【導(dǎo)讀】本設(shè)計規(guī)范規(guī)定了空調(diào)電子控制器印制電路板設(shè)計中的基本原則和技術(shù)要求。本設(shè)計規(guī)范適用于美的家用空調(diào)國際事業(yè)部的電子設(shè)備用印刷電路板的設(shè)計。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。是否可使用這些文件的最新版本。在進行印制板設(shè)計時，應(yīng)考慮以下四個基本原則。理圖上）上做相應(yīng)修改。

　　

【正文】 相連，對于需過 5A 以上大電流的焊盤不能采用隔熱焊盤，如圖所示 貼片 IC 焊盤間的布線，同一 LAND 間 PATTERN 排線時 ,應(yīng)設(shè)計成在外部能用肉眼確認(rèn)。便于測試維修 . 美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 17 頁 電氣可靠性對布線的要求 應(yīng)盡量降低同一參考點的電路的連接導(dǎo)線的導(dǎo)線電阻。 印制導(dǎo)線的電阻比較小，一般 10mm 長、 寬、 105μ m 厚的導(dǎo)線電阻為 5 毫歐，一般情況下可不考慮。當(dāng)需要考慮時，可以依照以下原則作一大略的比較估計： 相同長度的導(dǎo)線，導(dǎo)線越寬，電阻越?。粚?dǎo)線越厚，電阻越小。 導(dǎo)線寬度應(yīng)符合印制導(dǎo)線的電流負(fù)載能力要求 ， 并盡可能的留有余量（在設(shè)計要求的基礎(chǔ)上增加 10％以上），以提高可靠性。 每 1mm 寬的印制導(dǎo)線允許通過的電流為 1A(35um 的銅箔厚度 ) 導(dǎo)線間距應(yīng)符合 爬 電距離、電氣間隙的要求。 印制板工藝對導(dǎo)線的要求 導(dǎo)線寬度應(yīng)盡量寬一些。銅箔最小線寬：單面板 ，雙面板 ，邊緣銅箔線寬度最小為 。且離板邊緣距離最少有 2mm(邊緣走線寬度大于 1mm 時，此距離最小不能小于 )的距離，以防止開 V 槽時劃傷走線，具體實際應(yīng)用中的導(dǎo)線寬度選擇還應(yīng)考慮負(fù)載電流和溫升的問題，參見下圖： a：導(dǎo)線厚度 18um； b：導(dǎo)線厚度 35um( 盎司 )； c：導(dǎo)線厚度 70um； d：導(dǎo)線厚度 105um 單面導(dǎo)線間距至少為 以上。雙面可減小至 以上 . 絲印設(shè)計 印制電路板焊接面和元件面的高壓區(qū)都須畫絲印框和增加強電標(biāo)識 ，以防止維修人員觸及強電。 美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 18 頁 印制電路板元件頂面必須標(biāo)識元件代號，元件具體參數(shù)值可以根據(jù)印制板的具體情況選擇是否標(biāo)識，元件外型和絲印方向與元件實物方向應(yīng) 保持理解一致，不能有引起誤解可能， 并在印制板上增加機型選擇及功能選擇說明表。 所有元器件必須有絲印代號且代號不能重復(fù)，同時應(yīng)與電路原理圖元件標(biāo)號保持一致。 底面絲印簡單標(biāo)識元件外型，絲印方向與元件 實物方向應(yīng)保持理解一致，不能有引起誤解可能。 印制電路板元件面絲印必須有電路板的型號規(guī)格、版本號 、物料編碼 和日期 標(biāo)志。 同一類元器件的絲印字符的大小盡量一致。一般元件的設(shè)計序號和元件型號用 寬，高 的字符標(biāo)識，特殊的元件和產(chǎn)品的型號規(guī)格、連接器標(biāo)號、版本號和日期標(biāo)志等可使用 寬，高 2mm 的字 符標(biāo)識。 5 相關(guān)管理內(nèi)容 設(shè)計平臺 為資料的存貯和方便調(diào)用，統(tǒng)一采用 PROTEL2020 版本作為印制板自動化設(shè)計平臺。 貯存格式 對于所有發(fā)外的印制板文件和原理圖文件，應(yīng)在 PDM中 的相應(yīng)項目下有已經(jīng)歸檔保存的備份文件。 格式為： PROTEL2020 軟件中的 PCB BINARY files（ *.pcbdoc）格式或其他經(jīng)過特殊允許的文件格式。 美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 19 頁 美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 20 頁 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 印制電 路板（ PCB）應(yīng)用自動插件機的要求 范圍 本文適用針對 PANASONIC的 Panasert AVK2(立式 )， Panasert RHS2（臥式）自動插件機的 PCB設(shè)計。 參考文件 Panasonic Panasert RHS2 ， Panasonic Panasert AVK2 定義 元件本體：指元件除引腳外的外尺寸。 自動插件機對 PCＢ板的要求： ? 板厚要求 T=177。 ? 板最大尺寸 ：應(yīng)符合 。 ? ＰＣ B 板外形的公差為177。 . ? 板子彎曲度 上彎最大為 ，下彎最大為 。如圖： 圖 ? 為提高插件機的效率，一個拼板至少應(yīng)大于 25 個可插的點。 自動插件 機對 PCB板孔徑的要求 ? 用自動插件機，元件孔徑需加大，最小孔徑必須大于 。其孔徑要求見 的孔徑表。 *直接標(biāo)準(zhǔn)裝庫中帶 @的封裝，可以確保插件元件的正確選擇及孔徑 /孔距合適。 ? 定位孔：用于自動插件的 PCB 板應(yīng)有兩個定 位孔， 第一個機插定位孔 對應(yīng)的短邊在離另一長邊 810mm 的距離處不能有缺口， 其具 體要求如下圖 ： ? 插件元件孔中心離板邊（導(dǎo)軌內(nèi)兩側(cè)板邊）的最小距離為 5mm。如下圖： 插件方向插件方向美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 21 頁 此處Ａ為元件孔中心到板邊之距離，其值不得小于 5mm。 A=5mm177。 D=4mm+ B 處寬度不大于板長邊的 1/3 下面兩個Ａ為定位孔到板邊緣的距離；Ｄ為定位孔的直徑； ? 定位孔周邊不可插件區(qū)如下圖 ： 定位孔 ? A 部分： 90,270 度不能插入 B 部分： 0,180 度不能插入 C 部分：死區(qū) (不能插件區(qū) )。 ? 距離板邊 13*13mm 內(nèi)不可插件。 ? 縱方向插件范圍為 13*16mm ③ 橫方向插件范圍為 16*13mm。 ? 橫方向插件范圍為 16*13mm。 自動插件機對元件的要求 ? 元件本體直徑 D 最大 ，腳徑 d 最大 (注 :當(dāng)所插元件跨距 P 為 5mm 時，材料本體長度最大為 LD= 即為 )。 ? 對于臥式元件， 52mm 編帶插件跨距范圍為： 5mm~26mm， 26mm 編帶插件跨距范圍為：5mm~ ，跳線跨距范圍為： 6mm~26mm。 ? 對于立式元件立式插件元件跨 距為 5mm、 兩 種；最大元件尺寸為：長 . 寬 12mm，園形元件最大直徑為： 12mm。 ? 元件的彎腳長度為 ~，彎腳超出焊盤范圍，應(yīng)注意彎腳對電氣間隙、爬電距離的影響。 8mm 10mm 此圓形區(qū)域不能有缺口 美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 22 頁 ? 臥式元件本體之間的間距相鄰元件間距 H，應(yīng)符合以下公式，計算值應(yīng)再加 余值。 定義如下：跳線直徑： d；先插元件腳徑： d；先插元件體徑： D1；后插元件體徑： D2 公式具體： 軸向元件與軸向元件 軸向元件與跳線（跳線先插） 先插（ D1先插（3先插(4+先插（3先插兩者取大值A(chǔ) ? 立式元件之間，元件直徑 3mm 的，要求它們在各自的直徑 3 的圓圈范圍內(nèi)不相交； ? 本體直徑大于 3mm 的立式元件，其本體與本體直徑小于 3mm 的元件之間，要求它們在各自的直徑為 3mm 范圍之間不相交。 ? 本體直徑大于 3mm 的立式元件相互之間，本體與本體之間應(yīng)大于 1mm，最小不能小 mm。 ? 臥式與立式元件之間： 臥式元件的本體至立式元件孔中心距應(yīng)大于 2mm 自動插機元件本體之間的間距要求、元件本 體與 PCB板的邊緣及自動插機的定位孔之間的間 距要求、元件焊盤和 PCB板的邊緣及自動插機的定位孔之間的間距要求，以及自動插機的定位孔的定位要求，請參考具體圖例文件，文件名為：自動插件 PCB模板 .PCB。 美的 家用空調(diào) 國際 事業(yè)部 設(shè)計規(guī)范 規(guī)范編號 ： 第 23 頁 附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)化部提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)研發(fā)中心電控電器開發(fā)部負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：江燕京、邱昌輝、李承華、李勁松、楊杰 本標(biāo)準(zhǔn)于 2020 年 8 月第 1 次修訂，主要修訂人：江燕京、鮑殿生、梁廣全 本標(biāo)準(zhǔn)于 2020 年 1 月第 2 次修訂，主要修訂人：鮑殿生、 樊藝兵、 賀海燕、 羅宇華、江燕京、 袁捍平等。 本標(biāo)準(zhǔn)于 2020 年 2 月第 3 次修訂，主要修訂人： 鄧秀華、 張愛有 、范周湖 等。 本標(biāo)準(zhǔn)于 2020 年 8 月第 4 次修訂，主要修訂人：張愛有，聶蓓蓓，鄧秀華 ,趙虎，楊付禮 。 印制電路板(PCB)