模具裝配工藝過程-資料下載頁
2025-10-16 19:22本頁面
【導讀】頭，用頂針、鑲針來檢查頂針、鑲針孔，配合間隙以用手輕輕推進為好。，檢查與?？虻呐浜?，裝不進去時，按零件圖基準，單面或雙面修磨主鑲件，所有的小鑲件、鑲針、內(nèi)滑塊的配合尺寸，倒角去毛刺后分別裝入主鑲件，（凸起）視情況用銼刀或油石修平，吹、擦、吹把水、氣、油路孔、螺絲孔徹底搞干凈。認后拆下水管、接頭。個零件，裝好滑塊斜面上的耐磨片。分開，重復此動作直到有其它零件接觸方可正常合模。之所有部位仍應保持橫平豎直圓是圓角是角。光潔度應等同動模型芯的光潔度，非透明件光潔度可低一個等級。板，在動模底板鉆、攻推管內(nèi)針安裝孔。的連接塊，旋松工藝螺絲至原位。裝上頂針墊板、模腳動模底板連同導向柱及模腳包括支承。在翻轉(zhuǎn)機上把動模部分翻平吊到下地吹干凈，、澆口推板、定模板、加墊片鎖緊螺絲。限位柱加油后用行車。用翻轉(zhuǎn)機翻到天號朝上，吊到規(guī)定地點。1．更換定位環(huán)；調(diào)整定位環(huán)位置尺寸。,有毛刺,硬度不足；,產(chǎn)品形態(tài)強度不足；
【正文】 機不匹配 1．定位環(huán)位置不對、尺寸過大或過小。 2．模具寬度尺寸過大；模具高度尺寸過小。 3．模具頂出孔位置、尺寸錯誤；強行拉復位孔位置、尺寸錯誤。 1．更換定位環(huán)；調(diào)整定位環(huán)位置尺寸。 2．換噸位大一級注塑機；增加模具厚度。 3．調(diào)整頂出孔位置、尺寸；調(diào)整復位孔位置、尺寸。 制件難填充 難取件 1．澆注系統(tǒng)有阻滯，流道截面尺寸太 小，澆口布置不合理，澆口尺寸小。 2．模具的限位行程不夠，模具的抽芯行程不夠，模具的頂出行程不夠； 1．檢查澆注系統(tǒng)各段流道和澆口，修整有關(guān)零件； 2．檢查各限位、抽芯、頂出行程是否符合設(shè)計要求，調(diào)整不符合要求的行程； 模具運水 1 模具運水通道堵塞，進出水管接頭連接方式錯 1．檢查冷卻系統(tǒng)進出水管接頭連接方 不通或漏水 誤。 2 封水膠圈和水管接頭密封性不夠。 式及各段水道，修整有關(guān)零件； 2．檢查封水膠圈和水管接頭，修整或更換有關(guān)零件； 制件質(zhì)量不好： 形大 ； , 困氣； , 頂出不均勻； , 有毛刺 , 硬度不足； , 產(chǎn)品形態(tài)強度不足； ； , 模溫低。 面； , 加排氣； , 均勻分布； , 加斜度 , 氮化； , 壓力均勻 , 加強產(chǎn)品強度； ； , 加高模溫。
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