【正文】 取下固定板 18，在下模座 1上鉆、攻螺釘孔和鉆漏料孔。 ④把凹模和固定板 18安裝在下模座 l上，找正后擰入螺釘固定。 ⑤鉆、鉸定位銷孔，裝入定位銷鈾。 2)裝配活動(dòng)部分 步驟一：在已裝上凸模 10的凸模固定板 7和凹模固定板 18之間墊上適當(dāng)高度的等高墊塊，使凸模剛好能插入凹模型孔內(nèi) 步驟二：在固定板 7上放上模座 6，使導(dǎo)柱 16配入導(dǎo)套 15孔中；調(diào)整凸、凹模的相對(duì)位臵后，用平行夫?qū)⑸夏Ｗ?6和凸摸固定板 7一起夾緊。 步驟三：取下上模座 6．根據(jù)固定板 7上的螺孔和彈壓卸料扳4上的螺釘過孔，在上模座的下平面上配角孽釘蓮孔線， 步驟四：松開平行夾．取下固定板 7和彈壓卸料板 4，在上模座上按劃線鉆各個(gè)螺釘過孔。 步驟五：裝配模柄 12．如圖 633所示。該沖孔模的模柄是從上模座 6的下平面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板 7和墊板 8之前．應(yīng)先把模柄裝好。裝配時(shí)，先擦凈模柄和上模座孔的配合面，并涂上機(jī)油，在壓力機(jī)上將模柄壓人上模座孔中 (圖 633a)；再鉆、鉸定位銷釘孔，將定位銷釘 11打入孔中；然后把上模座底面與模柄端面一起磨平 (圖 — 633b)。安裝好模柄后，用 90176。角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。 步驟六：在上模座上安裝墊板 8和已取下彈壓卸科板 4的固定板 7，擰上緊固螺釘，但不要擰得很緊，以便調(diào)整凸、凹模配合間隙。然后將上模座放在下模座上，使導(dǎo)柱 1 6配入導(dǎo)套15的孔中。 3)調(diào)整凸、凹模的配合間隙 用墊片法調(diào)整凸、凹模的配合間隙，使間隙均勻。然后擰緊上模座 6和凸模固定板 7上的緊固螺釘。 4)固定沖孔模的活動(dòng)部分 ①取下上模座，在上模座 6和凸模固定板 7上鉆、鉸定位銷釘孔，裝上定位銷釘 9。 ②再次檢查凸、凹模的配合間隙。如果因鉆、鉸銷釘孔而使間隙變得不均勻時(shí)，則應(yīng)取出定位銷釘 9，再次檢查凸、凹模的配合間隙，待間隙均勻后換位臵重新鉆、鉸銷釘孔，并裝上定位銷釘 9固定，凸、凹模配合間隙應(yīng)保證均勻。 ③將彈壓卸料板 4套在凸模上，裝上卸料螺釘 14和彈簧 5。裝配后的彈壓卸料板必須能靈活移動(dòng)，并保證凸模端面縮進(jìn)卸料孔內(nèi) mm左右。 ④安裝其他零件。 5)試沖和調(diào)試 試沖合格后，還要將定位板 3取下來，經(jīng)熱處理淬火后，再裝到原來位臵上。 (2)復(fù)合模的裝配 復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖模工序的模具。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外型表面相對(duì)位臵精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對(duì)裝配精度的要求也高。現(xiàn)以圖 6—34所示的沖孔落料復(fù)合模為例說明復(fù)合模的裝配過程。 1)組件的裝配 ①將壓入式模柄 15裝配于上模座 14內(nèi)，并磨平端面。 ②將凸模 11裝入凸模固定板 18內(nèi)，組成凸模組件 ③將凸凹模 4裝入凹凸模固定板 3內(nèi)，組成凸凹模組件， 2)確定裝配基準(zhǔn)件 沖孔落料符合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹摸在模架中的位量 ①安裝凹凸模組件，加工下模座落料孔。確定凸凹模組件在下模座的位臵，然后用平行夾將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出落料孔線。 ②加工下模座落料孔．下模座落料孔尺寸應(yīng)比凸凹模落料孔尺寸單邊大 ～ 1 mm。 ③安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位．用平行夾夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔．裝上定位銷 2和螺釘 23。 3)安裝上模部分 ①檢查上模各個(gè)零件尺寸是否滿足裝配技術(shù)條件要求．入推板 9頂出端面應(yīng)突出落料凹模端面等。打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合格，動(dòng)作是否靈活等。 ②安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座 14和模柄 15孔內(nèi)。用平行夾將落料凹模 空心墊板 凸模組件、墊板 12和上模座 14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模 4沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模 8和凸凹模 4落料凸模的沖裁間隙?？梢圆捎脡|片法調(diào)整，并對(duì)紙片進(jìn)行手動(dòng)試沖，直至內(nèi)、外型沖裁間隙均勻，再通過平行夾將上模各板夾緊夾牢。 ③螺孔。上模部分通過平行夾夾緊，在鉆床上以凹模上的銷孔和和螺釘作為導(dǎo)引鉆孔，鉆、鉸銷釘孔和螺紋通孔。然后安裝定位銷 13和螺釘 19。拆掉平行夾。 4)安裝彈壓卸料部分 ①安裝彈壓卸料板，將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位臵尺寸，用平行夾將彈壓卸料板和下模夾緊。然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾。最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 ②安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮 5和定位銷 7，擰緊卸料螺釘 22。 5)檢驗(yàn) 模具裝配完畢后，應(yīng)對(duì)模具各部分做一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板上的導(dǎo)料銷、擋料銷與凹模上的避讓孔是否有問題，模具零件有無錯(cuò)裝、漏裝，以及螺釘是否已擰緊等。 6)試沖 模具裝配完畢后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足之處，并哉出原因以便改正。通過試沖還能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作沖出合格制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具正面的模板上打刻編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等．并涂油防銹后檢驗(yàn)合格入庫。 二、塑料注射模的總裝與調(diào)試 (l)定、動(dòng)的導(dǎo)向副的導(dǎo)套外徑、導(dǎo)柱固定段外徑，或?qū)е蠖说亩ㄎ欢瓮鈴剑刺?、?dǎo)柱分別與之相配合的定、動(dòng)模模板、墊板、或模座板上的安裝孔外徑均應(yīng)相同。因此，需將這些組件合并固定后，同時(shí)完成安裝孔的加工，以保證定位、導(dǎo)向精確。 (2)合模后，上下模板上的主分型面間的間隙值，需控制在塑料溢料間隙以內(nèi)，以防產(chǎn)生飛邊。同時(shí)，應(yīng)保證注射成形時(shí)排氣氣暢通。 (3)推件機(jī)構(gòu)，側(cè)分型、抽芯機(jī)構(gòu)，定距分型裝臵等，需運(yùn)動(dòng)靈活、精確、到位。 (4)當(dāng)進(jìn)行模板連接固定時(shí)，模板基準(zhǔn)面的偏移量應(yīng)小于等于 mm。 組裝與總裝之前，所有零件必須清洗，并用油石、銼刀等去除零件上的毛刺，以保證裝配時(shí)零件的清潔度。 2．總裝與調(diào)試 由于塑料模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類繁多，因此，在裝配前要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體的裝配工藝?，F(xiàn)以圖 635所示塑料注射模為例，對(duì)塑料模的裝配工藝及調(diào)試工作介紹如下。 (l)定模扳 4與型腔固定板 11可分別先按劃線加工預(yù)孔，直徑留2mm余量，然后將兩件疊在一起精鏜，最后在型腔固定板上壓裝導(dǎo)柱 10，在定模板上壓裝導(dǎo)套 9。 2)以導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位，定模板 4與型腔固定板 11先分別按劃線加工預(yù)孔，直徑留 2mm余量，然后將定摸板和型腔同定板重疊后夾緊精鏜型芯、型腔安裝孔，最后在型腔固定板上壓裝已裝有小型芯 5的型腔 3，并配磨澆道。在定模板上壓裝型芯 7。 (3)動(dòng)模板 17 中心線對(duì)型腔固定板 11找正后夾緊，配鉆螺釘孔預(yù)孔，配鉆、餃銷釘孔，拆開后在型腔固定板上加工螺紋．在動(dòng)模板上鉆、鏜（或鉸）導(dǎo)柱 2支撐柱 23. (4)裝配推桿固定板組件。 (5)在型腔固定板組件上安裝墊板 1推桿固定板組件、模腳14和動(dòng)模板組件，以銷釘 18定位，用螺釘 l9連接。 (6)在定模板 4上壓裝澆注套 l，將定模底扳 8透過澆注套定位，與定模板 4組裝后用螺釘連接，然后安裝定位圈。 (7)以導(dǎo)柱 導(dǎo)套 9定位和導(dǎo)向，定模部件與動(dòng)模部件合模，即完成注射模裝配。 (8)將摸具安裝在注射機(jī)上試模，根據(jù)對(duì)塑件的檢驗(yàn)情況，對(duì)注射模進(jìn)行修磨，然后再試模、修磨，直至完全合格為止。 【小結(jié)】 總結(jié)本節(jié)課所講內(nèi)容 【作業(yè)】 完成課后思考與練習(xí)的相關(guān)問題。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH