【正文】 KW。AA、B、C、D、=5, 該齒輪的齒高為()mm。CA、B、5C、D、 ()。CA、工序文件B、工步文件C、工藝文件D、方法()。BA、加工方法B、工序名稱C、制造過程D、操作過程()。DA、過盈裝配法B、間隙裝配法C、過渡裝配法D、互換裝配法()。DA、很高B、高C、一般D、不高()稱裝配單元。CA、零件B、基準件C、部件D、標準件()。DA、部件B、分部件C、組件D、分組件()的部件稱一級分組件。BA、調整B、裝配C、機器D、組合件()。CA、標準件B、主要件C、基準件D、重要件(d)，降低成本，提高生產率的依據。D A、重量B、精度C、壽命D、質量()，高產，低消耗三個要求。D A、精度B、壽命C、成本D、優(yōu)質()夾持工件。CA、螺栓B、楔塊C、彎板D、定位銷，應具有()互相垂直的加工面作為基準。BA、一個B、兩個C、三個D、四個，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度為(c)mm。A、B、C、D、()頂尖上旋轉。工件套在研磨棒上進行。A A、車床B、磨床C、銑床D、鏜床()。CA、200℃～240℃B、210℃～245℃C、250℃～350℃D、300℃～350℃、調節(jié)比較簡單，操縱方便，便于實現()。A A、自動化B、系列化C、標準化D、通用化()。DA、方向控制閥B、壓力控制閥C、流量控制閥D、泄油控制閥()容器里，待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。CA、大體積B、方形C、耐壓D、高位置213 同步回路是使兩個或兩個以上的液壓缸在運動中保持位移或()相等。B A、型號B、速度C、流量D、壓力，轉速不對，溢流閥動作失靈經常開路，系統(tǒng)漏油和()等。CA、機械振動B、導軌潤滑油過少 C、液壓泵故障D、油箱散熱不良()。AA、四桿機構B、兩桿機構C、三桿機構D、對稱機構216.()用來支承轉動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。BA、轉軸B、心軸C、傳動軸D、曲軸()不致損壞。CA、運轉時B、啟動瞬間C、過載時D、斷電時 ()與接合。CA、限制速度B、使兩軸轉向相同C、分離D、使一軸停止、軸瓦、緊定螺釘和()等組成。CA、支承B、軸承套C、潤滑裝置D、軸()誤差。BA、定位B、人為C、基準D、裝配()誤差。CA、振動B、外因C、環(huán)境D、振源(A)誤差的方法是基準變換消除法。A、系統(tǒng)B、計量C、人為D、器具223.()誤差是有許多不能控制的因素所造成的。BA、無規(guī)律B、隨機C、可變D、偶然()誤差，應予剔除。AA、系統(tǒng)B、隨機C、粗大D、計量、平尺、量塊和()配合使用檢驗銑床工作臺面平面度。D A、水平儀B、塞尺C、百分表D、卡尺，會破壞機床原有的()。AA、裝配精度B、性能C、結構D、床體()，以免由于重力分布不均而引起變形。B A、平行B、水平C、平衡D、平穩(wěn)，配合面刮的不平直，()就容易產生變形。C A、用力大時B、不用時C、受力后D、使用時()。AA、輻射B、傳遞C、傳導D、平衡(C)管理標準。A、運動B、運行C、運營D、運用()的原因有機械振動。AA、噪聲B、振聲C、響聲D、雜聲232 由于采用近似的加工方法而產生的誤差稱()誤差。AA、理論B、原始C、方法D、系統(tǒng) (D)誤差。A、定位B、安裝C、測量D、裝夾，工件以下母線為工序基準其定位誤差(C)基準位移誤差減去基準不重合誤差。A、大于B、小于C、等于D、不等于(A)而異。A、種類不同B、大小C、用途D、性能(A)。A、切削力B、作用力C、傳遞力D、制作力(C)的能力。A、變化B、位移C、變形D、移動238 不影響工藝系統(tǒng)剛度的因素是(D)。A、工件剛度B、機床各部的剛度C、刀具的剛度D、床體的剛度239 工藝系統(tǒng)(B)引起的加工誤差有機床的熱變形。A、受力變形B、受熱變形C、自然D、突然(D)可以從結構設計和加工工藝兩方面采取措施。A、上差B、下差C、公差D、誤差,存在于工件內部的應(D)。A、引力B、重力C、慣性力D、力(C)過高會引起油溫過高的故障。A、內力B、應力C、壓力D、拉力Ⅵ軸上的滾針磨損，會造成進給箱傳動系統(tǒng)噪聲(A)的故障。A、大B、不大C、小D、較小(C)故障。A、較松B、過松C、過重D、較重245 萬能外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削時發(fā)生(C)現象造成的。A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住二、判斷題1（）平面粗刮時，刮刀刃必須帶圓弧，176。2（）粗刮時增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。3（）刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間造成良好的潤滑條件?！?（）平板用于涂色法，可檢驗平面的直線度和平面度?！?（）～√6（）研磨時，研具的硬度要低于工件硬度 7（）刮研平面的質量常以2525m/m，面積內接觸點數來表示 √8（）機攻螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙 √9（）板牙只在單向制成切削部分，故板牙只能單面使用 10（）刮削內曲面時，喬刀的切削運動是螺紋運動 √11（）研具的材料應當比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，面影響研磨精度 12（）修配裝配法，對零件的加工精度要求較高 13（）為了保證裝配精度，所有的工件裝配時，必須消除其全部自由度，即進行定位 14（）重要的機床床身，主軸箱，為了保證加工精度，在加工前要進行正火處理 15（）機床導軌面經刮削后，只要檢查其觸點數達到要求即可 √16（）檢驗機床時，使用塊規(guī)數量越多，組合尺寸越精確17（）校驗靜、動平衡，要根據旋轉件上不平衡量的方面和大小來決定 18（）在高速后的旋轉體，不允許有剩余的不平衡量存在 第五篇：裝配鉗工崗位職責裝配鉗工崗位職責崗位職責1．在生產經理和組長的領導下，嚴格遵守“操作規(guī)程”，完成每月的生產任務，并對產品的裝配質量負責；按設計人員提供的產品“裝配圖”的產品名稱、型號、規(guī)格、專用工具，標準件等，做好裝配前準備；熟悉各種機械傳動原理,液壓傳動原理,氣動原理，打孔、攻絲、工差配合、焊接、平磨、銑削、鋸等裝配工藝的能力進行裝配；嚴格按照“裝配工藝”，進行產品的裝配，及時向設計人員反饋裝配中的問題,對影響質量,進度的重大問題及時向生產經理匯報，裝配好后通知設計人員進行裝配認可,對在線調試要搬運到現場,確保裝配質量。遵守相關規(guī)章制度，保持工作環(huán)境，按規(guī)范進行生產作業(yè)，產品質量滿足規(guī)定要求。根據組長派工及工藝、質量要求，按時、保質、保量完成生產任務。7．已裝配好的產品，要按規(guī)定整齊擺放在標識區(qū)內，嚴禁亂擺、亂放；8．嚴格遵守“設備管理制度”，“現場定置管理、文明生產管理制度”、“安全生產管理制度”，搞好設備維護保養(yǎng)，搞好文明生產、安全生產工作職責:明確生產任務，準備用具及所需圖紙堅守工作崗位，遵守公司各項規(guī)章制度，充分利用好上班工作時間。保證完成當天的生產任務。堅持“質量第一”的方針，做到零件不磕碰，嚴格遵守工藝規(guī)程，按圖紙、工藝組裝，加強自檢、互檢，首件交檢，確保質量。不違章作業(yè)，確保安全，工件擺放整齊，通道無阻，保證工作場地整潔，做到文明生產。積極提高工作效率，減少原材料，輔助材料消耗，努力做到降低成本。遵守安全操作規(guī)程，保證安全生產。檢查當日生產進度，清點零部件，保管好工具和圖紙，認真準確填寫各種原始記錄，清掃工作場地。能夠完成公司生產經理下達的各項生產計劃、產品裝配、配件制作等任務。完成生產經理和組長安排的其他工作。任職資格：教育水平：高中或中專資格證書；年齡：24—45歲；經驗 2年以上的裝配鉗工工作經驗，熟悉裝配工藝和質量要求；熟悉專業(yè)知識，能看懂裝配圖紙；技能技巧：通曉裝配工藝，具備設備操作常識熟練使用工具設備、行車、搖臂鉆、測量設備等，各種工具。所需記錄文檔整機裝配質量記錄流轉卡、整機裝配質量反饋記錄