【正文】 （5）模具打料桿的長(zhǎng)度與直徑是否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。（3）確定沖模的安裝槽（孔）位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。2. 檢查模具的安裝條件（1）檢查模具的閉合高度是否與壓力機(jī)相符。二、模具安裝前的準(zhǔn)備工作模具在試?；虬惭b使用前，應(yīng)做如下幾方面的準(zhǔn)備工作。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺(tái)板的尺寸大致相同，而開(kāi)式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺(tái)板尺寸。工作臺(tái)板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。（7）工作臺(tái)孔尺寸工作臺(tái)孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間?；瑝K下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。（6）工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺(tái)板的尺寸大致相同，而開(kāi)式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺(tái)板尺寸。工作臺(tái)板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。裝模高度調(diào)節(jié)的距離，稱(chēng)為裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1。裝模高度的最大值稱(chēng)為最大裝模高度，滑塊調(diào)整到最低位置時(shí)得到最小裝模高度。（3）滑塊行程次數(shù) n 指滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。標(biāo)稱(chēng)壓力是壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，我國(guó)生產(chǎn)的壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力已經(jīng)系列化了。4. 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映一臺(tái)壓力機(jī)的工藝能力、所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標(biāo)，同時(shí)也是選擇、使用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)。并由制動(dòng)器9作用使其停止在上止點(diǎn)位置。而上模10固定在滑塊8上，下模11固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，故滑塊8帶動(dòng)上模10與下模11作用，完成沖壓工作。在曲柄壓力機(jī)中，曲柄2的右端裝有飛輪，飛輪由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速齒輪傳動(dòng)，并通過(guò)離合器操縱與曲柄2的脫離與結(jié)合。（5）支撐部分：主要指機(jī)身。（3）操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動(dòng)器等零部件。由曲軸、連桿、滑塊等零件組成。如圖22所示。如：JC2363A　　J－機(jī)械壓力機(jī)(類(lèi))，　2－開(kāi)式雙柱壓力機(jī)（列），3－開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)（組），　63－標(biāo)準(zhǔn)壓力630KN，　A－經(jīng)過(guò)第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。沖壓設(shè)備主要根據(jù)工藝要求和制件尺寸大小選擇。冷沖壓設(shè)備一般可分為機(jī)械壓力機(jī)、電磁壓力機(jī)、氣動(dòng)壓力機(jī)和液壓力機(jī)四大類(lèi)。模具在單動(dòng)壓力機(jī)與雙動(dòng)壓力機(jī)上的安裝方法不同，對(duì)于沖裁模、彎曲模、拉伸模等不同結(jié)構(gòu)模具的安裝細(xì)節(jié)也是不盡相同的。二是檢查模具是否符合圖樣要求和技術(shù)要求，包括零件是否齊全，有無(wú)特殊要求。任務(wù)分析本任務(wù)主要介紹沖模在壓力機(jī)上的安裝，按照?qǐng)D樣加工和裝配好的沖模，必須經(jīng)過(guò)安裝及調(diào)整以后才能作為成品交付生產(chǎn)使用，根據(jù)任務(wù)描述，我們首先確定本節(jié)的主要任務(wù)是把加工好的沖模模具安裝在壓力機(jī)上。l 掌握模具的維修技能。 1010安全意識(shí)能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100項(xiàng)目二 沖模的安裝、調(diào)試與維護(hù)l 掌握模具安裝的準(zhǔn)備工作和安裝步驟。 107解決問(wèn)題能力能對(duì)查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、創(chuàng)新問(wèn)題。會(huì)裝配卸料板，能鈄上、下模合模。10會(huì)通過(guò)卸料板配鉆固定板上的螺釘過(guò)孔。 學(xué)習(xí)小結(jié)在本任務(wù)中要理解級(jí)進(jìn)模加工與裝配要點(diǎn)、零件加工的特點(diǎn)；掌握級(jí)進(jìn)模裝配的順序和裝配的方法；能完成級(jí)進(jìn)模的裝配任務(wù)。（3）將安裝好的上模裝入下模，調(diào)整凸、凹間隙，使三個(gè)凸、凹模間隙均達(dá)到要求。2．總裝配（1）將固定板墊板8用四個(gè)M的內(nèi)六角螺釘安裝在上模座上，然后配鉆、鉸兩個(gè)的銷(xiāo)釘孔，裝入銷(xiāo)釘20。（4）卸料板的裝配。（3）裝配凹模。如果各凸模的裝配精度不同時(shí)，應(yīng)先壓入裝配精度要求較高和較難一控制精度的凸模，再裝容易保證裝配精度的凸模。將三個(gè)凸模壓入固定板上。將模柄11壓入上模座9的孔內(nèi)，再裝一個(gè)騎縫螺釘，防止模柄在沖壓時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。任務(wù)實(shí)施級(jí)進(jìn)模的裝配步驟如下：1．組件裝配。裝配完成后，檢查蒲松齡的運(yùn)動(dòng)及刃口狀況，滿(mǎn)足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試沖，并對(duì)沖件進(jìn)行檢測(cè)。8）在凹模上安裝固定擋料銷(xiāo)、臨時(shí)擋料銷(xiāo)、承料板等。鉆、鉸上模座圓柱銷(xiāo)孔，打入圓柱銷(xiāo)。6）切紙?jiān)嚊_。5）調(diào)整凸凹模間隙。取下上模部分，利用固定板上的安裝孔引鉆模座上的緊固螺釘孔和卸料螺釘過(guò)孔。4）凸模固定板的安裝。裝配時(shí)，將卸料板套在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入街市塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過(guò)孔。裝配時(shí)，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。級(jí)進(jìn)模中常見(jiàn)的有固定卸料板和彈性卸料板。此外，凸模安裝應(yīng)滿(mǎn)足凸模與固定板基準(zhǔn)面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準(zhǔn)面一同磨平，頭部刃口端面磨平。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，之嫌地時(shí)，先調(diào)整好凸凹間隙，再用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模。此法安裝簡(jiǎn)單，但加工誤差會(huì)影響凸、凹間隙，且間隙的調(diào)整比較困難，一旦偏差過(guò)大，修補(bǔ)就很麻煩，通常是將凸模固定上的安裝孔擴(kuò)大，鑲?cè)腓倝K，重新進(jìn)行安裝孔的加工。凸模的固定方式多種多樣，對(duì)于級(jí)進(jìn)模，其關(guān)鍵是將幾個(gè)凸模安裝在固定板的正確位置，保證凸凹模間隙及垂直度要求。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來(lái)。（2）級(jí)進(jìn)模的裝配方法1）凹模的安裝。和保證間隙均勻，裝配時(shí)對(duì)拼塊凹模先把步距調(diào)整準(zhǔn)確，并進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修正合格后再把凹模壓入固定板。3．裝配要點(diǎn)級(jí)進(jìn)模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時(shí)保證多個(gè)、凹模工作間隙的均勻性和相對(duì)位置的精度要求。（5）把已加工好的卸料板與凹模用銷(xiāo)釘固定，用加工好的卸料孔對(duì)凹模進(jìn)行劃線(xiàn)，劃出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，使用凹模壓印銼修整，保證間隙均勻。（3）將已加工的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周對(duì)齊，用夾鉗夾緊，一同鉆螺孔及銷(xiāo)孔。（1）先加工凸模，并經(jīng)火淬硬（2）對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線(xiàn)，并利用機(jī)械或手工將其加工成形。2．零件加工特點(diǎn)級(jí)進(jìn)模零部加工時(shí)，可根據(jù)加工設(shè)備來(lái)確定加工順序。 （2）凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的導(dǎo)向孔三者的位置必須保持一致，即在加工及裝配后，每個(gè)對(duì)應(yīng)型孔的中心線(xiàn)應(yīng)保證同軸度要求。這類(lèi)模具的加工與裝配要求較高，難度較大，模具的步距和定位稍有誤差，就很難保證制品內(nèi)、外形狀相對(duì)位置一致，所以在加工制造及裝配時(shí)應(yīng)特別認(rèn)真、仔細(xì)。 22內(nèi)六角螺釘4M63811模柄14521導(dǎo)料板24510卸料螺釘4M620定位銷(xiāo)2φ6409上模板14519定位銷(xiāo)2φ6408凸模墊板14518導(dǎo)料板1457凸模固定板14517內(nèi)六角螺釘4M6306導(dǎo)套416落料凹模1T10A5導(dǎo)柱415彈簧44沖頭21T10Aφ614落料凸模1T10A3卸料板14513螺釘1M5202沖頭12T10Aφ412內(nèi)六角螺釘4M8381下模板145序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料備注序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料備注圖162 級(jí)進(jìn)模裝配圖圖163下模板零件圖圖164上模板零件圖圖165 凹模零件圖圖166卸料板零件圖圖167凸模固定板零件圖圖168凸模墊板零件圖 圖169 落料凸模零件圖 圖170 φ6沖孔凸模零件圖 圖171 φ4沖孔凸模零件圖 圖172 導(dǎo)板1零件圖圖173導(dǎo)板2零件圖基本知識(shí)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，其特點(diǎn)是在送料方向上具有兩個(gè)以上工位，可以在不同工位上進(jìn)行連續(xù)沖壓工序。 任務(wù)分析 根據(jù)任務(wù)描述，由圖162確定該模具為一副結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的多工位級(jí)進(jìn)模，采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向定位，但凸模、凹模的相對(duì)位置要求較高，裝配難度較大。任務(wù)描述 本任務(wù)主要是完成如圖162所示連接板沖孔落料級(jí)進(jìn)模的裝配。l 掌握級(jí)進(jìn)模裝配的順序和裝配的方法。任務(wù)評(píng)價(jià)一、復(fù)合沖裁模裝配考核評(píng)價(jià)（見(jiàn)表15）。最后在投生產(chǎn)前進(jìn)行試模，并按試模制件調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具裝配才算基本完成。如上模座的上平面和下模座的下平面平行（），模具閉合高度，卸料板卸狀況，漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況，各部位螺釘及銷(xiāo)釘是否擰緊以及按圖紙檢查有無(wú)漏裝及裝錯(cuò)地方。調(diào)整卸料板3擰上彈簧11退料板螺釘10.（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。（4）輔助零件的安裝。如果凸模與凸凹模的孔不對(duì)正，可輕輕敲打與凸模固定板6聯(lián)接的頂板5，利用螺釘孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻。（3）調(diào)整凸凹模間隙。最后再用螺釘18聯(lián)接下模座。合上上模，根據(jù)上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夾緊下模部分后移去上模4，按照凸凹模2螺釘孔確定下模座1的聯(lián)接孔。首先翻轉(zhuǎn)凹模4及組件28，用凸凹模2校正凸模21與凹模4的相對(duì)位置，并用間隙找正法（測(cè)量法、透光法、利用工藝定位器及工藝尺寸來(lái)調(diào)整間隙、鍍銅法、涂層法等）保正凸模21與凹模4間隙均勻；然后從下面上緊螺釘17。將模柄8安在頂板5上，并應(yīng)保證模柄部位垂直于頂板的上平面。安裝凸模21與其固定板6在頂板5上，擰緊螺釘16，打上銷(xiāo)釘。然后放上凹模4，磨平凸模21和凹模4的刃口面。（2）組裝凸模21。（1）組裝模架。如果切口一致，則說(shuō)明間隙檢驗(yàn)合格；如果紙片局部未被切斷或毛刺太大，則表明該處間隙較大，需進(jìn)一步調(diào)整。10．切紙法無(wú)論采用哪種方法來(lái)控制凸凹模間隙，裝配后都須用一定厚度的紙片來(lái)試沖。8．定位器定位法 如圖161所示，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來(lái)保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來(lái)配做的，在一次裝夾中成形，所以對(duì)位置精度要求高時(shí)，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。裝配完后再將凸模工作段部分進(jìn)行腐蝕保證間隙值的方法，間隙值的大小由酸蝕時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)控制，腐蝕后一定要用清水洗干凈，操作時(shí)要注意安全。涂層在沖壓中自然脫落。5．涂層法（與鍍銅法相似） 是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)達(dá)到。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周邊檢測(cè), 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷(xiāo)釘。裝配時(shí)，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細(xì)觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時(shí)即可，再將上模螺釘及銷(xiāo)釘緊固。該方法常用于間隙偏大的沖模。這時(shí)，用錘子輕輕敲打固定板，使間隙均勻墊片松緊度一致。二、凸、凹模間隙的控制方法為了保證沖模的裝配質(zhì)量和精度, 在裝配時(shí)必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻,常用的控制方法有：1．墊片法 如圖159所示，是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時(shí)，按圖樣要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷(xiāo)釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無(wú)漏裝錯(cuò)裝的地方。（5）檢查。（4）安裝其他輔助零件。然后以上模為基準(zhǔn)裝配下模。（2）總裝配。（1）組件裝配。復(fù)合模裝配分為配作裝配法和直接裝配法兩種方法。這樣既可以保證上模中推件裝置與模柄中心對(duì)正，又可避免排料孔錯(cuò)位。利用線(xiàn)切割加工時(shí)，可以將凸模、凸凹模、凹模分別用線(xiàn)切割加工成形后，進(jìn)行裝配。（4）加工退件器，退件器可按劃線(xiàn)加工，也可以與凸凹模一體加工，加工后切下一段即可作為退件器.（5）沖孔凸模通過(guò)卸料器壓印，加工凸模固定板型孔。型孔加工后，用加工好的沖孔凸模壓印銼修整成型。（1）首先加工沖孔凸模，并經(jīng)熱處理淬硬后，經(jīng)修整后達(dá)到圖樣形狀及尺寸精度要求。復(fù)合模所選用裝配方法和裝配順序的原則與單工序沖裁?；鞠嗤?，但具體裝配技巧應(yīng)根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)而確定。為保證推件裝置工作可靠，推件機(jī)構(gòu)的零件（如頂桿）工作中不得歪斜，以防止工件和廢料推不出，導(dǎo)致小凸模折斷。（3）裝配后的上模中推件裝置的推力合力的中心應(yīng)與模柄中心重合。一、復(fù)合模的加工制造與裝配要點(diǎn) 1．復(fù)合模的裝配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關(guān)零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。根據(jù)落料凹模位置不同，分正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。圖148下模板零件圖 材料:45 圖149下模墊板零件圖 圖150 上模墊板零件圖 圖151 凸凹模固定板 圖152卸料板零件圖 圖153 凸模固定板零件圖 圖154 落料凹模圖155 凹凸模零件圖 圖156推塊零件圖 圖157沖孔凸模零件圖圖158 空心墊板零件圖基本知識(shí)復(fù)合模是指在壓力機(jī)一次行