【正文】 ，密度適當(dāng)控制在2300株2800株。（四）、定植深度：一般略高于土坨即可，切不可超過(guò)子葉。（五）、定植后管理：定植后立即澆水，5天左右再澆一次緩苗水，結(jié)合澆緩苗水追施提苗肥。定植成活后的田間管理詳見《罐裝番茄栽培技術(shù)》。包裝物、材料儲(chǔ)存管理制度 Q/WJHB007倉(cāng)庫(kù)是存放物資的重要場(chǎng)所，為加強(qiáng)庫(kù)房的管理制度，特制定以下管理規(guī)定：一、保管員要堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗；二、材料入庫(kù)前要仔細(xì)驗(yàn)收,當(dāng)面點(diǎn)清,做到賬、物相符,方可辦理入庫(kù)手續(xù)。三、對(duì)出入庫(kù)的物資和產(chǎn)成品要有驗(yàn)收登記，做好物資的出入庫(kù)臺(tái)賬。四、對(duì)庫(kù)房物資要做賬、物、卡相符；五、報(bào)廢材料須經(jīng)公司總經(jīng)理及相關(guān)部門確認(rèn)后方可辦理報(bào)廢手續(xù)。六、庫(kù)房物資按規(guī)定地點(diǎn)碼放整齊，標(biāo)識(shí)明確，清楚；七、對(duì)容易受潮物資底部要用托盤墊空；庫(kù)房場(chǎng)地要清潔；八、庫(kù)房要嚴(yán)禁煙火；九、庫(kù)房?jī)?nèi)要設(shè)有通風(fēng)、防蟲、防蠅、防鼠設(shè)施。十、加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施和防火器材的管理,做好防火、防盜工作。十一、每季度清庫(kù)、盤庫(kù)、做到賬、物相符,入庫(kù)單、出庫(kù)單應(yīng)及時(shí)交財(cái)務(wù)部門。有毒有害物品的管理制度為防止食品被有毒有害物資污染，造成有害因素對(duì)人體的危害，保障消費(fèi)者的身體健康，根據(jù)政府及有關(guān)部門的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況，特制定本管理制度。一、按照國(guó)家及地方行政部門及其他相關(guān)部門制定的關(guān)于有毒有害物資的范圍進(jìn)行確認(rèn)和標(biāo)識(shí)。二、非生產(chǎn)所需的、在有毒有害物品認(rèn)定范圍內(nèi)的有毒有害物資不得進(jìn)入廠區(qū)。三、生產(chǎn)中所需的、在有毒有害物資范圍內(nèi)的物資的存放要遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，存放整齊有序，并做好安全防范工作，由專人負(fù)責(zé)保管，以確保責(zé)任追查的單一性。四、生產(chǎn)所需的、有毒有害物資不得進(jìn)入生產(chǎn)車間。五、有毒有害物資的處理要依據(jù)物資特性采取焚燒或深埋的辦法進(jìn)行徹底處理，不得隨意丟棄。六、有毒有害物資的使用必須由熟知其特性、使用方法的人領(lǐng)用。無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物資能夠替代其作用時(shí)，優(yōu)先選用無(wú)毒無(wú)害品或低毒低害的物資。七、凡由于有毒有害物資使用不當(dāng)、處理不當(dāng)、存放不當(dāng)導(dǎo)致的一切惡劣后果由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任直至追究其法律責(zé)任。工藝技術(shù)、設(shè)備操作及清洗規(guī)程 Q/WJHB016，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)精選，在番茄池短時(shí)間存儲(chǔ)后經(jīng)過(guò)漂洗、復(fù)洗、挑選、初破、切碎、加熱、初制、精制、過(guò)濾、濃縮、均質(zhì)、殺菌、保溫、冷卻、灌裝等工序后而制成番茄醬產(chǎn)品。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程全程程序控制，生產(chǎn)過(guò)程不添加任何添加劑的原汁原味的具有一定濃度的番茄醬。生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、剝落，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)光滑，番茄池閘門的手輪、絲杠、推力軸承、閘板均應(yīng)完好，升降靈活無(wú)卡澀。、閥門檢修完畢，關(guān)斷嚴(yán)密。，蓋板完好，檢查口門嚴(yán)密，密封好。，放水閥是否正常，抽漂洗水過(guò)濾再利用的“IS150125250”型水泵或4PW泵進(jìn)口砸口是否嚴(yán)密，水泵、泵屬閥是否完好。、沉砂坑、流送溝、泵坑、機(jī)坑、地溝井進(jìn)行清掃，確保排水溝內(nèi)無(wú)石塊、雜物、灰土等。、沉砂坑、流送溝、提升機(jī)坑、地溝等處，必要時(shí)用高壓清洗機(jī)沖洗，確保其內(nèi)部無(wú)殘留污染物。同時(shí)檢查車間內(nèi)通向室外的地溝排水口防鼠篦子安放是否牢固，并能保證排水暢通。，徹底清掃車間內(nèi)外衛(wèi)生，對(duì)車間進(jìn)出口過(guò)道、辦公室、會(huì)議室、化驗(yàn)室、值班室、男女衛(wèi)生間、消毒池要進(jìn)行清掃、沖洗，保證干凈衛(wèi)生。車間屋頂排氣口完好，地面、墻面無(wú)剝落（墻面要粉刷無(wú)毒防水涂料），門窗玻璃、紗窗完好、清潔，消毒池內(nèi)消毒液已充添到位。，產(chǎn)品出口的空氣幕試運(yùn)行正常，應(yīng)具備長(zhǎng)期使用的條件。，化驗(yàn)室檢驗(yàn)照明亮度適度，所有照明能夠滿足生產(chǎn)要求，能夠保證正常用電。、旋流過(guò)濾罐、4PW、IS150125250泵均已灌水，具備投入生產(chǎn)的條件。、清水管道、循環(huán)水管道應(yīng)進(jìn)行徹底沖洗，供電、供汽、供水條件能夠滿足生產(chǎn)需要。，具備貯存條件，區(qū)域劃分清楚。產(chǎn)品包裝物，即包裝桶、無(wú)菌袋、襯袋、托盤，已經(jīng)過(guò)復(fù)檢，可投入生產(chǎn)，并且能夠保證產(chǎn)品的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程受到良好衛(wèi)生控制。、復(fù)洗槽、挑選臺(tái)（洗滌機(jī)）初破槽均已清洗干凈無(wú)殘留物。提升機(jī)的一次噴淋、復(fù)洗槽、空氣管、挑選臺(tái)洗滌機(jī)的二次噴淋噴組已經(jīng)全部疏通。以上所述一切正常后，單體試機(jī)34小時(shí)，正常后停止。、水罐（堿罐）、加熱器、濃縮一效、濃縮二效、濃縮三效、殺菌器、過(guò)濾器、罐裝頭、疏水器及其配屬的管閥檢修完畢，并且已經(jīng)清洗干凈無(wú)殘留物。、初破泵、切片機(jī)（切碎機(jī)）、果汁泵、螺桿泵、精制機(jī)、循環(huán)泵、均質(zhì)泵（三桿泵）、凝結(jié)水泵檢修完畢，其軸承潤(rùn)滑油位正常，盤根密封好，冷卻水暢通。配屬的管閥檢修完畢，各泵機(jī)的電機(jī)、液壓站檢修完畢，注油到位；各對(duì)輪安全防護(hù)罩安裝牢固，單體試車23小時(shí)，正常后停止。、皮帶機(jī)、軸承潤(rùn)滑良好，滾子靈活，透悶蓋嚴(yán)密，電機(jī)已檢修完畢，試機(jī)12小時(shí)，正常后停止。、泵的開關(guān)、按扭、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確。、真空表、記錄儀、表柜程序控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖及信號(hào)、報(bào)警、各液位鏡、探頭、氣缸均已經(jīng)過(guò)檢修，經(jīng)校驗(yàn)證明其指示、動(dòng)作準(zhǔn)確，顯示記錄清晰，表計(jì)標(biāo)識(shí)清楚正確。、液壓站、2T、3T磅已進(jìn)行了校驗(yàn)，能夠正確稱重、記錄、打印，信息傳遞穩(wěn)定。各大宗原料地泵已經(jīng)檢驗(yàn)合格，電腦收購(gòu)結(jié)算條件具備。系統(tǒng)堿煮、清洗、殺菌%NaOH溶液（其配比和計(jì)算方法見附錄1），依次啟動(dòng)喂料泵、初破泵、切碎機(jī)、（一級(jí)）果汁泵及熱破（冷破）連通閥，再循環(huán)，對(duì)初破槽果汁罐加熱器及其管道進(jìn)行堿煮，當(dāng)（一級(jí)）果汁罐液位顯示至4/5位置時(shí)，立即停止向初破槽注水，保持水位在1/3位置。向加熱器送汽，177。（五原2 線；狼山1 ），溫度70℃80℃，進(jìn)行1小時(shí)堿煮（也可以根據(jù)結(jié)垢情況適當(dāng)調(diào)整堿煮時(shí)間）。同時(shí)要根據(jù)堿水溫度和果汁罐液位及時(shí)停止喂料泵、初破泵、切碎機(jī)，關(guān)閉閥門。（冷破）系統(tǒng)堿煮合格時(shí)，應(yīng)開啟螺桿泵、精制機(jī)果汁泵（二級(jí)），待果汁罐液位至4/5位置時(shí)，開啟果汁罐的排污（排料）閥放水，但要注意保持罐內(nèi)液位顯示值，同時(shí)開啟喂料泵、初破泵、切碎機(jī)（切片機(jī)）、果汁泵，向初破槽繼續(xù)注水，保持液位在1/3處。邊清洗熱破設(shè)備，邊堿洗螺桿泵、精制機(jī)（二級(jí)）、果汁罐。直到（二級(jí)）果汁罐排污門出水與清水水質(zhì)相符，方可停止向初破槽注水，待初破槽水位降到零位時(shí)，依次停止熱破（冷破）、精制系統(tǒng)各泵機(jī)，同時(shí)要關(guān)閉蒸氣，將清水排出，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。、二效、三效各罐人孔蓋，%（NaoH）粉劑后封好人孔，向各罐注入清水，水位至4/5液位時(shí)停止加水，啟動(dòng)各循環(huán)泵，向濃縮加熱器送汽，177。（五原E、F 線；狼山D ）保持堿水溫度80℃85℃，進(jìn)行1小時(shí)（可以根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整時(shí)間）單系統(tǒng)循環(huán)堿煮，同時(shí)要保證各罐內(nèi)無(wú)壓力運(yùn)行。，開始向各罐注清水，開啟罐放水閥排出污水，直至放水閥出水符合清水品質(zhì)，停止向濃縮加熱器送汽、向各罐注清水，同時(shí)停止各循環(huán)泵，待放盡各罐內(nèi)清水后關(guān)閉放水（料）閥，濃縮冷凝器要保留1/3水位，關(guān)嚴(yán)放水閥。（堿水罐）向殺菌系統(tǒng)的物料罐、殺菌器、連接罐裝器注入清水，進(jìn)行堿洗前清洗，清洗溫度95℃，清洗時(shí)間40分鐘。清洗完畢后將清水排出后，進(jìn)行堿洗。堿洗前，%將NaOH粉劑加入果汁罐中，并攪拌均勻，定時(shí)10分鐘，待堿充分融解后，啟動(dòng)螺桿泵、均質(zhì)泵（三桿泵）進(jìn)行堿洗。堿洗溫度設(shè)定95℃，時(shí)間設(shè)定60分鐘，177。，堿洗過(guò)程中，根據(jù)水溫調(diào)整物料罐液位。，放盡系統(tǒng)堿洗水，對(duì)殺菌系統(tǒng)進(jìn)行清洗。首先開啟VC2閥放水，啟動(dòng)清洗泵（或啟動(dòng)自動(dòng)控制程序）定時(shí)20分鐘，當(dāng)排水閥VC2出水品質(zhì)與清水相同時(shí)，停止清洗并排空系統(tǒng)內(nèi)的清水。清洗后對(duì)殺菌系統(tǒng)進(jìn)行殺菌，溫度設(shè)定120℃，時(shí)間設(shè)定40分鐘，177。，殺菌完畢后排空系統(tǒng)內(nèi)殘留水，準(zhǔn)備生產(chǎn)。上述堿煮、清洗、殺菌工作完成后各系統(tǒng)完好，可以順利轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。生產(chǎn)，番茄堆積高度與池沿持平為宜。，同時(shí)升啟番茄池閘板，保持菜水比例，均衡地輸送番茄果，同時(shí)要根據(jù)刮板提升機(jī)的上菜量，調(diào)整流送菜水量。，清通流送溝,不許向正在清洗的番茄池內(nèi)傾倒番茄。、池號(hào)及雜質(zhì)清理情況。同時(shí)要注意盡量縮短番茄池的循環(huán)時(shí)間，以保證新鮮番茄果很快投入生產(chǎn)。、挑選，開啟復(fù)洗槽鼓風(fēng)機(jī)送空氣，同時(shí)開啟刮板提升機(jī)，提升機(jī)一次噴淋，向挑選臺(tái)輸送番茄。對(duì)復(fù)洗過(guò)的番茄果進(jìn)行精選，將黃果、綠果、半紅、霉變、黑斑大于2/壓爛的、經(jīng)修割檢查不能用的番茄果及雜物放在廢料皮帶上排出。合格的番茄果自動(dòng)輸入到初破槽中。、挑選臺(tái)的排污閥，及時(shí)清除復(fù)洗槽中雜物、石塊和挑選洗滌機(jī)下的果皮雜物。清理各衛(wèi)生死角，并作好值班記錄。，依次啟動(dòng)喂料泵、初破泵、切碎機(jī)；根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定熱破（冷破）控制程序；當(dāng)（一級(jí)）果汁罐液位達(dá)2/3時(shí)啟動(dòng)果汁泵，果汁罐液位至1/2時(shí)，開蒸汽加熱，投入程序控制；177。，熱破果汁溫度在92℃95℃；冷破果汁溫度在55℃60℃；溫破溫度75℃90℃；保持初破槽液位在1/3處，如進(jìn)料位置超高，電氣儀表自控裝置會(huì)報(bào)警，超過(guò)30秒，將自動(dòng)停止刮板提升機(jī)和挑選臺(tái)的洗滌機(jī)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整番茄池的漂送量。，要經(jīng)常擦拭初破槽的高低液位探頭。觀察（一級(jí)）果汁罐液位，使其保持在1/2處，必要時(shí)調(diào)整初破泵轉(zhuǎn)速。（二級(jí)）果汁罐液位達(dá)1/3時(shí)，要依次啟動(dòng)果汁泵、精制機(jī)油站、精制機(jī)（分二級(jí)精制機(jī)、一級(jí)精制機(jī)）、廢皮籽螺旋輸送機(jī)或皮帶機(jī)，利用攪龍、皮帶機(jī)將皮籽輸送排出車間，并根據(jù)皮籽溫度和粘度判定精制機(jī)篦子的完好情況。（二級(jí)）果汁罐內(nèi)果汁的溫度，觀察果汁的起沬程度、冷破粘度指標(biāo)；熱破標(biāo)準(zhǔn)為4CM/30S7CM/30S；冷破粘度標(biāo)準(zhǔn)為9CM/30S13CM/30S，以此控制生產(chǎn)的正常運(yùn)行。、冷破果汁溫度、投入控制的蒸汽壓力進(jìn)行監(jiān)察和記錄。化驗(yàn)室每2小時(shí)對(duì)此工序果汁的粘度、紅色素、霉菌、PH值等理化指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)中間制品偏離指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班值班長(zhǎng)和車間值班領(lǐng)導(dǎo)，迅速采取糾偏措施，保證合格的中間制品順利轉(zhuǎn)向下一工序。，開啟循環(huán)泵、真空泵、凝結(jié)泵的冷卻水，開啟真空泵，當(dāng)真空達(dá)30cmHg時(shí)，開啟循環(huán)水泵進(jìn)出口閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)冷凝器進(jìn)出口閥，保持冷凝器水位在1/3位置。，通知熱破（冷破）工序向本工序送料，并設(shè)定控制程序。物料要先進(jìn)一效濃縮罐，經(jīng)管道送至三效濃縮罐，由三效送至二效罐一級(jí)時(shí)，開啟濃縮供汽，物料濃度達(dá)到2030BX時(shí)輸入二效二級(jí)濃縮罐，繼續(xù)濃縮。物料先進(jìn)三效轉(zhuǎn)進(jìn)二效至一效一級(jí)，繼續(xù)濃縮。將蒸汽旁路手動(dòng)改為薄膜閥自動(dòng)調(diào)整蒸汽壓力，177。，果汁濃度達(dá)到2830BX或3032BX時(shí)將物料送至殺菌工序。，應(yīng)校準(zhǔn)濃度計(jì)，按時(shí)取樣化驗(yàn)，確保果醬濃度符合生產(chǎn)設(shè)定的各項(xiàng)指標(biāo)。、蒸汽壓力、各罐液位、凝結(jié)水排出情況，及時(shí)向動(dòng)力回送凝結(jié)水，并做好生產(chǎn)記錄。，溫度108℃120℃，出口溫度35℃，當(dāng)物料罐液位達(dá)1/3時(shí)，依次開啟螺桿泵、過(guò)濾器、均質(zhì)泵（三桿泵）向殺菌器送料。，觀察閥門出口排出水醬混合料的濃度，待番茄醬將殺菌器中的水全部頂出，醬料合格時(shí)關(guān)閉VC2閥，將該閥打到生產(chǎn)檔。，要及時(shí)調(diào)整均值泵轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速要緩慢、平衡，不可突快突慢，造成殺菌過(guò)熱或溫度不足。，并消除回流。，及時(shí)做好殺菌各關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄。，177。；保持灌裝頭倉(cāng)室溫度95℃；灌裝頭蒸汽密封溫度100℃。，177。、7點(diǎn)不低于100℃，8點(diǎn)不低于95℃，開始灌裝。，啟動(dòng)灌臺(tái)液壓站，設(shè)定自動(dòng)稱重，限定每桶灌裝重量為240Kg177。1%，整批次不得存在誤差。，如填充室有醬料，應(yīng)立即采取殺菌、清洗，避免滅菌袋口包封后霉變?nèi)揪?，造成灌裝后成品變質(zhì)脹袋。，無(wú)菌真空袋套好襯袋后放入空桶中輸送至灌裝。灌裝完畢，用毛巾擦袋后（尤其是密封口處）輸送出車間。，定時(shí)加油；要觀察桶滿情況，檢查無(wú)菌袋、襯袋，觀察各溫度控制點(diǎn)，并做好生產(chǎn)記錄。，正確粘貼標(biāo)簽并保證包裝清潔。每四桶為一托盤進(jìn)行包裝。，應(yīng)依次停止下列工段、機(jī)器工作，即：原料輸送、刮板機(jī)、提升機(jī)、挑選臺(tái)洗滌機(jī)、初破槽、切碎機(jī)、噴淋水、切碎機(jī)出口閥。、精制機(jī)、果汁罐無(wú)料后，應(yīng)依次停止熱破果汁泵、螺杠泵、精制機(jī)二級(jí)果汁泵，停止向熱破、冷破送汽。，應(yīng)依次停止一效、三效、二效一級(jí)、二效二級(jí)濃縮罐的蒸汽、循環(huán)水泵及冷卻水、真空泵、螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。保持濃縮冷凝器的凝結(jié)水位在1/3處，關(guān)閉各泵及冷凝器的所有閥門。，即停止螺桿泵、均質(zhì)泵（三桿泵）、凝結(jié)泵、灌裝，關(guān)閉其所有蒸汽水閥。，重新開堿煮、清洗程序后進(jìn)行再生產(chǎn)。事故及事故處理，調(diào)節(jié)初破泵轉(zhuǎn)速，擦拭初破槽液位探頭，保證初破槽料位在1/3處。、冷破生產(chǎn)中遇到停電時(shí)應(yīng)先關(guān)其汽閥，同時(shí)向加熱器處澆冷卻水，關(guān)閉其工序電源，向值班長(zhǎng)匯報(bào)請(qǐng)示處理。，切斷蒸汽，防止糊罐現(xiàn)象。，然后關(guān)閉電源，報(bào)告值班長(zhǎng)，請(qǐng)示處理意見。 ，此時(shí)應(yīng)迅速請(qǐng)示值班長(zhǎng)，要求停止下菜，同時(shí)停止精制、殺菌、濃縮各系統(tǒng)工作。6. 關(guān)鍵危害控制點(diǎn)CCP的控制、偏離和糾正措施 經(jīng)過(guò)近兩年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累總結(jié)和逐漸對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)后重新確認(rèn)了生產(chǎn)過(guò)程必要控制的4個(gè)危害控制點(diǎn)。現(xiàn)在確定番茄果進(jìn)入漂洗 池前為CCP1點(diǎn)；原料至達(dá)挑選臺(tái)挑選精選后的爛果率為CCP2點(diǎn)；殺菌生產(chǎn)程序過(guò)程的控制為CCP3點(diǎn)；灌裝前殺菌及無(wú)菌充填程序過(guò)程控制為CCP4點(diǎn)。 當(dāng)任一CCP點(diǎn)在生產(chǎn)中脫離正常控制范圍產(chǎn)生偏移時(shí)，在本工序的崗位操作工要立即采取糾偏措施。同時(shí)要盡快報(bào)告值班長(zhǎng)，要求其它工種值班工給予配合，共同實(shí)施糾偏方案，并且記錄CCP點(diǎn)偏離時(shí)間和糾偏過(guò)程結(jié)果，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 CCP2即經(jīng)過(guò)挑選臺(tái)人工目測(cè)挑出黃果、綠果、里外顏色不一致、有病斑、霉變、腐爛、破損、萎蔫、凍化、（上述果以下統(tǒng)稱爛果）是CCP2點(diǎn)的主要要求。CCP2點(diǎn)限不合格果量為5%以下為符合CL控制范圍。用人工四次（層次）對(duì)番茄果進(jìn)行精選后爛果率可以控制在小于等于5%進(jìn)入生產(chǎn)。由于挑選人為頻率不限，因此制定了CCP2點(diǎn)的限值CL和CCP點(diǎn)偏差上限，及要求CCP1點(diǎn)必須符合其CL范圍及糾偏措施。 每次開機(jī)一開始就用500mm500mm的不銹鋼框