【正文】 角色：銷售代表、設計轉換新產品導入工程師、PAC。輸入：DMR1；小批量驗證任務單?；顒用枋觯河媱澊碡撠熤贫ㄔ嚠a計劃。整個試產計劃需確定如下內容：1. 試產的時間、批次、數(shù)量。應根據銷售代表的需求提出。 2. 各試產批次驗證內容。此條由設計轉換新產品導入工程師提出。3. 試產項目團隊的組成。4. 明確試產啟動的條件。試產啟動的條件一般有：無條件立即啟動、某物料庫存消耗完畢啟動、銷售訂單下達時啟動。計劃代表負責監(jiān)控啟動條件，當條件滿足時并啟動試產。5. PAC負責批準試產計劃。輸出：試產計劃。標準、方法、工具使用說明：l 研發(fā)項目計劃管理流程。工作周期：/。注意事項：/?；顒泳幪柤懊Q： M403 試產項目啟動會議主導角色：生產代表。參與角色：項目經理、設計轉換新產品導入工程師、采購代表、計劃代表、標準化工程師、作業(yè)員、QC、設備管理員、領料員、PAC。輸入：試產計劃活動描述：生產代表負責召集試產項目啟動會議。參與會議人員包括PAC、試產項目團隊成員。 會議議程如下： 1. 介紹試產項目的范圍、內容和意義； 2. 介紹試產項目團隊成員及其職責； 3. KPI考核要求； 4. 報告試產籌備的情況； 5. 依據試產啟動的條件； 6. PAC對試產項目團隊的組建的進行批準。 輸出：試產項目啟動會議紀要。標準、方法、工具使用說明：/。工作周期：/。注意事項：/?；顒泳幪柤懊Q： M404 試產準備。主導角色：生產代表。參與角色：設計轉換新產品導入工程師、采購代表、計劃代表、標準化工程師、QC、設備管理員、領料員。輸入：試產計劃?；顒用枋觯荷a代表依據試產計劃組織實施試產準備工作，并檢查試產準備的狀態(tài)，輸出試產準備檢查清單。設計轉換新產品導入工程師提供咨詢和技術支持。包括如下方面：1. 物料方面：采購代表負責依據BOM和試產樣機及其組件制作的數(shù)量備齊物料。所有物料由IQC負責進行檢驗，檢驗記錄應該保存。2. 人員方面：生產代表負責召集到足夠數(shù)量的生產作業(yè)員、QC人員。3. “機”方面：設備管理員檢查試產用的儀器設備工裝夾具包裝標貼的準備情況，保證準備就緒。4. “環(huán)境”方面：計劃代表負責提供試產所需要的場地。5. “方法”方面：生產代表從檔案室獲得DMR1。輸出：試產準備檢查清單。標準、方法、工具使用說明：/。工作周期：/。注意事項：/?；顒泳幪柤懊Q： M405試產培訓。主導角色：生產代表。參與角色：測試工程師、設計轉換新產品導入工程師、作業(yè)員、QC、領料員。輸入：DMR1活動描述：生產代表負責組織對領料員、作業(yè)員、QC人員進行試產培訓。設計轉換新產品導入工程師、測試工程師給與技術支持。輸出：培訓記錄。標準、方法、工具使用說明：/。工作周期：/。注意事項：/。活動編號及名稱： M406 試生產主導角色：生產代表。參與角色：采購代表、計劃代表、作業(yè)員、QC、領料員、項目經理、成本會計。輸入：試產計劃DMR1活動描述：1. 生產代表負責組織試生產。主要包括如下工作事項：l WBS:將試產計劃分解和調整為周試產計劃；l 執(zhí)行周試產計劃：輸出檢驗報告、測試報告、產品追溯記錄、品質異常報告；l 對品質異常進行處理：必要時輸出糾正措施處理單、故障分析報告；l 狀態(tài)報告：試產項目工程管理表（包括制作進度、日工單缺料報表、試產過程問題記錄、維修記錄、在線產品更改記錄）、物料可采購性分析報告、ERP支持報告；l 確定工時定額。l 試產總結：批量驗證記錄、試產批次總結報告、試產總結報告。2. 確定單機成本：成本會計負責確認單機成本材料成本，進而根據工時定額確定單機成本；3. 變更控制:項目經理主導實施ECN、PCN、TCN；4. 量產過渡管理：計劃代表負責量產配套資源評估報告、量產培訓。輸出：檢驗報告；測試報告；產品追溯記錄；品質異常報告；糾正措施處理單；故障分析報告；試產項目工程管理表；物料可采購性分析報告；ERP支持報告；工時定額測定表；單機成本統(tǒng)計表；批量驗證記錄；試產批次總結報告；試產總結報告；量產配套資源評估報告；量產培訓記錄。標準、方法、工具使用說明：/。工作周期：/。注意事項：/?；顒泳幪柤懊Q：M407 試產總結。主導角色：設計轉換新產品導入工程師。參與角色：項目經理、QA、生產代表、采購代表、QC。輸入：DMR1。檢驗報告；測試報告；產品追溯記錄；品質異常報告；糾正措施處理單；故障分析報告；試產項目工程管理表；物料可采購性分析報告；ERP支持報告；工時定額測定表；單機成本統(tǒng)計表；批量驗證記錄；試產批次總結報告；試產總結報告；量產配套資源評估報告；量產培訓記錄；活動描述：設計轉換新產品導入工程師對試產的活動和結果進行分析，對DFX進行總體評價，編制試產總結報告。試產總結報告應從質量、成本、效率、風險四個方面，從人機料法環(huán)五個因素進行總結。設計轉換新產品導入工程師負責更新DMR。輸出：試產總結報告。DMR2。標準、方法、工具使用說明：/。工作周期：/。注意事項：l 必要時采用SPC方法進行質量穩(wěn)定性分析?；顒泳幪柤懊Q： M408 轉量產評審。主導角色：QA。參與角色：項目經理、設計轉換新產品導入工程師、采購代表、計劃代表、生產代表、銷售代表、售后服務代表、PAC。輸入：試產總結報告?；顒用枋觯篞A組織試生產評審，評審要點包括：1. 試生產中發(fā)現(xiàn)了哪些問題，這些問題可以歸結為人機料法環(huán)；2. 從質量、風險、效率、定額四個方面分析量產的風險；3. 試生產過程中提供的證據，能否說明已經具備了進行量產條件。評審結論分為以下幾種情況：1) 試產通過，可轉量產；2) 有條件試產通過，存在問題整改完成后方可轉量產；3) 試產不通過，繼續(xù)進行試產。評審報告由PAC批準。輸出：評審報告。標準、方法、工具使用說明：l 評審管理流程。工作周期：/。注意事項：/。 7 相關文件1) 新產品開發(fā)流程2) 評審管理流程3) 特殊關鍵過程控制程序8 相關記錄1) 專用DFX需求2) 產品配置方案3) 工藝方案論證報告4) 設計轉換新產品導入工作計劃5) 綜合開發(fā)計劃6) PQ文檔7) 審核后的2D圖8) PCB圖9) 數(shù)據模型10) PFMEA11) 測試方法12) 工裝夾具測試報告13) 工裝夾具入庫單14) EBOM。15) PBOM。16) 輔料BOM；17) 維修備件BOM：參展樣機BOM18) CTOBOM或各種唯一化BOM19) DHF基線版本20) 開發(fā)樣機總結報告21) 設計轉換新產品導入準備檢查清單22) 裝配工藝流程23) 設計轉換新產品導入分析表24) 儀器設備工裝夾具清單25) 工裝夾具維護說明26) 特殊、關鍵過程清單27) 生產控制計劃28) 特殊/關鍵過程確認方案29) 產品追溯方案30) 產品追溯記錄31) ECN文件包32) 模擬生產條件審查報告33) 樣機信息反饋單34) 設計變更分析報告；35) 產品符合性驗證報告36) 設計轉換新產品導入總結報告37) 設計轉換新產品導入評審報告38) 項目生產資源評估報告39) 試產計劃40) 試產項目啟動會議紀要41) 試產準備檢查清單42) 培訓記錄。43) 檢驗報告；44) 測試報告；45) 品質異常報告46) 糾正措施處理單47) 故障分析報告；48) 試產項目工程管理表49) 物料可采購性分析報告50) ERP支持報告51) 工時定額測定表52) 單機成本統(tǒng)計表53) 批量驗證記錄54) 試產批次總結報告55) 試產總結報告56) 量產配套資源評估報告57) 量產培訓記錄58) 試產總結報告。9 附錄無。34