【正文】 13 / 13。 確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？ 答： 數控銑削加工中進給路線對零件的加工精度和表面質量有直接的影響，因此，確定好進給路線是保證銑削加工精度和表面質量的工藝措施之一。 在數控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？ 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。 制訂數控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？ 答： 應遵循一般的工藝原則并結合數控銑削的特點認真而詳細地制訂好零件的數控工藝銑削加工工藝。 確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？ 答： 進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便等。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。（4） 床身導軌面嚴重磨損。（2） 3車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產生哪些影響？答：車床床身導軌的直線度誤差和導軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產生誤差。粗大誤差的特點是誤差數值較大，測量結果明顯不準。在實際測量過程中，測量者都應想方設法避免產生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應設法加以消除或盡可能使其減小。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。在大多數情況下隨機誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。（1）隨機誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），以不可預定的方式變化著的誤差。JY，如圖III18a。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。3以外圓柱面為定位基準在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90176。例如209。Y +209。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 209。2） 由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移，稱為基準不重合誤差，以209。1） 由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以209。圖III6b中，在加工表面C時，平面F是工序基準。4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。圖III6b中用底面F和左側面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應的平行度要求。圖III6a中零件套在心軸上磨削216。圖III6b，檢驗孔B對面F的垂直度和面C對面F的平行度時，面F是測量基準；檢驗面B對面A的平行度時，面A是測量基準。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。圖III6a中216。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。圖III6a所示軸套零件的軸心線OO是各外圓表面的和內孔的設計基準；圖III6b支承塊圖的左側面A為設計基準。2工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質量，提高勞動生產率，降低生產成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。2什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。（4）機床安裝位置誤差，如導軌與主軸安裝平行誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產生不良影響。2什么叫重復定位？什么叫部分定位？答：定位點多于的應限制的自由度數，說明實際上有些定位點重復限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復定位。2定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答； 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于正確位置。2在機械制造中使用夾具的目的是什么？答：在機器制造中使用夾具的目的是為了保證產品質量，提高勞動生產率，解決車床加工中的特殊困難，擴大機床的加工范圍，降低對工人的技術要求。什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，叫做定位誤差。應用在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。1切削用量對切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。C~400176。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。（2）切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。1什么叫叫金屬切削過程？答：切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。1制圖中如何靠如何選擇基準？答：設計基準的選擇應量做到設計基準、工藝基準和測量基準的統(tǒng)一。數控裝置的作用是把控制介質存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。1數控銑床由哪些部分組成？數控裝置的作用是什么？答：數控銑床一般由控制介質、數控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔助時間。（2）刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內應力和裂紋，可提高刀具耐用度。端銑也盡量采用不對稱順銑。簡述銑削難加工材料應采取哪些改善措施？答：應采取如下改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銑刀幾何參數；（3）采用合適的切削液；（4）選擇合理的銑削用量。只要上述三個方面中有一項明顯差，就可作為是難加工材料。另外，如果以主軸進給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經濟。造成主軸回轉誤差的因素有哪些？答；有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。此外，還可減少夾具的類型，減少設計夾具的工作量。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。A、工步 B、工序 C、工位 D、進給四、問答題 什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？答：在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位6由于硬質合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應取得比高速鋼鏜刀（A）。A、四個 B、五個 C、六個 D、三個6工件在小錐體心軸上定位，可限制（D）自由度。A、前角太大 B、刀尖圓弧半徑大 C、工件材料硬 D、刀刃不鋒利5孔、軸配合時，在（C）情況下，形成最大間隙