鉗工操作規(guī)范(模具裝配)-資料下載頁
2025-04-09 08:14本頁面
【正文】 塊上反楔拉塊的位置，配鉆螺孔，打入柱銷14裝卸料裝置根據(jù)實物裝氣動卸料裝置15鉆安裝螺孔合模，按下劃上模座的安裝螺孔線，鉆螺孔16總裝配拆開清理后，裝滑塊上的彈簧擋銷，彈簧和定位銷，裝滑塊合件，裝壓料板彈簧后，擰上卸料板螺釘?shù)刃蛱柟ば蚬に囌f明1預(yù)裝凸模 將凸模鑲塊裝在滑塊上 在模板上將凸模鑲塊拼成凸模的收縮位置，然后用壓板將滑塊和凸模固定在模板上2預(yù)裝凹模 在凹模鑲塊上裝導(dǎo)向鍵 將凹模鑲塊放入凸模內(nèi)（模板上） 用壓料器導(dǎo)下（墊坯料），裝導(dǎo)板于模板上3配磨斜楔底平面 將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板等合件倒置于平板上，墊平 在凸模和凹模之間墊小塊板料，用厚度稍小于沖件料厚的板料，剪馬若干小，彎成90度角，墊在凸模、凹模的四周 將斜楔倒置放入凹模售塊中，用斜面推動凹模售塊向外擴(kuò)張到與板料頂融會貫通為止 測量斜楔的底平面（工藝上留有配磨余量）高出模板平面的尺寸，然后磨去，使與模板齊平4裝斜楔將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板合件以及斜楔放入下模座，找下位置后，將斜楔固定在下模座中，保持間隙配合5裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套 裝導(dǎo)套于上模板上 裝導(dǎo)柱下模座上，注意垂直度 合模試驗，保證上?；顒幼杂?裝壓料圈在凸模四周墊以小塊試沖板料，找正壓料器和凸模之間的間隙，然后將壓料器裝于上模板上7修研型面 以零件上CH孔為基準(zhǔn)，修研型面，并保證型面研合率 對研壓件器，用拉延模檢查零件表面是否有壓傷8配磨、安裝壓塊和限制壓塊的高度 在沖模處于閉合狀態(tài)時，按實際尺寸配磨壓塊和限制壓塊的高度 按圖位置裝壓塊和限制 壓塊9銑上模的安裝槽將下模座的沖模中心線引劃到上模板上，然后以此中心線為基準(zhǔn)，劃上模板安裝槽線，按線銑槽10裝定位零件用前工序沖件定位，裝定位零件11總裝配拆下凸模和滑塊，裝彈簧后，再裝凸模和滑塊，使其可在模板上滑動總裝其它零件合模試驗，保證各零件的動作靈活，符合要求序號工序工藝說明1安裝滑動墊板將滑動墊板緊固在底板及滑塊上，用平板著色研修，保證滑動面在同一平面上2將滑塊固定在下極點位置在加工好的導(dǎo)板滑動面上墊一條薄鐵板，用螺釘緊固導(dǎo)板，使滑塊固定在下極點位置3修凹模鑲塊，裝配凹模鑲塊鉗工研修凹模鑲塊成形以后，按凸模刃口找出凹模鑲塊位置，相應(yīng)劃出各鑲塊的固定螺釘孔位，鉆螺釘孔，安裝鑲塊，找正間隙后緊固螺釘，鉆鉸柱銷孔，打入柱銷，使鑲塊固定在滑塊上4配磨斜楔滑塊滑板注意保持滑板的接觸面超過80%面積接觸，保證滑板接觸后斜楔上平面水平。然后將滑板緊固在斜楔及滑塊上。對于可停結(jié)構(gòu)還要保證上下兩個垂直面都達(dá)到間隙配合的要求5校正斜楔上平面保持同一水平合上斜楔檢查滑板接觸面合格后，檢查各斜楔上平面是否水平及在同一水平面上，如不合格，應(yīng)修正上平面以達(dá)到上述要求6裝配斜楔將上底板合在下模上，按斜楔位置劃出螺釘孔線，鉆攻螺釘并將斜楔緊固在上底板上，校正位置后，鉆鉸柱銷孔，打入柱銷7配磨反側(cè)滑板測量反側(cè)滑板窩座尺寸，配磨滑板厚度，將滑板裝配在反側(cè)窩座中，保持間隙配合8裝入返回彈簧裝入彈簧，檢查斜楔滑塊動作是否平衡協(xié)調(diào)11 /
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