【正文】 用于單件小批量生產(chǎn)加工中小型工件。2．搖臂鉆床 在大型工件上鉆孔，希望工件不動，鉆床主軸能任意調(diào)整其位置。這就需用搖臂鉆床。如圖83是搖臂鉆床的外形圖。搖臂鉆床廣泛地用于大、中型工件的加工。3．臺式鉆床 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。如圖84是臺式鉆床的外形圖，廣泛地用于小型零件鉆孔，擴直徑12mm以下的孔。（三）鉆孔 鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，～100mm，鉆孔深度變化范圍也很大。1．麻花鉆（1） 麻花鉆的組成 標準麻花鉆如圖85所示，由柄部、頸部和工作部分組成。 柄部 柄部是鉆頭的夾持部分，鉆孔時用于傳遞轉(zhuǎn)矩。 頸部 麻花鉆的頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪退刀槽，槽底通?？逃秀@頭的規(guī)格及廠標。 工作部分 麻花鉆的工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成。 切削部分 擔負著切削工作，由兩個前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一個橫刃組成。 導向部分 是當切削部分切入工件后起導向作用，也是切削部分的備磨部分。（2）麻花鉆鉆孔的方法找正和引導方式： 單件小批：按劃線位置鉆孔。 批量生產(chǎn)：采用專用鉆床夾具利用鉆套引導。 鉆深孔：當孔的深度超過孔徑三倍時，鉆孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻。在硬材料上鉆孔：鉆孔速度不能過高，手動進給量要均勻，特別是孔將要鉆透時，應注意適當降低速度和進給量。鉆削較大的孔： 當鉆孔直徑較大（通常＞30mm）時，應分兩次鉆削。鉆高塑性材料上的孔：在塑性好、韌性高的材料上鉆孔時，斷屑常成為影響加工的突出問題?？赏ㄟ^降低切削速度、提高進給量及時退出鉆頭排屑和冷卻等措施加以改善。在斜面上鉆孔 ：易使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜?？上蕊脸銎矫婧笤龠M行鉆孔），或采用特殊鉆套來引導鉆頭。 （四）擴孔、鉸孔1．擴孔 擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大。擴孔可作為鉸孔、磨孔前的預加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加工。擴孔比鉆孔的質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。擴孔對鑄孔、鉆孔等預加工孔的軸線的偏斜，有一定的校正作用。擴孔精度一般為IT10左右，表 ～。2．鉸孔 鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。鉸孔精度一般為IT9～IT7，～ ，精細鉸尺寸公差等級最高可達IT6，～。二、鏜削加工 鏜削加工是用鏜刀對已有孔進行加工的一種方法。（一）鏜削的特點與工藝范圍1．鏜削的特點 （1）鏜削加工靈活性大，適應性強。 （2）鏜削加工操作技術要求高。 （3）鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，成本低。 （4）鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。2．鏜削的工藝范圍 鏜削加工的工藝范圍較廣，它可以鏜削單孔或孔系，锪、銑平面，鏜盲孔及鏜端面等，如圖86所示。機座、箱體、支架等外形復雜的大型工件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔系，常在鏜床上利用坐標裝置和鏜模加工。鏜孔精度為IT7～IT6級，,～。利用鏜床還可以切槽、車螺紋、鏜錐孔和加工球面等。（二）鏜床 鏜床可分為臥式鏜床、坐標鏜床和精鏜床等。1．臥式鏜床臥式鏜床由床身、主軸箱、工作臺、平旋盤和前、后立柱等組成，如圖所示。2．坐標鏜床 主要用于單件小批生產(chǎn)條件下對夾具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生產(chǎn)時對各類箱體、缸體和機體的精密孔系進行加工 （1）單柱坐標鏜床 其結(jié)構(gòu)形式如圖所示。 （2）雙柱坐標鏜床 如圖所示。3．精鏜床 精鏜床是一種高速鏜床，因采用金剛石作為刀具材料而得名金剛鏜床?，F(xiàn)在則采用硬質(zhì)合金作為刀具材料，一般采用較高的速度，較小的背吃刀量和進給量進行切削加工，加工精度較高。主要用于在成批或大量生產(chǎn)中加工中小型精密孔。（三）鏜刀 鏜刀是指在鏜床上用以鏜孔的刀具。1．常用鏜刀的類型、結(jié)構(gòu)和特點（1）單刃鏜刀圖a所示的單刃鏜刀為鏜通孔用的通孔鏜刀，圖b所示的單刃鏜刀為鏜盲孔用的盲孔鏜刀（2）雙刃鏜刀 雙刃鏜刀就是鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參與切削，切削時可以消除徑向切削力對鏜桿的影響，工件孔徑的尺寸精度由鏜刀來保證。雙刃鏜刀分為固定式和浮動式兩種。浮動式鏜刀結(jié)構(gòu)如圖所示。其鏜刀塊以間隙配合裝入鏜桿的方孔中，無需夾緊，而是靠切削時作用于兩側(cè)切削刃上的切削力來自動平衡定位，因而能自動補償由于鏜刀塊安裝誤差和鏜桿徑向圓跳動所產(chǎn)生的加工誤差。用該鏜刀加工出的孔徑精度可達IT7～～。缺點是無法糾正孔的直線度誤差和相互位置誤差。三、刨削加工 （一）概述在刨床上用刨刀對工件進行切削加工的過程稱為刨削加工。刨削時，刨刀的直線往復運動為主運動，工件的間歇移動為進給運動。刨削主要用來加工平面、各種溝槽、斜面和成形面等。 （二）刨床 刨削類機床包括牛頭刨床、龍門刨床、插床和液壓牛頭刨床等。 （三）刨刀及其裝夾 刨刀的結(jié)構(gòu)、幾何形狀均與車刀相似，一般做成彎頭增強刀具強度。常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀、成形切刀等。 四 拉削加工 （一）拉削加工的特點及應用 拉削加工就是用各種不同的拉刀在相應的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的一種加工方式。拉削時，拉刀與工件的相對運動為主運動，一般為直線運動（如下圖所示）。當?shù)毒咴谇邢鲿r不是受拉力而是受壓力，這時刀具叫推刀，這種加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的變形。 拉削加工的生產(chǎn)率較高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可達IT8～IT7，～。 拉削主要應用于成批、大量生產(chǎn)的場合。拉削可以加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工貫通的等截面表面，特別是適用于成形內(nèi)表面的加工。圖2為適于拉削的一些典型表面形狀。拉刀是多齒刀具，后一刀齒比前一刀齒高，其齒形與工件的加工表面形狀吻合，進給運動靠后一刀齒的齒升量（前后刀齒高度差）來實現(xiàn)。圖1為適于拉削的一些典型表面形狀。（二）拉床 拉床按其加工表面所處的位置，可分為內(nèi)拉床和外拉床。按拉床的結(jié)構(gòu)和布局形式，又可分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)式（鏈條式）拉床等。1．臥式內(nèi)拉床 2. 立式拉床 立式拉床根據(jù)用途可分為立式內(nèi)拉床和立式外拉床兩類。圖119所示為立式內(nèi)拉床外形圖。這種拉床可以用拉刀或推刀加工工件的內(nèi)表面。圖3為立式外拉床的外形圖。 3. 連續(xù)式拉床（鏈條式拉床） 圖4為連續(xù)式拉床的工作原理圖。這種拉床由于連續(xù)進行加工，因而生產(chǎn)率較高，常用于大批大量生產(chǎn)中加工小型零件的外表面，如汽車、拖拉機連桿的連接平面及半圓凹面等。（三）拉刀 1. 拉刀的種類 拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。⒉ 拉刀的結(jié)構(gòu) 拉刀的種類很多，但其組成部分基本相同，拉刀的柄部是拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；其頸部直徑相對較小，以便于柄部穿過拉床的擋壁，并且頸部也是打標記的地方；過渡錐用于引導拉刀逐漸進入工件孔中；前導部用于引導拉刀正確地進入孔中，防止拉刀歪斜；切削部擔負全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準部起修光和校準作用，并可作為精切齒的后備齒，各齒形狀及尺寸完全一致，用以提高加工精度和減小表面粗糙度值；后導部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。44 / 4