站進(jìn)行處理，不得將不合格的混凝土灌進(jìn)孔內(nèi)。同時，還應(yīng)按規(guī)定做好混凝土抗壓強(qiáng)度試塊。⑺ 混凝土嚴(yán)格按配合比拌和均勻，為保證混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒徑和級配必須滿足有關(guān)要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴(yán)格控制，每盤混凝29 / 42土外加劑的用量應(yīng)提前稱好，現(xiàn)場試驗員監(jiān)督檢查外加劑的使用量。⑻ 加強(qiáng)灌注過程中的控制，值班技術(shù)人員對孔口翻漿情況認(rèn)真觀察，反復(fù)細(xì)心量測混凝土面，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，導(dǎo)管埋深一般控制在 2～6m 范圍內(nèi)。⑼ 對灌注過程中的異常情況的應(yīng)對措施：① 當(dāng)出現(xiàn)堵管時，在導(dǎo)管上部用細(xì)長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導(dǎo)管使混凝土流入孔內(nèi)。② 拔去球塞后，混凝土不下落，應(yīng)采取震動導(dǎo)管，或上下抖動導(dǎo)管，加高料斗等措施。③ 混凝土供應(yīng)不及時，暫時接應(yīng)不上，應(yīng)每隔 10 分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度在 2m 左右，防止混凝土產(chǎn)生假凝。④ 灌注過程中，導(dǎo)管出現(xiàn)漏水，應(yīng)加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。⑤ 混凝土首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)立即拔除鋼筋籠，進(jìn)行清孔或重新鉆孔，進(jìn)行二次灌注。3 防鉆孔樁短樁的措施⑴開鉆前應(yīng)對鉆孔的測繩進(jìn)行檢查、標(biāo)定，量測用的測繩必須完整，刻度清楚，測繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象，并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗測繩誤差，對測錘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測錘或使用不合格的測繩量測孔深。⑵ 鉆孔終孔后，鉆機(jī)作業(yè)人員對孔深進(jìn)行初檢，經(jīng)檢查鉆至設(shè)計標(biāo)高時向質(zhì)檢員報檢，質(zhì)檢人員對鉆孔深度進(jìn)行量測，為消除誤差，在鉆孔周邊取 3 個點進(jìn)行量測，取其平均值做為終孔深度。當(dāng)測量孔中心位置時，應(yīng)對鉆頭部分長度進(jìn)行核減。⑶ 質(zhì)檢人員經(jīng)量測孔深達(dá)到設(shè)計要求后，查看鉆孔記錄表，核對鉆桿長度，確認(rèn)無誤后，通知鉆機(jī)作業(yè)人員提鉆，進(jìn)行第一次清孔。⑷ 對清孔后的孔徑、孔深進(jìn)行復(fù)檢，合格后移開鉆機(jī)，下鋼筋檢孔器，測繩系在檢孔器頂端，檢孔器應(yīng)下到孔底，量測孔深，推算孔底標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際孔深小于設(shè)計孔深時，應(yīng)下鉆重新鉆孔。⑸ 澆筑混凝土前，再次核對孔深，當(dāng)孔底沉渣超出規(guī)定時，應(yīng)將導(dǎo)管下到底部進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求為止。⑹ 澆注混凝土?xí)r，混凝土頂面要比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出 1m 以上，開挖樁頭后，保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。30 / 424 混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制⑴ 控制混凝土的強(qiáng)度應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)把材料關(guān)，開工前物資主管對混凝土的原材料水泥、砂、石應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對各個生產(chǎn)廠家和料源地的生產(chǎn)能力、質(zhì)量、價格等情況進(jìn)行充分考察，初步選定供應(yīng)廠家和料源地。⑵ 試驗室對初步選定的砂、石料源地進(jìn)行取樣試驗，對砂、石料應(yīng)進(jìn)行級配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強(qiáng)度（壓碎值）等指標(biāo)的檢測，水泥必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證單，并對水泥的主要性能指標(biāo)委外進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后，中心試驗室通知物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行采購。⑶ 試驗室根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進(jìn)行配合比設(shè)計，然后進(jìn)行試拌，對初步配合比進(jìn)行調(diào)整，以確定理論配合比。理論配合比確定后，同時報監(jiān)理單位和局指中心試驗室審核，經(jīng)批準(zhǔn)后才能作為最終的理論配合比。⑷ 混凝土拌和前，試驗人員應(yīng)測定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當(dāng)含水量有顯著變化時，應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，混凝土拌和嚴(yán)格按施工配合比攪拌均勻。⑸ 為確?；炷粮鹘M分的計量準(zhǔn)確，混凝土拌和前，試驗人員應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核，同時，還應(yīng)定期進(jìn)行檢定；在攪拌工序中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時間，工班長負(fù)責(zé)對混凝土的攪拌時間進(jìn)行抽查，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。⑹ 混凝土攪拌完成后，試驗人員在攪拌地點和澆筑地點對混凝土坍落度進(jìn)行取樣檢測，最終以澆注地點的檢測結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時，由試驗人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁通過向混凝土內(nèi)加水的方式提高坍落度。⑺ 工地負(fù)責(zé)人根據(jù)攪拌地點和澆筑地點的距離和交通路線情況，合理配置混凝土罐車的數(shù)量，確?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運(yùn)至澆筑地點的混凝土不離析、不分層，坍落度符合規(guī)定要求。⑻ 混凝土澆筑前，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。⑼ 混凝土澆筑時現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮，對澆筑過程全權(quán)負(fù)責(zé)?；炷羾?yán)格按澆筑工藝進(jìn)行控制，澆筑分區(qū)分段，按規(guī)定的層厚、順序、方向進(jìn)行澆筑，對鋼筋和波紋管密集的地方加強(qiáng)振搗，防止漏振，技術(shù)人員應(yīng)跟