【正文】 線，劃出凹模型孔，卸下后粗加工凹?？?，使用凹模壓印銼修整，保證間隙均勻。（6）利用同樣的方法加工固定板型孔及下模版漏料孔。3．裝配要點(diǎn)級進(jìn)模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時保證多個、凹模工作間隙的均勻性和相對位置的精度要求。（1）裝配順序選擇多工級進(jìn)模裝配一般采用局部安裝，總裝組合的方法，即首先化整為零，先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等重要部件，然后再進(jìn)行模具總裝，先裝下模部分，后裝上模部分，最后調(diào)整好模具間隙和步距精度。和保證間隙均勻，裝配時對拼塊凹模先把步距調(diào)整準(zhǔn)確，并進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修正合格后再把凹模壓入固定板。然后把固定板裝入下模，以凹模定位裝配凸模，再把凸模裝入上模，待用切紙法試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，在裝入其他輔助零件。（2）級進(jìn)模的裝配方法1）凹模的安裝。根據(jù)凹模外形或標(biāo)記線在下模座上找正凹模板的正確位置，利用螺釘過孔加工螺孔，調(diào)整好導(dǎo)料板的位置，保證與凹模進(jìn)料中心線的平等度，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模板緊固在下模座上，按凹模上的圓柱銷孔位置鉆、鉸下模座上的圓柱銷孔，打入圓柱銷。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來。2）凸模的安裝。凸模的固定方式多種多樣，對于級進(jìn)模，其關(guān)鍵是將幾個凸模安裝在固定板的正確位置，保證凸凹模間隙及垂直度要求。多凸模安裝常用的方法有以下幾種：先準(zhǔn)確地加工出凸模固定板上的安裝孔，凸模與安裝孔采用過渡配合，安裝孔的位置與凹模必須協(xié)調(diào)一致。此法安裝簡單，但加工誤差會影響凸、凹間隙，且間隙的調(diào)整比較困難，一旦偏差過大，修補(bǔ)就很麻煩，通常是將凸模固定上的安裝孔擴(kuò)大，鑲?cè)腓倝K，重新進(jìn)行安裝孔的加工。采用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂等固定凸模。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，之嫌地時，先調(diào)整好凸凹間隙，再用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂固定凸模。此法調(diào)整容易，間隙易保證，但裝配復(fù)雜，易引起熱變形，且連接強(qiáng)度受連接材料的限制。此外，凸模安裝應(yīng)滿足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。3）卸料板的安裝。級進(jìn)模中常見的有固定卸料板和彈性卸料板。固定卸料板除起卸料作用外，有時也用于細(xì)長凸模的導(dǎo)向。裝配時，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。彈性卸料板有卸料、壓料的雙重作用。裝配時，將卸料板套在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入街市塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過孔。在其后的固定板安裝時，利用此孔再配鉆模板與墊板。4）凸模固定板的安裝。將凸模固定板上的凸模插入凹模型孔中，并在凹模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整凸凹模間隙后放上模座，并將其與固定板夾緊。取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆模座上的緊固螺釘孔和卸料螺釘過孔。然后裝上墊板，用螺釘連接上模座、墊塊與固定板，并使其位置可調(diào)。5）調(diào)整凸凹模間隙。將裝好的上、下模座合模，采用適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整方法（如透光法、墊片法、試切法、測量法等），對所用凸凹模間隙進(jìn)行調(diào)整，使得多個凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。6）切紙試沖。7）裝定位銷，用螺釘緊固。鉆、鉸上模座圓柱銷孔，打入圓柱銷。鉆、鉸固定卸料板的圓柱銷孔，打入圓柱銷。8）在凹模上安裝固定擋料銷、臨時擋料銷、承料板等。9）試沖。裝配完成后，檢查蒲松齡的運(yùn)動及刃口狀況，滿足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試沖，并對沖件進(jìn)行檢測。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)分析原因，提出相應(yīng)的修模方案并進(jìn)行修模。任務(wù)實(shí)施級進(jìn)模的裝配步驟如下：1．組件裝配。（1）裝配模柄。將模柄11壓入上模座9的孔內(nèi)，再裝一個騎縫螺釘，防止模柄在沖壓時轉(zhuǎn)動。（2）裝配凸模。將三個凸模壓入固定板上。凸模壓入固定板的順序：一般是先壓入容易定位又能作為其它凸模裝入的基準(zhǔn)，再壓入難定位的凸模。如果各凸模的裝配精度不同時，應(yīng)先壓入裝配精度要求較高和較難一控制精度的凸模，再裝容易保證裝配精度的凸模。圖 中的凸模裝入順序為：先壓入落料凸模14，再壓入沖孔凸模4，并保證各凸模與固定板的垂直度要求及凸模之間的位置精度要求。（3）裝配凹模。在下模座1上找正凹模16的位置，配鉆加工出緊固螺釘孔，調(diào)整好導(dǎo)料板2的位置，用螺釘將導(dǎo)料板、凹模緊固在下模座上，按凹模上定位銷孔位置配鉆、鉸下模座上的定位銷釘孔，打入定位銷19。（4）卸料板的裝配。將卸料板3套在裝入固定板7的凸模上，在凸模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，通過卸料板的螺孔配鉆固定板上的螺釘過孔。2．總裝配（1）將固定板墊板8用四個M的內(nèi)六角螺釘安裝在上模座上，然后配鉆、鉸兩個的銷釘孔，裝入銷釘20。（2）在卸料板上裝入兩個彈簧15，用螺釘固定在上模座上。（3）將安裝好的上模裝入下模，調(diào)整凸、凹間隙，使三個凸、凹模間隙均達(dá)到要求。（4）試模并檢驗。 學(xué)習(xí)小結(jié)在本任務(wù)中要理解級進(jìn)模加工與裝配要點(diǎn)、零件加工的特點(diǎn)；掌握級進(jìn)模裝配的順序和裝配的方法；能完成級進(jìn)模的裝配任務(wù)。任務(wù)評價一、級進(jìn)模裝配質(zhì)量考核評價（見表17）表17 級進(jìn)模裝配質(zhì)量考核評分表 序號考核項目配分考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測結(jié)果得分1裝配前的準(zhǔn)備10能識讀模具裝配圖，選擇合理的裝配方法和裝配順序，準(zhǔn)備好必要的標(biāo)準(zhǔn)件和工具2裝配模柄5能將模柄壓入上模座，達(dá)到裝配要求3裝配凹模10會配鉆緊固螺釘孔，能將凹模、導(dǎo)料板與下模座裝配在一起，并達(dá)到裝配要求4裝配凸模20能將凸模壓入固定板，并達(dá)到裝配要求5配鉆固定板的螺孔。10會通過卸料板配鉆固定板上的螺釘過孔。6總裝配15能將固定板、墊板與上模座裝配在一起，并達(dá)到裝配要求。會裝配卸料板，能鈄上、下模合模。7間隙調(diào)整20能用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑼?、凹間隙調(diào)整達(dá)到裝配要求8試模10會用紙試切合 計100二、學(xué)習(xí)過程綜合評價（見表18）表1－8 學(xué)習(xí)過程綜合評價表序號考核項目考核內(nèi)容配分學(xué)生評分教師評分自評互評1學(xué)習(xí)態(tài)度態(tài)度端正102紀(jì)律觀念遵守課堂紀(jì)律，無違紀(jì)行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學(xué)習(xí)主動性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽、協(xié)作、分享106表達(dá)能力能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識。 107解決問題能力能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題。108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場清潔、整齊，設(shè)備保養(yǎng)好109任務(wù)完成情況能按要求正確操作，按時按質(zhì)完成各項工作任務(wù)。 1010安全意識能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100項目二 沖模的安裝、調(diào)試與維護(hù)l 掌握模具安裝的準(zhǔn)備工作和安裝步驟。l 掌握沖模的試模和調(diào)整過程。l 掌握模具的維修技能。任務(wù)一 沖模的安裝任務(wù)描述（a）沖模結(jié)構(gòu)圖 （b）沖壓件圖21 沖模結(jié)構(gòu)圖及沖壓件如圖21所示，某企業(yè)模具車間制造出一套沖模模具，加工如圖21（b）所示的墊片，沖壓模具在裝配完畢后，為了保證模具的質(zhì)量，現(xiàn)需要把模具安裝在壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整與調(diào)試，然后才能進(jìn)行沖壓加工以保證沖壓件的質(zhì)量。任務(wù)分析本任務(wù)主要介紹沖模在壓力機(jī)上的安裝，按照圖樣加工和裝配好的沖模，必須經(jīng)過安裝及調(diào)整以后才能作為成品交付生產(chǎn)使用，根據(jù)任務(wù)描述，我們首先確定本節(jié)的主要任務(wù)是把加工好的沖模模具安裝在壓力機(jī)上。沖模的安裝有三個方面的要求：一是對壓力機(jī)的要求，成品的沖模必須首先保證其能順利安裝在指定的壓力機(jī)上。二是檢查模具是否符合圖樣要求和技術(shù)要求，包括零件是否齊全，有無特殊要求。三是沖模的安裝程序和方法，包括模具安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝過程和安裝后的調(diào)試。模具在單動壓力機(jī)與雙動壓力機(jī)上的安裝方法不同，對于沖裁模、彎曲模、拉伸模等不同結(jié)構(gòu)模具的安裝細(xì)節(jié)也是不盡相同的?；A(chǔ)知識一、沖壓設(shè)備簡介1. 沖壓設(shè)備的分類及型號圖2－2　沖床基本結(jié)構(gòu)1－曲柄　2－帶輪　3－傳動軸　4－連桿　5－床身　6－工作臺　7－底座8－離合器　9－制動器　10－大齒輪　11－滑塊　12－墊塊　13－腳踏板沖壓設(shè)備是指進(jìn)行沖壓加工所必需的各種機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。冷沖壓設(shè)備一般可分為機(jī)械壓力機(jī)、電磁壓力機(jī)、氣動壓力機(jī)和液壓力機(jī)四大類。常用的有機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。沖壓設(shè)備主要根據(jù)工藝要求和制件尺寸大小選擇。沖壓設(shè)備的型號是按照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的類、列、組編制的。如：JC2363A　　J－機(jī)械壓力機(jī)(類)，　2－開式雙柱壓力機(jī)（列），3－開式雙柱可傾式壓力機(jī)（組），　63－標(biāo)準(zhǔn)壓力630KN，　A－經(jīng)過第一次改進(jìn)設(shè)計。2. 曲柄壓力機(jī)（沖床）的結(jié)構(gòu)組成曲柄壓力機(jī)是由工作機(jī)構(gòu)、傳動部分、操縱機(jī)構(gòu)、能源部分、支撐部分和輔助系統(tǒng)和裝置等組成。如圖22所示。（1）工作機(jī)構(gòu)：即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)（或稱曲柄連桿機(jī)構(gòu)）。由曲軸、連桿、滑塊等零件組成。 （2）傳動系統(tǒng)：包括齒輪傳動、帶傳動等機(jī)構(gòu)。（3）操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動器等零部件。（4）能源系統(tǒng)：包括電動機(jī)、飛輪。（5）支撐部分：主要指機(jī)身。（6）輔助系統(tǒng)和裝置：潤滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置及氣墊等 圖2－3　傳動示意圖1－機(jī)身　2－曲柄　3－飛輪　4－電動機(jī)　5－腳踏系統(tǒng)　6－離合器　7－連桿　8－滑塊　9－制動器　10－上模　11－下?！?2－導(dǎo)輪3. 沖壓設(shè)備的工作原理（1）工作原理：曲軸旋轉(zhuǎn)時，連桿作擺動和上、下運(yùn)動，使滑塊在導(dǎo)軌中作上、下往復(fù)直線運(yùn)動。在曲柄壓力機(jī)中，曲柄2的右端裝有飛輪，飛輪由電動機(jī)通過減速齒輪傳動，并通過離合器操縱與曲柄2的脫離與結(jié)合。當(dāng)離合器結(jié)合時，曲柄與飛輪一起轉(zhuǎn)動，位于曲柄前的連桿7也被帶動，而連桿7與滑塊8連接，由于連桿7的運(yùn)動，滑塊8即跟隨上、下往復(fù)支邊動。而上模10固定在滑塊8上，下模11固定在壓力機(jī)工作臺上，故滑塊8帶動上模10與下模11作用，完成沖壓工作。當(dāng)離合器脫離時，曲柄停止運(yùn)動。并由制動器9作用使其停止在上止點(diǎn)位置。其傳動示意圖如圖213所示。4. 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映一臺壓力機(jī)的工藝能力、所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標(biāo)，同時也是選擇、使用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)。（1）標(biāo)稱壓力Fg（公稱力）及標(biāo)稱壓力行程Sg（公稱力行程）曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力Fg是指曲柄旋轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時，滑塊允許的最大作用力，此特定距離稱為標(biāo)稱壓力行程Sg，特定轉(zhuǎn)角稱為標(biāo)稱壓力角αg。標(biāo)稱壓力是壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，我國生產(chǎn)的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力已經(jīng)系列化了。例如：160KN、200KN、250KN、31KN、400KN、500KN、630KN、800KN、100KN0、1600KN、2500KN、4000KN等（2）滑塊行程 S指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，所經(jīng)過的距離，它是曲柄半徑或偏心齒輪、偏心軸的偏心距的兩倍。（3）滑塊行程次數(shù) n 指滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)。（3）最大裝模高度H1及裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。裝模高度的最大值稱為最大裝模高度，滑塊調(diào)整到最低位置時得到最小裝模高度。封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它與裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度T。裝模高度調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1。（4）工作臺板及滑塊底面尺寸指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示?；瑝K下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而開式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。（5）工作臺孔尺寸工作臺孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間。（6）工作臺板及滑塊底面尺寸指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示?；瑝K下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而開式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。（7）工作臺孔尺寸工作臺孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間。（8）工作臺板及滑塊底面尺寸指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示?；瑝K下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而開式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。（9）工作臺孔尺寸工作臺孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間。二、模具安裝前的準(zhǔn)備工作模具在試模或安裝使用前，應(yīng)做如下幾方面的準(zhǔn)備工作。1. 熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及工作原理在安裝使用沖模前，首先要掌握所加工零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握工藝流程和各工序要點(diǎn)；熟悉沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理；了解沖模的安裝方法和注意事項。2. 檢查模具的安裝條件（1）檢查模具的閉合高度是否與壓力機(jī)相符。（2）檢查壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足沖模工藝力的要求。（3）確定沖模的安裝槽（孔）位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。（4）壓力機(jī)的漏料孔是否與模具相匹配。（5）模具打料桿的長度與直徑是否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適