【正文】 18序號項目判定基準試驗方法1厚度mm或以上ESX605232克重g/m178。440177。70ESX605233抗張強度（N/10mm）經(jīng)向或以上ESX60523緯向或以上4延伸率(%)經(jīng)向200或以上緯向200或以上550%彈性模量（N）經(jīng)向或以上ESX60523緯向或以上6撕裂強度（N）經(jīng)向或以上ESX60523緯向或以上7熱收縮（%）經(jīng)向或以下ESX60523緯向或以下8熱損失（%）或以下ESX605239增強耐光性（級）4級或以上ESX6052310耐硫化氫污染4級或以上ESX6052311耐粘結(jié)性無粘著和破裂ESX6052312霧化必須符合各方協(xié)議13阻燃性（mm/min）80或以下ESX6052314耐污染性表面摩擦系數(shù)或以下ESX60523耐污（級）4級或以上清潔度（級）4級或以上15耐熱老化無開裂、流痕或其它瑕疵ESX6052316耐摩擦色牢度（級）干法4級或以上ESX60523濕法4級或以上17一般要求：原材料須加入增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等；紋理、標記、顏色、光澤等按各方協(xié)議；紋理、標記、顏色、光澤以及手感等不應(yīng)與標準色樣有過大差別；材料表面應(yīng)沒有顏色不均、起泡、雜質(zhì)等可能影響其使用性的瑕疵。序號項目判定基準試驗方法1熔體流動速率（g/min）7以上ESX832352密度(g/cm179。)~ESX832353抗張強度（MPa）｛kgf/㎝178。｝｛370｝以上ESX832354牽伸比（%）15以上ESX832355彎曲強度（MPa）｛kgf/㎝178。｝49｛500｝以上ESX832356彎曲強性模量（MPa）｛kgf/㎝178。｝1670｛17000｝以上ESX832357艾氏沖擊值（J/m）｛127｛13｝以上ESX83235QJ/CYF046—2008ABS料ESX60817ABS樹脂（消光處理內(nèi)裝用）19序號項目判定基準試驗方法1材料（wt%）聚酯記錄之聚酰胺40max.絨40max.粘膠纖維記錄之2克重(g/m178。)記錄之ESX832203厚度（mm）記錄之ESX83220450%模量（N/50mm）經(jīng)向記錄之ESX83220緯向記錄之5牽伸比（%）經(jīng)向記錄之ESX83220緯向記錄之6伸長變定（%）經(jīng)向記錄之ESX83220緯向記錄之7抗磨損性（級）3級或以上ESX832208耐光性（級）3級或以上ESX83220A9色牢度（級）干法4級或以上ESX83220濕法4級或以上10耐濕尺寸穩(wěn)定性（%）經(jīng)向記錄之ESX62072緯向記錄之斜向記錄之11阻燃性mm/min經(jīng)向80max.ESX62072參照ESX60410緯向80max.12氣味（級）3級或以上ESX8322013耐重性報告之ESX8322014絨毛抗皺性（級）3級或以上ESX6207215附塵性（級）3級或以上ESX8322016除塵性（級）4級或以上ESX83220㎝178。｝8熱變形溫度℃85以上ESX832359軟化溫度℃95以上ESX8323510洛氏硬度HRR97以上ESX8323511增強耐光性（級）4以上ESX8323512鏡面光澤度（%）35以下JISZ8741方法313組成必須與標準紅外圖相符14一般要求：形狀：基本形狀為3mm3mm（或）3mm3mm3mm,明顯不同顆粒不能超過wt.%，目測異物：不能含有對制成品有顯著影響的異物方法：目測分散：對制成品不能有分散不均方法：目測加熱減少量：%以上試驗方法：參照ESX83233注：供應(yīng)商在量產(chǎn)開始前須提供規(guī)格確認試驗報告以證明所使用材料符合以上規(guī)范的所有項目紡織品—車門內(nèi)裝飾ESX6207220QJ/CYF046—2008分類生產(chǎn)工藝工藝說明適用部件備注1注塑成型熱塑性塑料的一種重要而通用的成型方法，是將粉狀或料狀塑料從料斗送入機筒內(nèi)加熱熔融，在柱塞或螺桿的運動壓力下，物料被壓縮并通過噴嘴快速的注入閉合模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型而制成制品所有塑料骨架通用工藝2真空吸附成型將裁剪后的皮料經(jīng)加熱軟化后置于模上，通過型模上的排氣小孔把塑料件與型模之間的空氣向真空罐內(nèi)排出，使軟化的片材吸附在型模上，經(jīng)冷卻定型而制成制品包覆皮料的車門內(nèi)飾裝飾件此法模具簡單設(shè)備投入較小，建議優(yōu)先考慮，此法僅適合皮料的包覆。3低壓注塑將織物或皮料（統(tǒng)稱面料）放在開啟的模具靠公模一邊，低壓注塑后合模加壓，使塑料與面料良好的復(fù)合成一體，預(yù)計今后用量會逐漸加大包覆面料的車門內(nèi)飾裝飾件此法對于織物和皮料的包覆同樣適用4搪塑成型將一定量的PVC干粉加入預(yù)熱的凹模內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)設(shè)備和加熱裝置，使粉料熔融后粘附在模腔壁，并將多余材料倒掉，經(jīng)熟化、冷卻后從模內(nèi)取出所需制品表皮紋理逼真，厚度均勻，殘余應(yīng)力很小，造型的自由度大，多用于軟化儀表板、轉(zhuǎn)向盤、工具箱等裝飾件以及車門飾板等有皮革柔軟感的內(nèi)飾件的制造能獲得良好手感的表皮制品，但模具制造工藝復(fù)雜，設(shè)備投入大，成型條件苛刻，耗能量大，不建議優(yōu)先采用17霧化（%）15max.ESX83231A法19防水性記錄之ESX8322020滲透性（cc/）記錄之ESX8322014一般要求：制作織物的紗線須適合門內(nèi)飾板裝飾，高等級紗線不應(yīng)含有不平坦、扭曲等；式樣、顏色和觸感應(yīng)符合主色卡；織物表面應(yīng)不能有顏色不均、粘污、式樣扭曲或彎曲等瑕疵。序號項目判定基準試驗方法1熱冷濕循環(huán)試驗無明顯扭曲、變形、變色、氣泡、焊接部位剝離、翹曲ESX602562耐退色性4級或以上無明顯的顏色不均，粘結(jié)和ESX60256車門內(nèi)飾板成品性能試驗見下表：21QJ/CYF046—2008適用生產(chǎn)工藝說明成品性能試驗裂痕3剝離強度(kg/25mm)平均：或以上最?。篍SX602564阻燃性小于80mm/min或火焰在60秒內(nèi)熄滅同時燃燒長度不超過50mmESX60410或GB8410最新版5耐熱循環(huán)循環(huán)試驗中評價：①沒有明顯的扭曲、變褪色、變形、撕裂、分層、粘結(jié)以及硬度變化等②沒有松動的緊固件等③沒有導(dǎo)致內(nèi)部組件功能失效的變形循環(huán)試驗后評價：①②③同上④每一測量點允許的偏移量不超過177。5mmESX60210B6耐熱沖擊性能同上①②③④ESX60210B7耐熱老化同第5項ESX60210B8耐濕性同5項①ESX60210B9耐光性沒有明顯的變褪色、龜裂、粘結(jié)等；灰色度3級或以上ESX60210B10耐振動性沒有影響內(nèi)部組件的龜裂、斷裂、變形等ESX60210B11耐藥性沒有明顯的變褪色、撕裂、開裂、起泡ESX60210B12耐磨損性3級或以上ESX60210B13耐擦傷性A法3級或以上ESX60210B14耐沖擊性沒有足以影響外觀的斷裂、撕裂或變形ESX60210B15霧化性A法：15%或更小（霧法）65%或更大（保光率）ESX60210B16抗靜電性能著色PP、PP+E/P：表面電阻1310Ω或更小ESX60210BQJ/CYF046—2008除項材料性能規(guī)范以及上表所列成品性能規(guī)范外，建議將以下技術(shù)要求作為輸入寫入產(chǎn)品總成圖：制品表面皮紋、顏色、光澤、手感應(yīng)與各方協(xié)定的標準樣品無過大差別制品表面應(yīng)無顏色不均、氣泡、起皺、裂縫、毛刺、凹痕、縮痕、粘接以及其它可能影響使用性能的瑕疵，無焦痕、沾污或過多熔接痕、流痕顏色色調(diào)應(yīng)符合主色卡；未注尺寸公差按MS812030；標識方法按MS811118，標識內(nèi)容包含：件名，件號，材料，生產(chǎn)年月；車門飾板總成重量要求。22QJ/CYF046—2008附錄A（資料性附錄）獵豹飛騰車門飾板總成圖前左車門內(nèi)飾板后左車門內(nèi)飾板23QJ/CYF046—2008附錄B（資料性附錄）獵豹先鋒車門飾板總成圖前左車門內(nèi)飾板24后左車門內(nèi)飾板QJ/CYF046—2008附錄C（資料性附錄）獵豹CS7車門飾板總成圖前左車門內(nèi)飾板后左車門內(nèi)飾板25QJ/CYF046—2008附錄D（資料性附錄）長豐騏菱車門內(nèi)飾板總成圖前左車門內(nèi)飾板26后左車門內(nèi)飾板QJ/CYF046—2008附錄E（資料性附錄）長豐揚子CY5車后門內(nèi)飾板總成圖后左車門內(nèi)飾板（前車門內(nèi)飾板同E2車）27QJ/CYF046—2008參考文獻[1]ESX60380云母填充和無云母填充的高結(jié)晶的聚丙烯化合物—內(nèi)飾[2]ESX60410內(nèi)飾材料可燃性[3]ESX60256裝飾板車門裝飾和四組式裝飾[4]ESX60523軟氯乙烯板內(nèi)部[5]ESX60210塑料零件內(nèi)飾用[6]ESX62072紡織品—車門內(nèi)裝飾[7]MS812030工業(yè)公差（塑料模壓）[8]MS811118塑料和橡膠零部件的標記方法[9]汽車工程手冊人民交通出版社2001年5月第1版[10]周德旺 汽車塑料件通用設(shè)計規(guī)范[11]唐沖 車身總成關(guān)鍵控制點規(guī)范28