【正文】 體結(jié)構(gòu)施工階段：除基礎(chǔ)施工階段已有的布設(shè)外，在建筑物南、北兩側(cè)分別增設(shè)四座 22m 龍門架和三臺(tái) UJ325 砂漿攪拌機(jī)用于 D5 廠房圍護(hù)及裝飾階段的施工，砌塊、水泥、砂子等就近堆放。辦公區(qū) 包括項(xiàng)目經(jīng)理辦公室，綜合辦公室、會(huì)議室、試塊養(yǎng)護(hù)室、庫房等。 施工現(xiàn)場臨時(shí)道路布置 根據(jù)給定的施工場地，施工現(xiàn)場道路可以在南、西、北三面布置，所以考慮臨時(shí)道路繞場地三面布置，現(xiàn)場內(nèi)地面做好排水坡度。(K 2)/(8179。1 .5)/(8179。 K3/(8179。 （ 8179。8179。8179。 V179。變壓器及電纜的選擇以此階段為依據(jù)。 201/+179。 在主體施工階段組織測量工 4 人，模板工 120 人，鋼筋工 80 人，砼工 30人，架子工 45 人，起重工 8 人，電焊工 12 人，鋼結(jié)構(gòu)安裝工 65 人，細(xì)木工 15 人，安裝電工 6人，普工 40 人。） （八）材料供應(yīng) 該工程材料需用量大，供應(yīng)時(shí)間要求急，因此，材料 采購部門必須提前按材料總需用量落實(shí)足夠 的貨源及質(zhì)量情況。即要千方百計(jì)確保工程進(jìn)度，又要精打細(xì)算防止材料積壓，造成浪費(fèi)。為組織備料、確立倉庫、場地堆放提供依據(jù)。同時(shí)健全各項(xiàng)管理制度，以便于施工項(xiàng)目的管理工作。 六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 （一）測量放線 測量控制網(wǎng)的建立 進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先用全站儀對建設(shè)單位提供的軸線和高程進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后建立高程軸線控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均做好標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù) 。測量員由項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)。 軸線 及 標(biāo)高控制 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及建設(shè)單位現(xiàn)場給定的軸線控制點(diǎn)，建立車間的臨時(shí)軸線控制網(wǎng)。要求控制柱均有三個(gè)以上（包括三個(gè)）的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行測量控制，以便用一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行引測，另外兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)基坑挖到一定深度時(shí)應(yīng)在坑壁四周距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 ～ 處設(shè)置水平樁，作為基坑清底的高程依據(jù)。 （ 2）在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每一層觀測一次。沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，嚴(yán)格按照“建筑變形測量規(guī)程”（ JGJ/T897）執(zhí)行。挖土前，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線，準(zhǔn)確無誤后，方可施工?；靥顣r(shí)，先清除虛土及坑內(nèi)雜物，回填砂石褥墊層時(shí)，采用平板振動(dòng)夯夯填密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)要滿足設(shè)計(jì)要求。 平 整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于 2‰。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)查和檢查。 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測周圍的環(huán)境變化。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。且施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502022020中的規(guī)定。 . 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 . 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場 所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 . 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。 F. 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。 ：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為 ；挖土 機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為 。最后清除槽底土方。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 ，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過最大挖掘高度的 。 粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；所有回填土方工程，其參數(shù)必須通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上 水平樁。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定： 平 碾： 2km/h 羊足碾： 3kW/h 振動(dòng)碾： 2km/h 碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。 填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。 填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。 應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502022020 施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞。但大型地坪不受限制。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施。 * 現(xiàn)場安全措施 * 現(xiàn)場照明 A、一般場所采用 220V電壓，潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。接地體之間間距一小于 5cm,入土深度不小于 2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，不得大于 10 歐。 * 主要管理措施 * 安全管理及防護(hù)技術(shù)措施 a. 因本工程工期較緊，在施工操作中難免會(huì)出現(xiàn)晝夜連續(xù)作業(yè)的情況，因此應(yīng)對工人進(jìn)行安全教育，并設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)組織人員整改，保證無安全事故的發(fā)生。 ，加大清掃人力，隨時(shí)檢查運(yùn)土沿途汽車遺撒情況，及時(shí)清掃清理。 鋼筋在現(xiàn)場加工場地集中制作，分規(guī)格堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼筋的規(guī)格、下料尺寸、搭接長度、錨固長度及接頭均應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。成型鋼筋綁扎好之后，檢查其數(shù)量、規(guī)格，并且對預(yù)埋件數(shù)量、位置、規(guī)格進(jìn)行復(fù)核，無誤后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，再進(jìn)行混凝土的澆筑。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、梁頂、樓板面）是否符合圖 紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 20 林州市建筑工程一公司太原分公司 綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋 → 焊接（綁扎）豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（ mm） 表 項(xiàng)次 鋼筋類型 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) C30 C35 C40 1 HPB235 40d 35d 33d 2 HRB335（ d≤ 25） 48d 44d 41d 3 HRB335（ d25） 54d 48d 45d 4 HRB400（ d≤ 25） 58d 52d 48d 5 HRB400（ d25） 63d 58d 54d 注：此表數(shù)據(jù)為一、二級(jí)抗震 (1) 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋 d25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。 (1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。平 直部分長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），見圖 。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖 ?！?0ddd135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 6 .梁端第一個(gè)箍筋應(yīng) 設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。 8 .梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 4 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（ 雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。板筋要錨固到梁內(nèi)。 5 177。 5 尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值 柱、梁 177。 3 177。 15 —— 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下 面。 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 焊劑 : 1 .焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 3 .使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊接電源。 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 鋼筋直徑(mm) 焊 接電流(A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 40～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 安放焊劑罐、填裝焊劑。 施焊操作要點(diǎn) 1 .閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 4 .擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4 .鋼筋接頭軸線位移不大于 ，且不大 于 2mm。 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí) ，則不宜進(jìn)行施焊。 電渣壓力焊過程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問題并參照下表查找原因采取措施 : 富士康（太原）科技工業(yè)園 D 區(qū) D5 廠房施工組織設(shè)計(jì) 28 林州市建筑工程一公司太原分公司 電渣壓力焊接頭焊接缺陷和消除措施 表 焊 接 缺 陷 防 止 措 施 軸線偏移 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓 力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 彎折 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具 咬邊 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時(shí)間 3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 未焊合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊 接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 燒 傷 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑 裂紋 鋼筋壓頂時(shí)扶直鋼筋 。 材料要求 鋼筋的級(jí)別、直徑（ 1640mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單及對連接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，符合性能要求后方可使用。 主要機(jī)具 砂輪鋸、冷鐓機(jī)、直螺紋套絲機(jī)（或滾絲機(jī)、剝肋滾絲機(jī)）、普通扳手、手推車。 操作工藝 工藝流程 鋼筋端頭切平 → 鋼筋端部鐓粗 → 鐓粗頭檢查 → 鋼筋鐓粗頭套絲 → 絲頭檢查 → 絲頭保護(hù) → 接頭拼接 → 質(zhì)量檢查 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求用無齒砂輪鋸將鋼筋端部切平，確保切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料