【導(dǎo)讀】發(fā)區(qū)，唐槐路東側(cè)。式呈“一”字形，平面最大尺寸為158m³60m，中部為主車間：158m*48m，建筑物主要。總建筑面積：40616m²（其中一層建筑面積為9384m²，一層夾層建筑面積為1796m²；三層為，四層為，附房一層為，一層夾層，二層為，生間的墻體為燒結(jié)機(jī)紅磚砌筑。衛(wèi)生間為PVC鋁塑扣板吊頂，附房為礦棉板吊頂，門廳處為紙面石膏板吊頂。細(xì)玻璃絲棉保溫；附房屋面3，采用水泥砂漿找坡，表面壓實(shí)抹光。4mm厚SBS卷材防水防水層一道?；A(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)。梁、圈梁、構(gòu)造柱為C20。砌體材料：±以下采用水泥砂漿砌筑MU10粘土。實(shí)心磚，±以上采用M5混合砂漿砌筑加氣砼砌塊和MU10粘土實(shí)心磚。砌筑材料主要采用加氣砼砌塊，砌塊容重不大于，強(qiáng)度等級(jí)不小于，用MU10粘土實(shí)心磚，電梯間墻240厚、衛(wèi)生間外墻370厚、內(nèi)墻240厚。

　　

【正文】 許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 177。 4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 地方標(biāo)準(zhǔn) 受力鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 177。 8 177。 5 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值 柱、梁 177。 5 177。 4 177。 3 板、墻、殼 177。 3 177。 3 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 177。 15 —— 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏。 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 24 林州市建筑工程一公司太原分公司 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、梁板筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下 面。 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 * 鋼筋電渣壓力焊 * 在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中直徑大于 14mm 的 HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋） HRB400（Ⅲ級(jí)鋼筋）型 豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 1 . 材料要求 鋼筋： 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 焊劑 : 1 .焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2 .焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。 3 .使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 4 .焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2. 主要機(jī)具 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 25 林州市建筑工程一公司太原分公司 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控 制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有 足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 放鐵絲球 (也可省去 )→ 安放焊劑灌、裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù) 主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表 。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般 1/2焊 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 26 林州市建筑工程一公司太原分公司 劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 鋼筋直徑(mm) 焊 接電流(A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 40～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點(diǎn) 1 .閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2 .電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼 筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3 .電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 4 .擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 27 林州市建筑工程一公司太原分公司 5 .接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿 等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502042020 《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》 JGJ107 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18 1 .電渣壓力焊最下端接頭位置距結(jié)構(gòu)頂面≥ 500mm。 2 .同一截面內(nèi)，接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不大于 50%。 3 .相鄰兩接頭中心線位置錯(cuò)開≥ 35d。 4 .鋼筋接頭軸線位移不大于 ，且不大 于 2mm。 5 .接頭處彎折角度不大于 4 度，即 70mm/m。 6 .焊包均勻，突出鋼筋表面不小于 4mm，且無(wú)蘑菇形，無(wú)裂紋，無(wú)夾渣、氣孔、燒傷、咬肉現(xiàn)象。 7 .焊渣、藥皮清理干凈。 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表 ，及時(shí)清除。 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí) ，則不宜進(jìn)行施焊。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到水。 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按表，及時(shí)消除。 電渣壓力焊過程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問題并參照下表查找原因采取措施 : 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 28 林州市建筑工程一公司太原分公司 電渣壓力焊接頭焊接缺陷和消除措施 表 焊 接 缺 陷 防 止 措 施 軸線偏移 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓 力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 彎折 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具 咬邊 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時(shí)間 3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 未焊合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長(zhǎng)焊 接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 燒 傷 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑 裂紋 鋼筋壓頂時(shí)扶直鋼筋 。 頂壓操作桿 20s不準(zhǔn)松動(dòng)。 接頭冷卻 23min，不動(dòng)撞動(dòng)。 *直螺紋套筒連接 * 在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中直徑大于 18mm 的 HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋） HRB400（Ⅲ 級(jí)鋼筋）型 水平鋼筋均采用直螺紋套筒連接。 材料要求 鋼筋的級(jí)別、直徑（ 1640mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單及對(duì)連接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，符合性能要求后方可使用。 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 29 林州市建筑工程一公司太原分公司 鋼套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。套筒應(yīng)有出廠合格證，并分批驗(yàn)收。接頭按適用的鋼筋級(jí)別分為 HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋） HRB400（Ⅲ級(jí)鋼筋）型。 主要機(jī)具 砂輪鋸、冷鐓機(jī)、直螺紋套絲機(jī)（或滾絲機(jī)、剝肋滾絲機(jī)）、普通扳手、手推車。 作業(yè)條件 操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)后合格并持有上崗證，輔助工應(yīng)具有鋼筋直螺紋連接的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。掌握鋼筋端部加工和安裝的質(zhì)量要求。 固定機(jī)器，搭設(shè)工作平臺(tái)及防雨棚 必須在大量加工前做出模擬試件，并送試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可大量加工。 操作工藝 工藝流程 鋼筋端頭切平 → 鋼筋端部鐓粗 → 鐓粗頭檢查 → 鋼筋鐓粗頭套絲 → 絲頭檢查 → 絲頭保護(hù) → 接頭拼接 → 質(zhì)量檢查 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求用無(wú)齒砂輪鋸將鋼筋端部切平，確保切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 將待加工鋼筋用廠家提供專用鐓頭機(jī)進(jìn)行墩頭，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓頭等工序，每次鐓頭所需時(shí)間為 3040秒。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，過度段坡度應(yīng)≤ 1： 3。 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格的鐓粗頭