【正文】 軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。2定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答； 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。2什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。2機(jī)床誤差有哪些？對(duì)加工件質(zhì)量主要影響什么？答；機(jī)床誤差有：（1）機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對(duì)加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動(dòng)誤差：它破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距差。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。2什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。 2帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達(dá)到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。2工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。根據(jù)圖分別指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）是哪些面與線？答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。圖III6a所示軸套零件的軸心線OO是各外圓表面的和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；圖III6b支承塊圖的左側(cè)面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。圖III6a中216。40h6的外圓及端面B為裝配基準(zhǔn)，圖III6b中底面F為裝配基準(zhǔn)。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。圖III6a中，在檢驗(yàn)心軸上檢驗(yàn)外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面B的端面圓跳動(dòng)時(shí)，內(nèi)孔口為測量基準(zhǔn)。圖III6b，檢驗(yàn)孔B對(duì)面F的垂直度和面C對(duì)面F的平行度時(shí)，面F是測量基準(zhǔn)；檢驗(yàn)面B對(duì)面A的平行度時(shí)，面A是測量基準(zhǔn)。3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。圖III6a中零件套在心軸上磨削216。40h6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔口即為定位基準(zhǔn)。圖III6b中用底面F和左側(cè)面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應(yīng)的平行度要求。此時(shí)底面F和左側(cè)面即為定位基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。圖III6a中，零件套在心軸上磨削外圓的工序中，內(nèi)孔口是工序基準(zhǔn)。圖III6b中，在加工表面C時(shí)，平面F是工序基準(zhǔn)。3定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？答：一批工件在夾具中加工時(shí)，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。1） 由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以209。Y表面。2） 由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以209。B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式 209。D=209。Y +209。B 產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時(shí)，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如209。Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對(duì)基準(zhǔn)位移的影響。3以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90176。V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時(shí)，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O9，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移誤差209。JY，如圖III18a。3測量誤差分哪些幾類？各有何特點(diǎn)？應(yīng)如何處理？答：測量誤差可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。（1）隨機(jī)誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時(shí)，其絕對(duì)值和符號(hào)（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機(jī)誤差的特點(diǎn)是具有隨機(jī)性。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機(jī)誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時(shí)，所產(chǎn)生的誤差大小和符號(hào)固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實(shí)際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報(bào)廢。3車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對(duì)加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？答：車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會(huì)造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會(huì)造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。3車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：（1） 溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線的平行度超差。（2） 床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。（3） 工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。（4） 地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。制訂數(shù)控車削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？ 答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？ 答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題？ 答： 進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。 零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？ 答： 圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。 制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？ 答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？ 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題？ 答： 數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。13 /