【正文】 ，密度適當控制在2300株2800株。（四）、定植深度：一般略高于土坨即可，切不可超過子葉。（五）、定植后管理：定植后立即澆水，5天左右再澆一次緩苗水，結(jié)合澆緩苗水追施提苗肥。定植成活后的田間管理詳見《罐裝番茄栽培技術(shù)》。包裝物、材料儲存管理制度 Q/WJHB007倉庫是存放物資的重要場所，為加強庫房的管理制度，特制定以下管理規(guī)定：一、保管員要堅守崗位，不得擅自離崗；二、材料入庫前要仔細驗收,當面點清,做到賬、物相符,方可辦理入庫手續(xù)。三、對出入庫的物資和產(chǎn)成品要有驗收登記，做好物資的出入庫臺賬。四、對庫房物資要做賬、物、卡相符；五、報廢材料須經(jīng)公司總經(jīng)理及相關(guān)部門確認后方可辦理報廢手續(xù)。六、庫房物資按規(guī)定地點碼放整齊，標識明確，清楚；七、對容易受潮物資底部要用托盤墊空；庫房場地要清潔；八、庫房要嚴禁煙火；九、庫房內(nèi)要設有通風、防蟲、防蠅、防鼠設施。十、加強防護設施和防火器材的管理,做好防火、防盜工作。十一、每季度清庫、盤庫、做到賬、物相符,入庫單、出庫單應及時交財務部門。有毒有害物品的管理制度為防止食品被有毒有害物資污染，造成有害因素對人體的危害，保障消費者的身體健康，根據(jù)政府及有關(guān)部門的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況，特制定本管理制度。一、按照國家及地方行政部門及其他相關(guān)部門制定的關(guān)于有毒有害物資的范圍進行確認和標識。二、非生產(chǎn)所需的、在有毒有害物品認定范圍內(nèi)的有毒有害物資不得進入廠區(qū)。三、生產(chǎn)中所需的、在有毒有害物資范圍內(nèi)的物資的存放要遠離生產(chǎn)區(qū)，存放整齊有序，并做好安全防范工作，由專人負責保管，以確保責任追查的單一性。四、生產(chǎn)所需的、有毒有害物資不得進入生產(chǎn)車間。五、有毒有害物資的處理要依據(jù)物資特性采取焚燒或深埋的辦法進行徹底處理，不得隨意丟棄。六、有毒有害物資的使用必須由熟知其特性、使用方法的人領(lǐng)用。無毒無害或低毒低害的物資能夠替代其作用時，優(yōu)先選用無毒無害品或低毒低害的物資。七、凡由于有毒有害物資使用不當、處理不當、存放不當導致的一切惡劣后果由責任人承擔全部責任直至追究其法律責任。工藝技術(shù)、設備操作及清洗規(guī)程 Q/WJHB016，經(jīng)過檢驗精選，在番茄池短時間存儲后經(jīng)過漂洗、復洗、挑選、初破、切碎、加熱、初制、精制、過濾、濃縮、均質(zhì)、殺菌、保溫、冷卻、灌裝等工序后而制成番茄醬產(chǎn)品。產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程程序控制，生產(chǎn)過程不添加任何添加劑的原汁原味的具有一定濃度的番茄醬。生產(chǎn)前的準備工作、剝落，如有應及時修補光滑，番茄池閘門的手輪、絲杠、推力軸承、閘板均應完好，升降靈活無卡澀。、閥門檢修完畢，關(guān)斷嚴密。，蓋板完好，檢查口門嚴密，密封好。，放水閥是否正常，抽漂洗水過濾再利用的“IS150125250”型水泵或4PW泵進口砸口是否嚴密，水泵、泵屬閥是否完好。、沉砂坑、流送溝、泵坑、機坑、地溝井進行清掃，確保排水溝內(nèi)無石塊、雜物、灰土等。、沉砂坑、流送溝、提升機坑、地溝等處，必要時用高壓清洗機沖洗，確保其內(nèi)部無殘留污染物。同時檢查車間內(nèi)通向室外的地溝排水口防鼠篦子安放是否牢固，并能保證排水暢通。，徹底清掃車間內(nèi)外衛(wèi)生，對車間進出口過道、辦公室、會議室、化驗室、值班室、男女衛(wèi)生間、消毒池要進行清掃、沖洗，保證干凈衛(wèi)生。車間屋頂排氣口完好，地面、墻面無剝落（墻面要粉刷無毒防水涂料），門窗玻璃、紗窗完好、清潔，消毒池內(nèi)消毒液已充添到位。，產(chǎn)品出口的空氣幕試運行正常，應具備長期使用的條件。，化驗室檢驗照明亮度適度，所有照明能夠滿足生產(chǎn)要求，能夠保證正常用電。、旋流過濾罐、4PW、IS150125250泵均已灌水，具備投入生產(chǎn)的條件。、清水管道、循環(huán)水管道應進行徹底沖洗，供電、供汽、供水條件能夠滿足生產(chǎn)需要。，具備貯存條件，區(qū)域劃分清楚。產(chǎn)品包裝物，即包裝桶、無菌袋、襯袋、托盤，已經(jīng)過復檢，可投入生產(chǎn)，并且能夠保證產(chǎn)品的包裝、儲存、運輸過程受到良好衛(wèi)生控制。、復洗槽、挑選臺（洗滌機）初破槽均已清洗干凈無殘留物。提升機的一次噴淋、復洗槽、空氣管、挑選臺洗滌機的二次噴淋噴組已經(jīng)全部疏通。以上所述一切正常后，單體試機34小時，正常后停止。、水罐（堿罐）、加熱器、濃縮一效、濃縮二效、濃縮三效、殺菌器、過濾器、罐裝頭、疏水器及其配屬的管閥檢修完畢，并且已經(jīng)清洗干凈無殘留物。、初破泵、切片機（切碎機）、果汁泵、螺桿泵、精制機、循環(huán)泵、均質(zhì)泵（三桿泵）、凝結(jié)水泵檢修完畢，其軸承潤滑油位正常，盤根密封好，冷卻水暢通。配屬的管閥檢修完畢，各泵機的電機、液壓站檢修完畢，注油到位；各對輪安全防護罩安裝牢固，單體試車23小時，正常后停止。、皮帶機、軸承潤滑良好，滾子靈活，透悶蓋嚴密，電機已檢修完畢，試機12小時，正常后停止。、泵的開關(guān)、按扭、自動聯(lián)鎖裝置動作迅速、準確。、真空表、記錄儀、表柜程序控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖及信號、報警、各液位鏡、探頭、氣缸均已經(jīng)過檢修，經(jīng)校驗證明其指示、動作準確，顯示記錄清晰，表計標識清楚正確。、液壓站、2T、3T磅已進行了校驗，能夠正確稱重、記錄、打印，信息傳遞穩(wěn)定。各大宗原料地泵已經(jīng)檢驗合格，電腦收購結(jié)算條件具備。系統(tǒng)堿煮、清洗、殺菌%NaOH溶液（其配比和計算方法見附錄1），依次啟動喂料泵、初破泵、切碎機、（一級）果汁泵及熱破（冷破）連通閥，再循環(huán)，對初破槽果汁罐加熱器及其管道進行堿煮，當（一級）果汁罐液位顯示至4/5位置時，立即停止向初破槽注水，保持水位在1/3位置。向加熱器送汽，177。（五原2 線；狼山1 ），溫度70℃80℃，進行1小時堿煮（也可以根據(jù)結(jié)垢情況適當調(diào)整堿煮時間）。同時要根據(jù)堿水溫度和果汁罐液位及時停止喂料泵、初破泵、切碎機，關(guān)閉閥門。（冷破）系統(tǒng)堿煮合格時，應開啟螺桿泵、精制機果汁泵（二級），待果汁罐液位至4/5位置時，開啟果汁罐的排污（排料）閥放水，但要注意保持罐內(nèi)液位顯示值，同時開啟喂料泵、初破泵、切碎機（切片機）、果汁泵，向初破槽繼續(xù)注水，保持液位在1/3處。邊清洗熱破設備，邊堿洗螺桿泵、精制機（二級）、果汁罐。直到（二級）果汁罐排污門出水與清水水質(zhì)相符，方可停止向初破槽注水，待初破槽水位降到零位時，依次停止熱破（冷破）、精制系統(tǒng)各泵機，同時要關(guān)閉蒸氣，將清水排出，做好生產(chǎn)準備。、二效、三效各罐人孔蓋，%（NaoH）粉劑后封好人孔，向各罐注入清水，水位至4/5液位時停止加水，啟動各循環(huán)泵，向濃縮加熱器送汽，177。（五原E、F 線；狼山D ）保持堿水溫度80℃85℃，進行1小時（可以根據(jù)具體情況適當調(diào)整時間）單系統(tǒng)循環(huán)堿煮，同時要保證各罐內(nèi)無壓力運行。，開始向各罐注清水，開啟罐放水閥排出污水，直至放水閥出水符合清水品質(zhì)，停止向濃縮加熱器送汽、向各罐注清水，同時停止各循環(huán)泵，待放盡各罐內(nèi)清水后關(guān)閉放水（料）閥，濃縮冷凝器要保留1/3水位，關(guān)嚴放水閥。（堿水罐）向殺菌系統(tǒng)的物料罐、殺菌器、連接罐裝器注入清水，進行堿洗前清洗，清洗溫度95℃，清洗時間40分鐘。清洗完畢后將清水排出后，進行堿洗。堿洗前，%將NaOH粉劑加入果汁罐中，并攪拌均勻，定時10分鐘，待堿充分融解后，啟動螺桿泵、均質(zhì)泵（三桿泵）進行堿洗。堿洗溫度設定95℃，時間設定60分鐘，177。，堿洗過程中，根據(jù)水溫調(diào)整物料罐液位。，放盡系統(tǒng)堿洗水，對殺菌系統(tǒng)進行清洗。首先開啟VC2閥放水，啟動清洗泵（或啟動自動控制程序）定時20分鐘，當排水閥VC2出水品質(zhì)與清水相同時，停止清洗并排空系統(tǒng)內(nèi)的清水。清洗后對殺菌系統(tǒng)進行殺菌，溫度設定120℃，時間設定40分鐘，177。，殺菌完畢后排空系統(tǒng)內(nèi)殘留水，準備生產(chǎn)。上述堿煮、清洗、殺菌工作完成后各系統(tǒng)完好，可以順利轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。生產(chǎn)，番茄堆積高度與池沿持平為宜。，同時升啟番茄池閘板，保持菜水比例，均衡地輸送番茄果，同時要根據(jù)刮板提升機的上菜量，調(diào)整流送菜水量。，清通流送溝,不許向正在清洗的番茄池內(nèi)傾倒番茄。、池號及雜質(zhì)清理情況。同時要注意盡量縮短番茄池的循環(huán)時間，以保證新鮮番茄果很快投入生產(chǎn)。、挑選，開啟復洗槽鼓風機送空氣，同時開啟刮板提升機，提升機一次噴淋，向挑選臺輸送番茄。對復洗過的番茄果進行精選，將黃果、綠果、半紅、霉變、黑斑大于2/壓爛的、經(jīng)修割檢查不能用的番茄果及雜物放在廢料皮帶上排出。合格的番茄果自動輸入到初破槽中。、挑選臺的排污閥，及時清除復洗槽中雜物、石塊和挑選洗滌機下的果皮雜物。清理各衛(wèi)生死角，并作好值班記錄。，依次啟動喂料泵、初破泵、切碎機；根據(jù)生產(chǎn)工藝設定熱破（冷破）控制程序；當（一級）果汁罐液位達2/3時啟動果汁泵，果汁罐液位至1/2時，開蒸汽加熱，投入程序控制；177。，熱破果汁溫度在92℃95℃；冷破果汁溫度在55℃60℃；溫破溫度75℃90℃；保持初破槽液位在1/3處，如進料位置超高，電氣儀表自控裝置會報警，超過30秒，將自動停止刮板提升機和挑選臺的洗滌機，此時應及時調(diào)整番茄池的漂送量。，要經(jīng)常擦拭初破槽的高低液位探頭。觀察（一級）果汁罐液位，使其保持在1/2處，必要時調(diào)整初破泵轉(zhuǎn)速。（二級）果汁罐液位達1/3時，要依次啟動果汁泵、精制機油站、精制機（分二級精制機、一級精制機）、廢皮籽螺旋輸送機或皮帶機，利用攪龍、皮帶機將皮籽輸送排出車間，并根據(jù)皮籽溫度和粘度判定精制機篦子的完好情況。（二級）果汁罐內(nèi)果汁的溫度，觀察果汁的起沬程度、冷破粘度指標；熱破標準為4CM/30S7CM/30S；冷破粘度標準為9CM/30S13CM/30S，以此控制生產(chǎn)的正常運行。、冷破果汁溫度、投入控制的蒸汽壓力進行監(jiān)察和記錄?；炇颐?小時對此工序果汁的粘度、紅色素、霉菌、PH值等理化指標進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)中間制品偏離指標時，應及時通知當班值班長和車間值班領(lǐng)導，迅速采取糾偏措施，保證合格的中間制品順利轉(zhuǎn)向下一工序。，開啟循環(huán)泵、真空泵、凝結(jié)泵的冷卻水，開啟真空泵，當真空達30cmHg時，開啟循環(huán)水泵進出口閥，啟動循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)冷凝器進出口閥，保持冷凝器水位在1/3位置。，通知熱破（冷破）工序向本工序送料，并設定控制程序。物料要先進一效濃縮罐，經(jīng)管道送至三效濃縮罐，由三效送至二效罐一級時，開啟濃縮供汽，物料濃度達到2030BX時輸入二效二級濃縮罐，繼續(xù)濃縮。物料先進三效轉(zhuǎn)進二效至一效一級，繼續(xù)濃縮。將蒸汽旁路手動改為薄膜閥自動調(diào)整蒸汽壓力，177。，果汁濃度達到2830BX或3032BX時將物料送至殺菌工序。，應校準濃度計，按時取樣化驗，確保果醬濃度符合生產(chǎn)設定的各項指標。、蒸汽壓力、各罐液位、凝結(jié)水排出情況，及時向動力回送凝結(jié)水，并做好生產(chǎn)記錄。，溫度108℃120℃，出口溫度35℃，當物料罐液位達1/3時，依次開啟螺桿泵、過濾器、均質(zhì)泵（三桿泵）向殺菌器送料。，觀察閥門出口排出水醬混合料的濃度，待番茄醬將殺菌器中的水全部頂出，醬料合格時關(guān)閉VC2閥，將該閥打到生產(chǎn)檔。，要及時調(diào)整均值泵轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速要緩慢、平衡，不可突快突慢，造成殺菌過熱或溫度不足。，并消除回流。，及時做好殺菌各關(guān)鍵控制點記錄。，177。；保持灌裝頭倉室溫度95℃；灌裝頭蒸汽密封溫度100℃。，177。、7點不低于100℃，8點不低于95℃，開始灌裝。，啟動灌臺液壓站，設定自動稱重，限定每桶灌裝重量為240Kg177。1%，整批次不得存在誤差。，如填充室有醬料，應立即采取殺菌、清洗，避免滅菌袋口包封后霉變?nèi)揪?，造成灌裝后成品變質(zhì)脹袋。，無菌真空袋套好襯袋后放入空桶中輸送至灌裝。灌裝完畢，用毛巾擦袋后（尤其是密封口處）輸送出車間。，定時加油；要觀察桶滿情況，檢查無菌袋、襯袋，觀察各溫度控制點，并做好生產(chǎn)記錄。，正確粘貼標簽并保證包裝清潔。每四桶為一托盤進行包裝。，應依次停止下列工段、機器工作，即：原料輸送、刮板機、提升機、挑選臺洗滌機、初破槽、切碎機、噴淋水、切碎機出口閥。、精制機、果汁罐無料后，應依次停止熱破果汁泵、螺杠泵、精制機二級果汁泵，停止向熱破、冷破送汽。，應依次停止一效、三效、二效一級、二效二級濃縮罐的蒸汽、循環(huán)水泵及冷卻水、真空泵、螺桿泵的運轉(zhuǎn)。保持濃縮冷凝器的凝結(jié)水位在1/3處，關(guān)閉各泵及冷凝器的所有閥門。，即停止螺桿泵、均質(zhì)泵（三桿泵）、凝結(jié)泵、灌裝，關(guān)閉其所有蒸汽水閥。，重新開堿煮、清洗程序后進行再生產(chǎn)。事故及事故處理，調(diào)節(jié)初破泵轉(zhuǎn)速，擦拭初破槽液位探頭，保證初破槽料位在1/3處。、冷破生產(chǎn)中遇到停電時應先關(guān)其汽閥，同時向加熱器處澆冷卻水，關(guān)閉其工序電源，向值班長匯報請示處理。，切斷蒸汽，防止糊罐現(xiàn)象。，然后關(guān)閉電源，報告值班長，請示處理意見。 ，此時應迅速請示值班長，要求停止下菜，同時停止精制、殺菌、濃縮各系統(tǒng)工作。6. 關(guān)鍵危害控制點CCP的控制、偏離和糾正措施 經(jīng)過近兩年生產(chǎn)經(jīng)驗積累總結(jié)和逐漸對生產(chǎn)設備的改進后重新確認了生產(chǎn)過程必要控制的4個危害控制點。現(xiàn)在確定番茄果進入漂洗 池前為CCP1點；原料至達挑選臺挑選精選后的爛果率為CCP2點；殺菌生產(chǎn)程序過程的控制為CCP3點；灌裝前殺菌及無菌充填程序過程控制為CCP4點。 當任一CCP點在生產(chǎn)中脫離正?？刂品秶a(chǎn)生偏移時，在本工序的崗位操作工要立即采取糾偏措施。同時要盡快報告值班長，要求其它工種值班工給予配合，共同實施糾偏方案，并且記錄CCP點偏離時間和糾偏過程結(jié)果，并總結(jié)經(jīng)驗。 CCP2即經(jīng)過挑選臺人工目測挑出黃果、綠果、里外顏色不一致、有病斑、霉變、腐爛、破損、萎蔫、凍化、（上述果以下統(tǒng)稱爛果）是CCP2點的主要要求。CCP2點限不合格果量為5%以下為符合CL控制范圍。用人工四次（層次）對番茄果進行精選后爛果率可以控制在小于等于5%進入生產(chǎn)。由于挑選人為頻率不限，因此制定了CCP2點的限值CL和CCP點偏差上限，及要求CCP1點必須符合其CL范圍及糾偏措施。 每次開機一開始就用500mm500mm的不銹鋼框